一种3D手机玻璃后盖内防爆膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及保护膜产品技术领域，尤其涉及IPCC09J7领域，更具体的，涉及一种3D手机玻璃后盖内防爆膜及其制备方法。本申请所述一种3D手机玻璃后盖内防爆膜，由内至外依次为保护膜层(1)，Prime层(2)，PET基材层(3)，光学胶层(4)和离型膜层(5)。当偶联剂γ

【技术实现步骤摘要】
一种3D手机玻璃后盖内防爆膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶粘剂领域，尤其涉及IPC C09J7领域，更具体的，涉及一种3D手机玻璃后盖内防爆膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]手机用内防爆膜，是一种可以贴在手机玻璃后盖的一层PET防爆膜。可以有效缓冲撞击，防止后盖或屏幕爆裂。近年来手机后盖玻璃越来越朝着轻薄、色彩多样等方向发展，防爆膜用手机玻璃后盖上不仅要起到安全的作用，消费者开始关注具有美观的装饰性的内防爆膜。目前手机后盖防爆膜主要是以PET膜为基材，背面涂布胶黏剂，正面进行印刷和电镀加工后与玻璃贴合，但这种防爆膜只能用于平面以及双曲面的弧边加工，然而在3D曲面结构的曲面部分难以进行加工，因而很难实现PET材料与3D曲面的完全贴合。
[0003]CN201811655303.1提供了一种3D曲面手机后盖内防爆膜及其制备方法，应用于手机后盖，内防爆膜依次设置聚酰亚胺膜层、粘结层和离型膜层的三层结构，解决了PET防爆膜无法与3D曲面完全贴合的技术问题，但其表面附着力无法电镀以及转印图案，不具有装饰美化手机外壳的作用。
[0004]CN201810719323.4提供了一种3D玻璃背盖内防爆膜，应用于玻璃背盖，不同与常见的三层结构，增加了可转印电镀的印刷层，便于进行UV转印印刷，产品稳定性高，粘性强，同时具有较高的透光率和低雾度，但由于使用光引发剂，后期使用过程中可能出现黄变老化等现象，影响透光性以及美观性。

技术实现思路

[0005]本专利技术通过提供一种3D手机玻璃后盖内防爆膜及其制备方法，使用五层复合结构设计，通过优化组分间的配比以及固化方式，制备得到了可电镀转印，应用于3D玻璃背盖的内防爆膜，其具有优异耐候性抗黄变性的性能，同时兼具了良好的附着力与透光性。
[0006]为实现上述目的，第一方面本专利技术提供的一种3D手机玻璃后盖内防爆膜，如图1所示，由内至外依次为保护膜层(1)，Prime层(印刷层)(2)，PET基材层(3)，光学胶层(4)和离型膜层(5)，所述保护膜层(1)的厚度为25
‑
50μm；所述Prime层(2)的干胶厚度为1
‑
2μm；所述PET基材层(3)的厚度为50
‑
75μm；所述光学胶层(4)的干胶厚度为15
‑
30μm；所述离型膜层(5)的厚度为100
‑
125μm；所述防爆膜的总厚度为200
‑
260μm；所述离型膜层材料选聚对苯二甲酸乙二醇酯；
[0007]优选的，所述离型膜层(5)材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(本公司产品，型号为：LX125A
‑
20)。
[0008]所述保护膜层(1)材料选自PE(聚乙烯),CPE(氯化聚乙烯),CPP(流延聚丙烯),EVA(乙烯
‑
醋酸乙烯酯)中的一种。
[0009]优选的，所述保护膜层(1)材料选自PE(本公司产品，型号为：DL30
‑
V03AGE)。
[0010]优选的，所述保护膜层(1)的厚度为30μm；所述Prime层(2)的厚度为2μm；所述PET
基材层(3)的厚度为50μm；所述光学胶层(4)的干胶厚度为25μm；所述离型膜层(5)的厚度为125μm；所述防爆膜的总厚度为232μm。
[0011]所述光学胶层(4)包括以下重量份的原料：光学胶100份，紫外光稳定剂0.1
‑
0.5份，交联剂0.1
‑
0.5份，偶联剂0.001
‑
0.1份。
[0012]优选的，光学胶选自日本综研公司型号为：PS83。
[0013]优选的，紫外光稳定剂包括：2
‑
(5
‑
氯
‑
2H
‑
苯三唑
‑2‑
基)
‑6‑
(1,1
‑
二甲基乙基)
‑4‑
甲基苯酚(CAS:3896
‑
11
‑
5)、2
‑
(2'
‑
羟基
‑
5'
‑
甲基苯基)苯并三氮唑(CAS:2440
‑
22
‑
4)、2,2'
‑
二羟基
‑
4,4'
‑
二甲氧基二苯甲酮(CAS：131
‑
54
‑
4)中的一种或多种。
[0014]优选的，紫外光稳定剂为2
‑
(5
‑
氯
‑
2H
‑
苯三唑
‑2‑
基)
‑6‑
(1,1
‑
二甲基乙基)
‑4‑
甲基苯酚(CAS:3896
‑
11
‑
5)。
[0015]优选的，交联剂选自日本综研公司型号为：E
‑
5AX。
[0016]优选的，偶联剂包括：γ
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷(CAS：2602
‑
34
‑
8)、γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(CAS:2530
‑
85
‑
0)、γ
‑
氨基丙基三甲氧基硅烷(CAS:13822
‑
56
‑
5)中的一种或几种。
[0017]进一步优选的，偶联剂为γ
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(CAS号：13822
‑
56
‑
5)。
[0018]当偶联剂γ
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷和交联剂E
‑
5AX的重量比为1：50
‑
100时，胶体兼具优异的粘结力及透光性能，γ
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷分布着Si—O键，与玻璃基材中的氢键相互作用，分子间作用力使得光学胶层与玻璃基材间的粘结力增大，但随着γ
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷加入量的增加，有机硅在固化后会向胶膜表面迁移，致使胶膜表面能下降过多，使得粘结力开始降低，而交联剂E
‑
5AX的加入，与γ
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷复配使用后，形成三维交联网络的适当的交联密度，更好地将γ
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷固定在三维网络中，使得胶体兼具优异的粘结力及透光性能。
[0019]优选的，光学胶层(4)中偶联剂和交联剂的重量比为1：50
‑
100。
[0020]进一步优选的，光学胶层(4)中偶联剂和交联剂的重量比为1：60。
[0021]当苯并三唑类紫外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D手机玻璃后盖内防爆膜，其特征在于，由内至外依次为保护膜层(1)，Prime层(2)，PET基材层(3)，光学胶层(4)和离型膜层(5)，所述保护膜层(1)的厚度为25
‑
50μm；所述Prime层(2)的干胶厚度为1
‑
2μm；所述PET基材层(3)的厚度为50
‑
75μm；所述光学胶层(4)的干胶厚度为15
‑
30μm；所述离型膜层(5)的厚度为100
‑
125μm；所述防爆膜的总厚度为200
‑
260μm；所述离型膜层(5)材料选聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述保护膜层(1)材料选自PE，CPE，CPP，EVA中的一种。2.根据权利要求1所述的一种3D手机玻璃后盖内防爆膜，其特征在于，所述光学胶层(4)包括以下重量份的原料：光学胶100份，紫外光稳定剂0.1
‑
0.5份，交联剂0.1
‑
0.5，偶联剂0.001
‑
0.1份；所述Prime层(2)包括以下重量份的原料：聚氨酯类预聚体100份，异氰酸酯类固化剂10
‑
50份，氟系表面活性剂1
‑
5份，纳米二氧化硅粒子0.1
‑
10份。3.根据权利要求1或2所述的一种3D手机玻璃后盖内防爆膜，其特征在于，所述光学胶层(4)中偶联剂和交联剂的重量比为1：50
‑
100。4.根据权利要求3所述的一种3D手机玻璃后盖内防爆膜，其特征在于，所述光学胶层(4)中紫外光稳定剂与交联剂的重量比为0.3
‑
1:1。5.根据权利要求4所述的一种3D手机玻璃后盖内防爆膜，其特征在于，所述光学胶层(4)对手机后盖玻璃的剥离力大于16N/25mm。6.根据权利要求5所述的一种3D手机玻璃后盖内防爆膜，其特征在于，所述Prime层(2)中纳米二氧化硅粒子的平均粒径为20
‑
100nm。7.根据权利要求6所述的一种3D手机玻璃后盖内防爆膜，其特征在于，所述Prime层(2)中纳米二氧化硅粒子与氟系表面活性剂的重量比为2:0.5
‑
1。8.根据权利要求7所述的一种3D手机玻璃后盖内防爆膜，其特征在于，所述Prime层(2)中聚氨酯类...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙男，柯跃虎，
申请(专利权)人：广东东立新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：