一种电解液耐久性刻码胶带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及锂电池组装领域，尤其涉及IPC D09J133领域，具体涉及一种电解液耐久性刻码胶带及其制备方法。所述电解液耐久性刻码胶带的压敏胶层以质量份计，包括丙烯酸异辛酯45

【技术实现步骤摘要】
一种电解液耐久性刻码胶带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及锂电池组装领域，尤其涉及IPC C09J133领域，具体涉及一种电解液耐久性刻码胶带及电解液耐久性刻码胶带的制备方法。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车等电能驱动产品的普及度越来越高，锂电池的安全性能成为社会关注度比较高的问题，在锂电池的生产组装过程中，锂电池胶带对锂电池的安全性能有不可忽视的影响。锂电池胶带一般是在锂电池生产组装过程中用于电极绕圈、电芯终止端、极片的绝缘和固定保护，这就要求锂电池胶带需要具有一定的初粘性、持粘性、耐高温性和耐电解液腐蚀性。如今市场对锂电池产品质量的可控性和可追述要求越来越高，在锂电池胶带上附刻二维码，可以很好地完成对锂电池的溯源。
[0003]近年来锂电池组装领域对锂电池胶带的电解液耐久性有较大的需求，锂电池胶带在锂电池组装过程中以及后期应用会直接接触电解液，这就要求胶带能耐受电解液长期浸泡不失去黏性，不会溶解出杂质污染电解液。现有技术中的胶带在经电解液浸泡后胶带会出现不同程度的掉色、粘结性下降、胶层有轻微溶胀的现象，未能很好的提升或解决锂电池胶带电解液耐久性的问题。
[0004]中国专利申请CN204676029U公开了一种新型压敏胶带，其结构是将PET基层和粘胶层的组合粘结成两层，有效的提高了压敏胶带的耐电解液腐蚀和耐刺穿强度。但是随着电子产品的制备越来越轻薄化，对锂电池以及锂电池材料的厚度要求也越轻薄化，只从结构上改型来提高电解液耐久性是不够的，还需要从压敏胶层进行研究，解决胶层耐电解液的根本问题。中国专利申请CN103911088A公开一种丙烯酸酯压敏胶带及其制备方法和锂离子电池，其通过特定的丙烯酸酯单体的组合聚合得的丙烯酸酯共聚物制备丙烯酸酯压敏胶带。该胶带在电解液中90℃浸泡48h维持原来的颜色，但其粘黏性下降样品周边被电解液浸泡后起翘。基于此，研究一种电解液耐久性高，耐高温性能好的锂电池胶带成为本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术通过提供一种制备简单、电解液耐久性高、粘结性好、在高温下能有经受长时间的电解液浸泡的电解液耐久性刻码胶带及其制备方法，解决现有锂电池胶带电解液耐久性低，耐高温性能差的问题，有效提高锂电池胶带的使用寿命。
[0006]本专利技术的第一个方面提供了一种电解液耐久性刻码胶带，包括基体层、压敏胶层和离型层，所述离型层和胶层位于基体层两侧。
[0007]作为一种优选的方案，所述基体层为PET膜、PP膜和PC膜的一种。
[0008]作为一种优选的方案，所述基体层为PET膜。
[0009]作为一种优选的方案，所述PET膜厚度为20～30μm。
[0010]作为一种优选的方案，所述压敏胶层以质量份计，原料包括丙烯酸异辛酯(CAS号：
103
‑
11
‑
7)45
‑
65份，丙烯酸丁酯(CAS号：141
‑
32
‑
2)15
‑
20份，丙烯酸(CAS号：79
‑
10
‑
7)1
‑
5份，丙烯酸羟丁酯1
‑
3份，丙烯酸月桂酯(CAS号：2156
‑
97
‑
0)10
‑
15份，丙烯酸异冰片酯(CAS号：5888
‑
33
‑
5)5
‑
15份，偶氮二异丁腈(CAS号：78
‑
67
‑
1)0.5
‑
1份，乙酸乙酯(CAS号：141
‑
78
‑
6)100
‑
200份，甲基丙烯酸月桂酯(CAS号：142
‑
90
‑
5)5～10份，甲基丙烯酸缩水甘油酯(CAS号：106
‑
91
‑
2)1
‑
10份，固化剂3
‑
10份，色浆3
‑
15份。
[0011]作为一种优选的方案，所述压敏胶层以质量份计，包括丙烯酸异辛酯50
‑
60份，丙烯酸丁酯16
‑
18份，丙烯酸1
‑
4份，丙烯酸羟丁酯1
‑
3份，丙烯酸月桂酯10
‑
12份，丙烯酸异冰片酯5
‑
10份，偶氮二异丁腈0.5
‑
1份，乙酸乙酯100
‑
200份，甲基丙烯酸月桂酯5
‑
8份，甲基丙烯酸缩水甘油酯1
‑
6份，固化剂3
‑
10份，色浆3
‑
10份。
[0012]作为一种优选的方案，所述丙烯酸羟丁酯可购自济南远祥化工有限公司，产品货号为322。
[0013]本专利技术中发现甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯质量比在(1
‑
2):(2
‑
1)能够有效提高压敏胶的体系分子量大小增加分子链长度，并且甲基丙烯酸缩水甘油酯的存在能够协同上述体系变化增强压敏胶体系的交联程度，使得胶带有更好的持粘性，同时发现丙烯酸异冰片酯与固化剂的质量比在(1
‑
3):1时，丙烯酸异冰片酯引入的较大位阻可以解决固化剂加入过多时使胶带的粘度上升，厚度不宜控制问题，同时使得共聚物表面极性基团分散更加均匀，防止碳原子和碳链暴露，提高了压敏胶的热稳定性，所述胶带在电解液中耐久性、热稳定性显著，在85℃的条件下放入电解液中浸泡7d，胶带与铝箔之间的贴合紧密，胶带表面无翘起，胶带与铝箔之间无鼓包。
[0014]作为一种优选的方案，所述压敏胶层的厚度为5
‑
15μm。
[0015]作为一种优选的方案，所述压敏胶层中的固化剂为异氰酸酯类固化剂，环氧类固化剂和氨基固化剂的至少一种。
[0016]作为一种优选的方案，所述压敏胶层中的固化剂为异氰酸酯类固化剂和环氧类固化剂，异氰酸酯类固化剂，环氧类固化剂的质量比为3:1
‑
1:3。
[0017]本专利技术中在压敏胶中固化剂选用异氰酸酯类固化剂和环氧类固化剂，异氰酸酯类固化剂，环氧类固化剂的质量比为3:1
‑
1:3，异氰酸酯类固化剂的羟基与水性环氧类固化剂联用，可以提高固化剂的分散度且改善水性环氧剂加工后粘度变低的缺陷，使得压敏胶层达到更好的固化程度，同时联用还可以有效的提高胶体中基团反应活性，从而提高内聚强度，进而使得胶体获得极强的耐电解液性能，所述胶带在85℃的条件下放入电解液中浸泡7d，电解液无明显变色。
[0018]所述异氰酸酯类固化剂与水性环氧类固化剂联用，可有效提升胶体耐黄变、耐候性以及机械性能。
[0019]作为一种优选的方案，所述异氰酸酯类固化剂中异氰酸酯含量为15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解液耐久性刻码胶带，其特征在于，包括基体层、压敏胶层和离型层，所述离型层和压敏胶层位于基体层两侧；所述压敏胶层按照质量份，原料包括，丙烯酸异辛酯45
‑
65份，丙烯酸丁酯15
‑
20份，丙烯酸1
‑
5份，丙烯酸羟丁酯1
‑
3份，丙烯酸月桂酯10
‑
15份，丙烯酸异冰片酯5
‑
15份，偶氮二异丁腈0.5
‑
1份，乙酸乙酯100
‑
200份，甲基丙烯酸月桂酯5
‑
10份，甲基丙烯酸缩水甘油5
‑
10份，固化剂3
‑
10份，色浆3
‑
15份。2.根据权利要求1所述的电解液耐久性刻码胶带，其特征在于，所述离型层为含硅离型层或非硅离型层。3.根据权利要求1所述的电解液耐久性刻码胶带，其特征在于，所述基体层为PET膜、PP膜和PC膜的一种。4.根据权利要求1所述的电解液耐久性刻码胶带，其特征在于，所述压敏胶层的厚度为5
‑
15μm，所述PET膜的厚度为20
‑
30μm，所述离型层厚度为0.01
‑
5μm。5.根据权利要求1所述的电解液耐久性刻码胶带，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂，环氧类固化剂，氨基固化剂的至少一种。6.根据权利要求6所述的电解液耐久性刻码胶带，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂和环氧类固化剂，所述异氰酸酯类固化剂，环氧类固化剂质量比为(3
‑
1)：(1
‑
3)。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯跃虎，
申请(专利权)人：广东东立新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：