一种手机盖板基板共挤保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种手机盖板基板共挤保护膜，自上至下依次包括耐刮层，中间层和粘性层。耐刮层重量百分比为35

【技术实现步骤摘要】
一种手机盖板基板共挤保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种手机盖板基板共挤保护膜及其制备方法，涉及B32B，具体涉及扁平的或非扁平的薄层产品。

技术介绍

[0002]手机盖板基板是由特殊表面处理的光学玻璃，共挤保护膜是用于保护该种玻璃的一层外向膜，目前已有的PET涂胶保护膜、PE涂胶保护膜以及CPP涂胶保护膜成本较高，生产周期长，容易对板材表面产生残留，影响表面能。PE共挤保护膜在进行应用时选用PE材质，防刮性能较差，还有低析出性。自粘型共挤保护膜是一种不涂胶膜，靠产品本身静电吸附来粘着物品上起保护作用的，多用于玻璃，镜片，高光塑胶面，亚克力等非常光滑的表面。传统自粘型共挤保护膜粘着力较低，裁板时会出现翘边污染基板，粘性层多使用POE，材料一般含有硅易产生气泡及析出等问题，且排气性差板材叠放后不易分离影响后期加工效率。
[0003]中国专利技术专利CN201510131431.6公开了一种玻璃专用聚乙烯保护膜，利用茂金属催化的聚乙烯自身的粘着力作为自粘层提供粘附效果，解决了在保护玻璃表面过程中出现的白雾，残胶等问题，但是高温环境中增粘较多，剥离时容易出现残胶。中国专利技术专利CN201811356947.0公开了一种光学玻璃自粘性保护膜及其生产方法，通过共挤流延方法生产获得，具有稳定的粘力，模切平滑，无析出，耐介质的特点。但是各层的制备原料硬度较低，耐刮花性能不佳，不能起到良好的保护作用。

技术实现思路

[0004]为了提高手机盖板基板共挤保护膜的耐温性，高温后增粘少，降至室温后易撕膜不残胶，无析出，本申请的第一个方面提供了一种手机盖板基板共挤保护膜，自上至下依次包括耐刮层，中间层和粘性层。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述耐刮层重量百分比为35
‑
40％，中间层重量百分比40
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45％，粘性层重量百分比15
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20％。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述粘性层的制备原料以重量份计包括：线性三嵌段共聚物65
‑
90份，聚丙烯Ⅰ5
‑
10份，助剂1
‑
5份。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述线性三嵌段共聚物为氢化苯乙烯嵌段共聚物，末端段为聚苯乙烯，中间弹性嵌段为聚丁二烯加氢得到的乙烯
‑
丁烯共聚物。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述线性三嵌段共聚物的玻璃化转变温度为
ꢀ‑
15～
‑
20℃，在230℃，2.16kg条件下熔融指数为10
‑
15g/10cm。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述线性三嵌段共聚物的玻璃化转变温度为
ꢀ‑
17℃，在230℃，2.16kg条件下熔融指数为14g/10cm，密度是0.93g/cm3。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述氢化苯乙烯嵌段共聚物选自中国台湾台橡3150，美国科腾G1646，大王SE3000中的一种或几种的组合。
[0011]采用末端段为聚苯乙烯，中间弹性嵌段为聚丁乙烯加氢得到的乙烯
‑
丁烯共聚物
的线性三嵌共聚物，其中不含不饱和双键，具有良好的稳定性和耐老化性，耐温性能好，应用于手机盖板基板上不会由于手机发热破坏保护膜的结构，导致其软化变性，但是在制备过程中的剪切速率较高，单独使用熔体破裂严重，会影响塑化效果贴膜后产生起雾，通过引入熔融指数为2.16kg的聚丙烯和含氟高分子聚合物可以保护熔体的完整性，在剪切过程中不会发生熔体破裂，减少破膜现象。并且申请人进一步发现，氢化苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯与助剂的重量比为 (65
‑
90)：(5
‑
10)：(1
‑
5)时，形成的产品表面质量高，表面光泽度佳，并且苯乙烯与助剂的引入还可以消除模口积料，改善树脂的加工性能。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述中间层的制备原料以重量份计包括：低密度聚乙烯30
‑
60份，聚丙烯Ⅱ15
‑
30份，线性低密度聚乙烯40
‑
60份，助剂1
‑
5份。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述低密度聚乙烯选自AmirKabir 2420H，壳牌2420H，BOREALIS FT6230中的一种或几种的组合。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述线性低密度聚乙烯为ExxonMobil FL201XV。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述抗刮层的制备原料以重量份计包括：聚烯烃 60
‑
80份，聚丙烯Ⅲ20
‑
40份，助剂1
‑
5份。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述聚烯烃选自乙烯丙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯己烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、丙烯丁烯共聚物、三元共聚聚丙烯中的一种或几种的组合。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述聚丙烯Ⅰ的密度为0.5
‑
1g/cm3，在230℃， 2.16kg条件下熔融指数为3
‑
8g/10cm。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述聚丙烯Ⅰ的密度为0.91g/cm3，在230℃， 2.16kg条件下熔融指数为5g/10cm。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述聚丙烯Ⅰ选自韩国SK B310F、巴塞尔 RP242G、cosmoplene W331中的一种或多种的组合。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述聚丙烯Ⅱ的密度为0.5
‑
1g/cm3，在230℃， 2.16kg条件下熔融指数为1
‑
2g/10cm。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述聚丙烯Ⅱ的密度为0.90g/cm3，在230℃， 2.16kg条件下熔融指数为1.5g/10cm。
[0022]作为一种优选的实施方式，所述聚丙烯Ⅲ的密度为0.5
‑
1g/cm3，在230℃， 2.16kg条件下熔融指数为1
‑
4g/10cm。
[0023]作为一种优选的实施方式，所述聚丙烯Ⅲ的密度为0.90g/cm3，在230℃， 2.16kg条件下熔融指数为1.5g/10cm或3g/10cm。
[0024]作为一种优选的实施方式，所述聚丙烯Ⅲ选自韩国SK R520Y，韩国晓星 R701，独仙子T30S中的一种或多种的组合。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述助剂为以氟高分子聚合物为基础结构的聚合物加工助剂。
[0026]作为一种优选的实施方式，所述助剂选自Dyneon FX
‑
5922、FX
‑
5911、 FX
‑
5926中的一种或多种的组合。
[0027]本申请的第二个方面提供了一种手机盖板基板共挤保护膜的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机盖板基板共挤保护膜，其特征在于，自上至下依次包括耐刮层，中间层和粘性层。2.根据权利要求1所述手机盖板基板共挤保护膜，其特征在于，所述粘性层的制备原料以重量份计包括：线性三嵌段共聚物65
‑
90份，聚丙烯Ⅰ5
‑
10份，助剂1
‑
5份。3.根据权利要求2所述手机盖板基板共挤保护膜，其特征在于，所述线性三嵌段共聚物为氢化苯乙烯嵌段共聚物，末端段为聚苯乙烯，中间弹性嵌段为聚丁二烯加氢得到的乙烯
‑
丁烯共聚物。4.根据权利要求2所述手机盖板基板共挤保护膜，其特征在于，所述线性三嵌段共聚物的玻璃化转变温度为
‑
15～
‑
20℃，在230℃，2.16kg条件下熔融指数为10
‑
15g/10cm。5.根据权利要求1所述手机盖板基板共挤保护膜，其特征在于，所述中间层的制备原料以重量份计包括：低密度聚乙烯30
‑
60份，聚丙烯Ⅱ15
‑
30份，线性低密度聚乙烯40
‑
60份，助剂1
‑
5份。6.根据权利要求1所述手机盖板基板共挤保护膜，其特征在于，所述抗刮层的制备原料以重量份...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建强，柯跃虎，
申请(专利权)人：广东东立新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：