一种高致密性的抗拉伸式石墨散热、导热胶带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高致密性的抗拉伸式石墨散热、导热胶带，包括底部离型膜层，底部离型膜层上部设置有底部耐高温粘胶层，底部耐高温粘胶层上部设置有第一石墨导热层，所述第一石墨导热层上部设置有中间抗拉伸层，中间抗拉伸层上部设置有第二石墨导热层，第二石墨导热层上部设置有金属层，金属层上部设置有上部耐高温粘胶层，上部耐高温粘胶层的上表面的其中一半区域设置有上部离型膜层，上部耐高温粘胶层的上表面的另一半区域设置有红外辐射散热涂层，所述红外辐射散热涂层的上表面设置有表面保护膜。该种高致密性的抗拉伸式石墨散热、导热胶带具有抗拉性能强的优点，在实际应用时可适用于散热及导热场合，热传递效率高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高致密性的抗拉伸式石墨散热、导热胶带


[0001]本技术涉及一种散热及导热胶带，特别是一种高致密性的抗拉伸式石墨散热、导热胶带。

技术介绍

[0002]电子产品内的电子元器件越来越多且体积越来越小，各种电子元器件的发热量也越来越大，需要及时将电子产品内的热量及时带走才能保证电子产品正常工作，常规的金属散热片由于密度高、重量高等缺点难以大规模应用在重量最求轻量化的电子产品上。
[0003]石墨材料由于其具有密度低、导热性能好等各种良好性能而越来越广泛地被应用在各种使用导热环境中。然而，现有的石墨散热结构普遍存在易碎、强度低、韧性差的缺陷，在生产及应用时容易损坏，给实际应用带来了极大的经济损失，也严重降低了石墨散热产品的使用寿命。
[0004]另外，现有产品中，石墨散热胶带普遍仅用于散热场合，而石墨导热胶带普遍仅用于导热场合，二者不便于通用，使用灵活性差，通用性差。
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高致密性的抗拉伸式石墨散热、导热胶带，解决了现有结构强度不足、容易拉伸断裂、使用寿命短、通用性差、使用灵活性不足等技术缺陷。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种高致密性的抗拉伸式石墨散热、导热胶带，包括底部离型膜层，所述底部离型膜层上部设置有底部耐高温粘胶层，所述底部耐高温粘胶层上部设置有第一石墨导热层，所述第一石墨导热层上部设置有中间抗拉伸层，所述中间抗拉伸层上部设置有第二石墨导热层，所述第二石墨导热层上部设置有金属层，所述金属层上部设置有上部耐高温粘胶层，所述上部耐高温粘胶层的上表面的其中一半区域设置有上部离型膜层，上部耐高温粘胶层的上表面的另一半区域设置有红外辐射散热涂层，所述红外辐射散热涂层的上表面设置有表面保护膜。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述第一石墨导热层及第二石墨导热层均为人工石墨粉压制而成的片状石墨层，第一石墨导热层及第二石墨导热层的厚度均180
‑
220微米，第一石墨导热层及第二石墨导热层的上下表面均具有均匀分布的用于紧密粘接的波峰形凸棱。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述中间抗拉伸层包括抗拉基材层及嵌设在抗拉中间加强层内部的加强金属丝，中间抗拉伸层的厚度为50
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60微米；所述抗拉基材层为有机硅胶层，所述加强金属丝为铜金属丝，所述铜金属丝具有多根，多根铜金属丝呈菱形交错编织。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述金属层为铝板或铜板层，金属层的厚度为0.1
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0.2毫米。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述底部耐高温粘胶层及上部耐高温粘胶层均为耐高温的导热硅胶层，底部耐高温粘胶层的厚度为 20
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50微米，上部耐高温粘胶层的厚度为15
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30微米。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述底部离型膜层为重剥离型 PET膜，所述重剥离型PET膜剥离力的克重为50
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100g/m2；所述上部离型膜层为轻剥离型PET膜，所述轻剥离型PET膜剥离力的克重为 15
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30g/m2。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述红外辐射散热涂层内部嵌入有二氧化钛颗粒及二氧化硅颗粒，二氧化钛及二氧化硅颗粒具有部分结构突出到所述红外辐射散热涂层的表面。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述底部离型膜层侧部设置有底部离型膜易撕部，所述上部离型膜层侧部具有上部离型膜易撕部。
[0016]本技术的有益效果是：本技术提供了一种高致密性的抗拉伸式石墨散热、导热胶带，该种高致密性的抗拉伸式石墨散热、导热胶带设置有第一石墨导热层及第二石墨导热层，具有良好的导热功能，通过红外辐射散热涂层使得该种胶带具有良好的散热性能，且可兼容散热及导热需求的场合，使用灵活性及通用性强，通过抗拉伸加强层及金属层能有大幅度提升该种胶带的结构强度及抗拉伸能力，有助于提高该种胶带的可靠性及使用寿命。
[0017]综上，该种高致密性的抗拉伸式石墨散热、导热胶带解决了现有结构强度不足、容易拉伸断裂、使用寿命短、通用性差、使用灵活性不足等技术缺陷。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的另一结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。
[0022]一种高致密性的抗拉伸式石墨散热、导热胶带，包括底部离型膜层1，所述底部离型膜层1侧部设置有底部离型膜易撕部11，所述底部离型膜层1上部设置有底部耐高温粘胶层21，所述底部耐高温粘胶层21上部设置有第一石墨导热层31，所述第一石墨导热层31上部设置有中间抗拉伸层4，所述中间抗拉伸层4上部设置有第二石墨导热层32，所述第二石
墨导热层32上部设置有金属层5，所述金属层5上部设置有上部耐高温粘胶层22，所述上部耐高温粘胶层22的上表面的其中一半区域设置有上部离型膜层6，所述上部离型膜层6 侧部具有上部离型膜易撕部61，上部耐高温粘胶层22的上表面的另一半区域设置有红外辐射散热涂层7，所述红外辐射散热涂层7包括二氧化钛、二氧化硅及硅树脂，红外辐射散热涂层7内部嵌入有二氧化钛颗粒及二氧化硅颗粒，二氧化钛及二氧化硅颗粒具有部分结构突出到所述红外辐射散热涂层7的表面。所述红外辐射散热涂层7的上表面设置有表面保护膜8。
[0023]优选地，所述第一石墨导热层31及第二石墨导热层32均为人工石墨粉压制而成的片状石墨层，第一石墨导热层31及第二石墨导热层32的厚度均180
‑
220微米，第一石墨导热层31及第二石墨导热层 32的上下表面均具有均匀分布的用于紧密粘接的波峰形凸棱。
[0024]优选地，所述中间抗拉伸层4包括抗拉基材层及嵌设在抗拉中间加强层内部的加强金属丝，中间抗拉伸层4的厚度为50
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60微米；所述抗拉基材层为有机硅胶层，所述加强金属丝为铜金属丝，所述铜金属丝具有多根，多根铜金属丝呈菱形交错编织。
[0025]本实施例中，优选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高致密性的抗拉伸式石墨散热、导热胶带，其特征在于：包括底部离型膜层(1)，所述底部离型膜层(1)上部设置有底部耐高温粘胶层(21)，所述底部耐高温粘胶层(21)上部设置有第一石墨导热层(31)，所述第一石墨导热层(31)上部设置有中间抗拉伸层(4)，所述中间抗拉伸层(4)上部设置有第二石墨导热层(32)，所述第二石墨导热层(32)上部设置有金属层(5)，所述金属层(5)上部设置有上部耐高温粘胶层(22)，所述上部耐高温粘胶层(22)的上表面的其中一半区域设置有上部离型膜层(6)，上部耐高温粘胶层(22)的上表面的另一半区域设置有红外辐射散热涂层(7)，所述红外辐射散热涂层(7)的上表面设置有表面保护膜(8)；所述中间抗拉伸层(4)包括抗拉基材层及嵌设在抗拉中间加强层内部的加强金属丝，中间抗拉伸层(4)的厚度为50
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60微米；所述抗拉基材层为有机硅胶层，所述加强金属丝为铜金属丝，所述铜金属丝具有多根，多根铜金属丝呈菱形交错编织。2.根据权利要求1所述的一种高致密性的抗拉伸式石墨散热、导热胶带，其特征在于：所述第一石墨导热层(31)及第二石墨导热层(32)均为人工石墨粉压制而成的片状石墨层，第一石墨导热层(31)及第二石墨导热层(32)的厚度均180
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【专利技术属性】
技术研发人员：康祥果，卢飞，
申请(专利权)人：深圳市津诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：