塑料挤出用均分式成型挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料挤出机技术领域，具体公开了塑料挤出用均分式成型挤出机，包括塑料加工箱及塑料加工箱顶侧的进料斗，所述塑料加工箱内部设置有推料板和加热组件；加热组件包括一侧贯穿推料板与塑料加工箱内壁连接的加热筒，塑料加工箱两侧内壁开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有隔离罩，隔离罩内部活动连接有聚集板。本实用新型专利技术通过在塑料加工箱的内部设置多组加热筒，塑料加工箱内侧壁设置可以活动的聚集板，推料板通过推料液压缸推动物料的同时使得推料板与聚集板接触，从而使聚集板通过连接轴进行转动，使聚集板在转动的过程中推动物料向中间聚集，不仅有利于加热筒对物料进行加热，同时也利于物料从出料模具处出料。同时也利于物料从出料模具处出料。同时也利于物料从出料模具处出料。

【技术实现步骤摘要】
塑料挤出用均分式成型挤出机


[0001]本申请涉及塑料挤出机
，更具体地说，涉及塑料挤出用均分式成型挤出机。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
[0003]专利号为CN216708295U的专利公开了一种塑料挤出用均分式成型挤出机，主要提出“塑料挤出机再使用时由于原材料的大小规格不同，很难同时融化，极大的影响了挤出塑料的质量”的问题，通过设置进料组件对塑料的原材料大小进行筛选，再利用挤出组件将融化后的塑料挤出，防止体积较大的原材料融化不完全以解决上述提出的问题。
[0004]现有技术存在的技术问题：
[0005]上述专利中，挤出组件的挤出板两侧设置加热板，而进料斗位于加热板中间位置的正上方，当物料通过进料斗进入，加热板则最先开始对两侧的物料进行加热，从而会导致中间物料加热不均匀，不彻底，进一步导致物料出料不顺畅、不均匀，甚至出现堵料的现象。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本申请提供塑料挤出用均分式成型挤出机。
[0007]本申请提供的塑料挤出用均分式成型挤出机采用如下的技术方案：
[0008]塑料挤出用均分式成型挤出机，包括塑料加工箱及塑料加工箱顶侧的进料斗，所述塑料加工箱内部设置有推料板和加热组件；
[0009]所述加热组件包括一侧贯穿推料板与塑料加工箱内壁连接的加热筒，所述塑料加工箱两侧内壁开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有隔离罩，所述隔离罩内部活动连接有聚集板，所述塑料加工箱一侧设置有推料液压缸，所述推料液压缸一侧与推料板相连接，所述塑料加工箱另一侧设置有出料模具，所述出料模具位置与加热筒位置相对应。
[0010]通过上述技术方案，可以对物料进行均匀加热。
[0011]进一步的，所述加热筒内设置有夹层，所述夹层内设置有加热管，所述加热筒由加热管与填充层构成。
[0012]通过上述技术方案，可以隔开一部分加热管产生的热量。
[0013]进一步的，所述塑料加工箱内侧凹槽内设置有连接轴，所述连接轴一侧连接有聚集板，所述聚集板位于隔离罩的内侧，所述聚集板上设置有弹簧，所述聚集板与塑料加工箱构成活动连接。
[0014]通过上述技术方案，可以对聚集板进行保护。
[0015]进一步的，所述加热筒上开设有通孔，所述通孔内插设有铁丝，所述塑料加工箱一侧设置有推丝液压缸，所述推丝液压缸位于推料液压缸下端，所述推丝液压缸一侧与铁丝相连接。
[0016]通过上述技术方案，可以对出料模具进行疏通。
[0017]进一步的，所述铁丝上开设有通孔，所述通孔内也设置有加热管，所述铁丝与加热筒为活动连接。
[0018]通过上述技术方案，可以对出料模具内物料进行加热。
[0019]进一步的，所述聚集板为倾斜结构，且聚集板靠近推料板端的高度低于聚集板远离推料板端的高度。
[0020]通过上述技术方案，有利于物料从出料模具处出料。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0022](1)本技术能够实现物料的均匀加热，具体通过在塑料加工箱的内部设置多组加热筒，塑料加工箱内侧壁设置可以活动的聚集板，推料板通过推料液压缸推动物料的同时使得推料板与聚集板接触，从而使聚集板通过连接轴进行转动，使聚集板在转动的过程中推动物料向中间聚集，不仅有利于加热筒对物料进行加热，同时也利于物料从出料模具处出料；
[0023](2)本技术能够对出料模具进行疏通，具体通过在加热筒内部设置可以活动的铁丝，铁丝可以通过推丝液压缸自动进入到出料模具内部，由此避免出料模具堵塞影响出料模具的出料均匀度。
附图说明
[0024]图1为本技术中塑料挤出用均分式成型挤出机的结构示意图；
[0025]图2为本技术中出料收集框和塑料加工箱的内部结构示意图；
[0026]图3为本技术中塑料加工箱的剖视图；
[0027]图4为本技术的俯视图；
[0028]图5为本技术中聚集板的剖视图；
[0029]图6为本技术中加热筒的剖视图；
[0030]图7为本技术中连接轴与聚集板的连接结构示意图。
[0031]图中标号说明：
[0032]1、进料斗；2、出料收集框；3、塑料加工箱；4、出料模具；5、推料液压缸；6、加热组件；61、推丝液压缸；62、加热筒；63、隔离罩；64、铁丝；65、连接轴；66、聚集板；67、加热管；68、弹簧；7、推料板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0036]实施例1：
[0037]参照图1
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7，塑料挤出用均分式成型挤出机，包括塑料加工箱3及塑料加工箱3顶侧的进料斗1，塑料加工箱3与进料斗1焊接固定，塑料加工箱3内部设置有推料板7和加热组件6，塑料加工箱3与推料板7活动连接；
[0038]加热组件6包括一侧贯穿推料板7与塑料加工箱3内壁连接的加热筒62，加热筒62与塑料加工箱3内壁固定连接，推料板7套设在加热筒62外壁并与加热筒62构成滑动连接，塑料加工箱3两侧内壁开设有凹槽，凹槽内壁设置有隔离罩63，隔离罩63为耐高温塑料，用于隔绝塑料加工箱3内部的物料进入到聚集板66与塑料加工箱3之间的缝隙中，隔离罩63内部活动连接有聚集板66，塑料加工箱3一侧设置有推料液压缸5，塑料加工箱3右侧固定连接有推料液压缸5，推料液压缸5一侧与推料板7相连接，推料液压缸5左侧与推料板7通过螺栓固定，塑料加工箱3另一侧设置有出料模具4，塑料加工箱3左侧固定连接有出料模具4，出料模具4位置与加热筒62位置相对应。
[0039]通过上述技术方案，可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料挤出用均分式成型挤出机，包括塑料加工箱(3)及塑料加工箱(3)顶侧的进料斗(1)，其特征在于：所述塑料加工箱(3)内部设置有推料板(7)和加热组件(6)；所述加热组件(6)包括一侧贯穿推料板(7)与塑料加工箱(3)内壁连接的加热筒(62)，所述塑料加工箱(3)两侧内壁开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有隔离罩(63)，所述隔离罩(63)内部活动连接有聚集板(66)，所述塑料加工箱(3)一侧设置有推料液压缸(5)，所述推料液压缸(5)一侧与推料板(7)相连接，所述塑料加工箱(3)另一侧设置有出料模具(4)，所述出料模具(4)位置与加热筒(62)位置相对应。2.根据权利要求1所述的塑料挤出用均分式成型挤出机，其特征在于：所述加热筒(62)内设置有夹层，所述夹层内设置有加热管(67)，所述加热筒(62)由加热管(67)与填充层构成。3.根据权利要求1所述的塑料挤出用均分式成型挤出机，其特征在于：所述塑料加工箱(3)内侧凹槽内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，陈漪，
申请(专利权)人：吴江黎里申达塑料厂，
类型：新型
国别省市：