一种苯二步加氢生产环己酮方法技术

本发明专利技术公开了一种苯二步加氢生产环己酮方法，属于环己酮工业生产技术领域。本发明专利技术通过设置“一步加氢

【技术实现步骤摘要】
一种苯二步加氢生产环己酮方法


[0001]本专利技术属于环己酮工业生产领域，具体涉及一种苯第一步加氢生成环己烯，第二步加氢生成环己烷，继而生产环己酮的方法，可应用于环己酮的工业生产中。

技术介绍

[0002]环己酮是化工、轻工、医药等行业使用广泛的一种重要基本有机原料，是合成己内酰胺、己二酸、己二胺和己二酰等的中间产品。由于毒性比苯小，环己酮也是树脂、橡胶、蜡、沥青的优质溶剂。工业生产环己酮主要有苯酚加氢法和苯加氢法，由于苯酚原料价格较高，除特殊情况外，苯加氢法是主流生产环己酮的方法，约占世界环己酮总产能的95％以上。目前大规模商业化苯加氢法包括环己烯水合法、环己烷氧化法二种工艺方法，其中环己烯水合法由苯部分加氢反应单元、环己烯水合反应单元、环己醇脱氢反应单元组成，环己烷氧化法由苯完全加氢反应单元、环己烷氧化皂化反应单元、环己醇脱氢反应单元组成。
[0003]现有技术中申请号为CN201510660302.6的专利技术专利公开了一种环己醇脱氢生产环己酮的工艺方法，该方法通过环己醇汽化、脱氢反应、气液分离、产物脱水、脱轻杂质、环己酮蒸馏等工序，减少了环己醇的重复蒸馏，充分利用气相反应产物含有的热量，从而降低环己酮生产的综合能耗和企业成本。
[0004]现有技术中申请号为CN201510930666.1的专利技术专利公开了一种由苯直接制备环己酮的方法，该方法克服传统环己酮合成工艺反应步骤多、产物分离过程复杂、能耗高等缺点，具有原料简单易得、合成过程简捷、反应条件温和、产物分离简单等优势，环己酮收率可达12％。
[0005]现有技术中申请号为CN201610837394.5的专利技术专利公开了一种环己醇脱氢制备环己酮的工艺，该工艺公开了可减少脱氢反应副反应，提高环己酮产品质量，延长环己醇脱氢催化剂寿命的方法，从而减少甲基环己酮和庚酮及其相似物在环己酮精馏工序和环己醇脱氢工序中的循环和累积，从而大幅减少蒸汽消耗。
[0006]现有技术中申请号为CN201911311030.3的专利技术专利公开了一种氨肟化反应多元醇酮分离回收环己酮的工艺，该工艺通过分离提纯技术，实现氨肟化反应副产物多元醇酮中环己酮的回收，避免环己酮的损失，环己酮质量可达到国家行业标准要求。
[0007]专利技术专利申请号CN201510660302.6和专利技术专利申请号CN201510930666.1和专利技术专利申请号CN201610837394.5和专利技术专利申请号CN201911311030.3在设置苯加氢环己烯水合制环己酮技术与苯加氢环己烷氧化制环己酮技术过程中，二种技术均单独设置工艺生产装置，没有进行生产环己酮整体工艺流程的优化。

技术实现思路

[0008]专利技术目的：本专利技术需要解决的技术问题是提供一种苯二步加氢生产环己酮的方法，以解决现有技术在采用苯加氢大规模工业化制备环己酮过程中，存在工艺流程长、公用工程消耗大、操作运行成本高的问题。
[0009]技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]本专利技术公开了一种苯二步加氢生产环己酮的方法，根据环己酮下游己内酰胺生产的需求，设置苯原料第一步加氢生成环己烯，第二步加氢生成环己烷；环己烯继而水合反应生成环己醇，环己醇脱氢反应生成环己酮；环己烷继而氧化皂化反应生成环己醇，环己醇脱氢反应生成环己酮的优化工艺流程。由此实现简化工艺流程、减少水电汽公用工程消耗、降低操作运行成本的目标。
[0011]本专利技术所述工艺物料流程描述如下：
[0012]来自界外的苯原料(A01)与来自界外的氢原料(A02)进入一步加氢反应单元(101)进行苯一步加氢反应生成环己烯，环己烯一分为二，其中第一股环己烯进入二步加氢反应单元进行苯二步加氢反应生成第一环己烷。第一环己烷进入氧化皂化反应单元进行氧化皂化反应生成第一环己醇，第一环己醇进入环己醇脱氢反应单元进行脱氢反应生成第一环己酮。剩余第二股环己烯进入水合反应单元进行水合反应生成第二环己醇，第二环己醇进入环己醇脱氢反应单元进行脱氢反应生成第二环己酮。第一环己酮与第二环己酮二合为一成为环己酮产品送出界外。
[0013]本专利技术所述主要工艺操作参数如下：
[0014]进一步地，所述一步加氢反应单元反应温度为126～168℃，反应压力为4.2～7.4MPaA，催化剂为钯碳加氢催化剂；
[0015]进一步地，所述二步加氢反应单元反应温度为104～206℃，反应压力为0.8～3.4MPaA，催化剂活性组分为铂/钯/镍，载体为氧化铝；
[0016]进一步地，所述氧化皂化反应单元反应温度为156～200℃，反应压力为0.9～1.5MPaA，催化剂为钴盐催化剂；
[0017]进一步地，所述脱氢反应单元反应温度为238～282℃，反应压力为0.2～0.8MPaA，脱氢反应单元使用的催化剂为铜
‑
硅催化剂；
[0018]进一步地，所述水合反应单元反应温度为106～148℃，反应压力为0.3～0.8MPaA，催化剂为钛硅分子筛催化剂，环己烯与钛硅重量比为1：0.01～0.08；
[0019]进一步地，所述脱氢反应单元反应温度为238～282℃，反应压力为0.2～0.8MPaA，催化剂为铜
‑
硅催化剂。
[0020]有益效果：
[0021]本专利技术涉及一种苯二步加氢生产环己酮的系统与方法，设置苯原料一步加氢反应与二步加氢反应的优化工艺流程；一步加氢反应生成环己烯，水合反应生成环己醇，脱氢反应生成环己酮；二步加氢反应生成环己烷，氧化皂化反应生成环己醇，脱氢反应生成环己酮，由此简化了环己酮工艺生产流程，减少了生产装置水电汽公用工程的消耗。与苯加氢环己烯水合法制环己酮、苯加氢环己烷氧化法制环己酮二种技术单独设置工艺生产装置相比，本专利技术可以减少水电消耗，取得了较好的技术效果。
附图说明
[0022]图1苯二步加氢生产环己酮工艺流程图。
[0023]图1中，A01为苯原料，A02为氢原料，B01为第一股环己烯，B02为第一环己烷，B03为第一环己醇，B04为第一环己酮，C01为第二股环己烯，C02为第二环己醇，C03为第二环己酮，
D01环己酮产品；
[0024]101为一步加氢反应单元，201为氧化皂化反应单元，202为环己醇脱氢反应单元，301为水合反应单元，302为环己醇脱氢反应单元。
具体实施方式
[0025]本专利技术的工艺流程如下：
[0026]来自界外的苯原料A01与来自界外的氢原料A02进入一步加氢反应单元101进行苯一步加氢反应生成环己烯，环己烯一分为二，其中第一股环己烯B01进入二步加氢反应单元102进行苯二步加氢反应生成第一环己烷B02。第一环己烷B02进入氧化皂化反应单元201进行氧化皂化反应生成第一环己醇B03，第一环己醇B03进入环己醇脱氢反应单元202进行脱氢反应生成第一环己酮B04。剩余第二股环己烯C01进入水合反应单元301进行水合反应生成第二环己醇C02，第二环己醇C02进入环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯二步加氢生产环己酮的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)来自界外的苯原料(A01)与来自界外的氢原料(A02)进入一步加氢反应单元(101)进行苯一步加氢反应生成环己烯；(2)将环己烯一分为二，其中第一股环己烯(B01)进入二步加氢反应单元(102)进行苯二步加氢反应生成第一环己烷(B02)；(3)第一环己烷(B02)进入氧化皂化反应单元(201)进行氧化皂化反应生成第一环己醇(B03)，(4)第一环己醇(B03)进入环己醇脱氢反应单元(202)进行脱氢反应生成第一环己酮(B04)；(5)第二股环己烯(C01)进入水合反应单元(301)进行水合反应生成第二环己醇(C02)，第二环己醇(C02)进入环己醇脱氢反应单元(302)进行脱氢反应生成第二环己酮(C03)；第一环己酮(B04)与第二环己酮(C03)二合为一成为环己酮产品(D01)送出界外。2.根据权利要求1所述的苯二步加氢生产环己酮的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的一步加氢反应单元(101)反应温度为126～168℃，反应压力为4.2～7.4MpaA。3.根据权利要求1或2所述的苯二步加氢生产环己酮的方法，其特征在于，所述一步加氢反应单元(101)使用的催化剂为钯碳加氢催化剂。4.根据权利要求1所述的苯二步加氢生产环己酮的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的二步加氢反应单元(102)反应温度为104～206℃，反应压力为0.8～3.4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，顾静苒，何琨，余超，宗泽钢，孙丽丽，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：