一种使用稳定的干式蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用稳定的干式蒸发器，包括罐体，所述罐体内腔右侧的后端固定连接有传输管，所述罐体内腔前端和后端均固定连接有折流板，所述罐体右侧的后端连通有制冷剂气体出管口，所述罐体右侧的前端连通有制冷剂液体进管口。本实用新型专利技术通过环氧树脂复合材料涂料和酚醛环氧涂料给第二换热管本体和第一换热管本体的表面形成保护膜，使第二换热管本体和第一换热管本体的表面与水和空气绝缘，从而避免了第二换热管本体和第一换热管本体出现腐蚀的情况，解决了现有的干式蒸发器由于防腐性能较差，导致干式蒸发器在使用时，换热管被水和气体腐蚀磨损，从而降低了干式蒸发器使用时的稳定性且缩短了干式蒸发器使用寿命的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种使用稳定的干式蒸发器


[0001]本技术涉及干式蒸发器
，具体为一种使用稳定的干式蒸发器。

技术介绍

[0002]干式蒸发器是空调系统中常见的换热器，原理为：将液相制冷剂注入干式蒸发器的换热管管程内，待冷却的介质则在换热管外的壳程内流动，制冷剂液体在管内吸收热量并完全转变为气体使得待冷却的介质冷却，干式蒸发器不但制冷剂充注量少，且不存在回油等问题，应用非常广泛，其中干式蒸发器由于长时间使用，换热管道容易被水和气体腐蚀，导致损坏，现有的干式蒸发器由于防腐性能较差，导致干式蒸发器在使用时，换热管被水和气体，腐蚀磨损，从而降低了干式蒸发器使用时的稳定性且缩短了干式蒸发器使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种使用稳定的干式蒸发器，具备防腐蚀的优点，解决了现有的干式蒸发器由于防腐性能较差，导致干式蒸发器在使用时，换热管被水和气体腐蚀磨损，从而降低了干式蒸发器使用时的稳定性且缩短了干式蒸发器使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用稳定的干式蒸发器，包括罐体，所述罐体内腔右侧的后端固定连接有传输管，所述罐体内腔前端和后端均固定连接有折流件，所述罐体右侧的后端连通有制冷剂气体出管口，所述罐体右侧的前端连通有制冷剂液体进管口，所述罐体的后端连通有进水管，所述罐体的前端连通有出水管，所述制冷剂气体出管口的左端连通有第一换热管本体，所述第一换热管本体的远离制冷剂气体出管口的一端贯穿折流件并与传输管连通，所述制冷剂液体进管口的左端连通有第二换热管本体，所述第二换热管本体远离制冷剂液体进管口的一端贯穿折流件并与传输管连通，所述第二换热管本体和第一换热管本体的表面均喷涂有环氧树脂复合材料涂料，所述第二换热管本体和第一换热管本体的内壁均喷涂有酚醛环氧涂料。
[0005]优选的，所述折流件为折流板，所述折流板位于罐体内腔的前端和后端，且与罐体内腔的前端和后端固定连接。
[0006]优选的，所述罐体包括阻水层和耐磨层，所述耐磨层的内壁固定连接有阻水层，所述阻水层为镀锌材料，所述耐磨层为钨合金材料。
[0007]优选的，所述罐体内腔的后端的右侧固定连接有温度传感器，所述罐体顶部的右侧设置有温度显示屏。
[0008]优选的，所述传感件为温度传感器，所述温度传感器位于罐体内腔后端的右侧，且与罐体内腔后端的右侧固定连接。
[0009]优选的，所述进水管和出水管的表面均设置有阀门，所述制冷剂气体出管口和制冷剂液体进管口的表面均固定连接有密封圈。
[0010]优选的，所述罐体底部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接
有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过制冷剂液体进管口将制冷剂液传输至第一换热管本体的内腔，同时通过进水管将冷水传输至罐体的内腔，通过折流板改变冷水在罐体的内腔流向，提高传热效果，使第一换热管本体内腔的制冷剂液开始蒸发产生气体，气体通过第一换热管本体传输至传输管，通过传输管传输至第二换热管本体，最后通过制冷剂气体出管口将制冷剂气体排出，在运作时，通过环氧树脂复合材料涂料和酚醛环氧涂料给第二换热管本体和第一换热管本体的表面形成保护膜，使第二换热管本体和第一换热管本体的表面与水和空气绝缘，从而避免了第二换热管本体和第一换热管本体出现腐蚀的情况，解决了现有的干式蒸发器由于防腐性能较差，导致干式蒸发器在使用时，换热管被水和气体腐蚀磨损，从而降低了干式蒸发器使用时的稳定性且缩短了干式蒸发器使用寿命的问题。
[0013]2、本技术通过设置阻水层和耐磨层，提高了罐体的耐磨性，通过设置密封圈，起到了密封的效果，通过设置阀门，起到了方便进水和排水的效果，通过设置支撑柱和橡胶垫，起到了稳定支撑的效果，通过设置温度传感器和温度显示屏，起到了方便对罐体内腔的温度实时监测的效果，避免出现温度过低结冰的状况。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术罐体结构示意图；
[0017]图4为本技术第二换热管本体和第一换热管本体结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；101、阻水层；102、耐磨层；2、传输管；3、折流板；4、制冷剂气体出管口；5、制冷剂液体进管口；6、进水管；7、出水管；8、第二换热管本体；9、第一换热管本体；10、环氧树脂复合材料涂料；11、酚醛环氧涂料；12、密封圈；13、支撑柱；14、橡胶垫；15、温度传感器；16、温度显示屏。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的罐体1、阻水层101、耐磨层102、传输管2、折流板3、制冷剂气体出管口4、制冷剂液体进管口5、进水管6、出水管7、第二换热管本体8、第一换热管本体9、环氧树脂复合材料涂料10、酚醛环氧涂料11、密封圈12、支撑柱13、橡胶垫14和温度传感器15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，一种使用稳定的干式蒸发器，包括罐体1，罐体1内腔右侧的后端固定连接有传输管2，罐体1内腔前端和后端均固定连接有折流件，罐体1右侧的后端连通有制冷剂气体出管口4，罐体1右侧的前端连通有制冷剂液体进管口5，罐体1的后端连通有进水
管6，罐体1的前端连通有出水管7，制冷剂气体出管口4的左端连通有第一换热管本体9，第一换热管本体9的远离制冷剂气体出管口4的一端贯穿折流件并与传输管2连通，制冷剂液体进管口5的左端连通有第二换热管本体8，第二换热管本体8远离制冷剂液体进管口5的一端贯穿折流件并与传输管2连通，第二换热管本体8和第一换热管本体9的表面均喷涂有环氧树脂复合材料涂料10，第二换热管本体8和第一换热管本体9的内壁均喷涂有酚醛环氧涂料11，通过制冷剂液体进管口5将制冷剂液传输至第一换热管本体9的内腔，同时通过进水管6将冷水传输至罐体1的内腔，通过折流板3改变冷水在罐体1的内腔流向，提高传热效果，使第一换热管本体9内腔的制冷剂液开始蒸发产生气体，气体通过第一换热管本体9传输至传输管2，通过传输管2传输至第二换热管本体8，最后通过制冷剂气体出管口4将制冷剂气体排出，在运作时，通过环氧树脂复合材料涂料10和酚醛环氧涂料11给第二换热管本体8和第一换热管本体9的表面形成保护膜，使第二换热管本体8和第一换热管本体9的表面与水和空气绝缘，从而避免了第二换热管本体8和第一换热管本体9出现腐蚀的情况，解决了现有的干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用稳定的干式蒸发器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内腔右侧的后端固定连接有传输管(2)，所述罐体(1)内腔前端和后端均设置有折流件，所述罐体(1)右侧的后端连通有制冷剂气体出管口(4)，所述罐体(1)右侧的前端连通有制冷剂液体进管口(5)，所述罐体(1)的后端连通有进水管(6)，所述罐体(1)的前端连通有出水管(7)，所述制冷剂气体出管口(4)的左端连通有第一换热管本体(9)，所述第一换热管本体(9)的远离制冷剂气体出管口(4)的一端贯穿折流件并与传输管(2)连通，所述制冷剂液体进管口(5)的左端连通有第二换热管本体(8)，所述第二换热管本体(8)远离制冷剂液体进管口(5)的一端贯穿折流件并与传输管(2)连通，所述第二换热管本体(8)和第一换热管本体(9)的表面均喷涂有环氧树脂复合材料涂料(10)，所述第二换热管本体(8)和第一换热管本体(9)的内壁均喷涂有酚醛环氧涂料(11)。2.根据权利要求1所述的一种使用稳定的干式蒸发器，其特征在于：所述折流件为折流板(3)，所述折流板(3)位于罐体(1)内腔的前端和后端，且与罐体(1)内腔的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁正俊，
申请(专利权)人：南京苏冷制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：