本发明专利技术公开了一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置，包括箱体、机筒，所述箱体上固定连通有料筒，所述箱体内开设有腔体，所述箱体上开设有出料孔，且出料孔与腔体相连通，所述箱体内通过挤出结构安装有塞板，且塞板滑动密封安装在腔体内，所述塞板上固定连通有两个单向管；所述腔体的内壁上开设有移动槽，所述移动槽内通过定位结构安装有与出料孔相配合的遮挡板；所述箱体与遮挡板之间安装有移动机构。优点在于：单向管的设置，使得冲压挤出过程中无需停止物料的注入操作，在一定程度上提高了该挤出装置的工作效率，同时在未进行冲压挤出时，出料口自动处于一个相对密封状态，从而便于下次冲压时物料达到所需挤压重量。于下次冲压时物料达到所需挤压重量。于下次冲压时物料达到所需挤压重量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置
[0001]本专利技术涉及塑料生产
，尤其涉及一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置。
技术介绍
[0002]塑料在生产过程中会通过挤出装置对热塑性的塑料材料进行挤出；现有的挤出装置包括柱塞式挤出机，柱塞式挤出机由可移动柱塞以及料筒组成，柱塞式挤出机具体操作为间歇式操作，待熔融物料进入柱塞与出料孔之间的位置，在进行一次冲压挤出时，需先停止熔融物料的注入，带一次挤压完成，柱塞移回初始位置后才可再次进行原料的注入操作，间歇式操作存在效率较低的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提出的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置，包括箱体、机筒，所述箱体上固定连通有料筒，所述箱体内开设有腔体，所述箱体上开设有出料孔，且出料孔与腔体相连通，所述箱体内通过挤出结构安装有塞板，且塞板滑动密封安装在腔体内，所述塞板上固定连通有两个单向管；
[0006]所述腔体的内壁上开设有移动槽，所述移动槽内通过定位结构安装有与出料孔相配合的遮挡板；
[0007]所述箱体与遮挡板之间安装有移动机构；
[0008]所述箱体上密封转动安装有环形座，且机筒固定连通安装在环形座上，所述箱体与环形座之间安装有转动结构。
[0009]在上述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中，所述挤出结构由安装腔、气缸、伸缩杆，所述箱体内开设有安装腔，且安装腔与腔体相连通，所述安装腔内固定安装有气缸，所述气缸上安装有伸缩杆，且伸缩杆与塞板固定连接。
[0010]在上述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中，所述定位结构由两个定位槽以及两个定位杆组成，所述移动槽的一侧侧壁上开设有两个定位槽，所述遮挡板上固定安装有两个与定位槽相配合的定位杆。
[0011]在上述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中，所述移动机构由安装槽、磁块三、升降腔、磁块一、磁块二、槽体二以及移动组件组成，所述箱体上开设有升降腔、槽体二，且槽体二与升降腔、移动槽相连通，所述升降腔内滑动安装有磁块一，所述磁块一的上端固定安装有磁块二，所述遮挡板靠近槽体二的一侧开设有安装槽二，且安装槽二内固定安装有磁块三，且磁块三与磁块一相靠近一侧的磁性相反，且磁块一与磁块二同侧磁性相反，所述磁块二与塞板之间安装有移动组件。
[0012]在上述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中，所述移动组件由连接杆、杆体、抵块、抵槽、挡位板以及槽体一组成，所述磁块二的上端固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有杆体，所述杆体上固定安装有抵块，且抵块的下端面为斜面，所述塞板的上端部分开设有与抵块相配合的抵槽，所述腔体上开设有与连接杆、杆体相配合的槽体一，所述塞板上还固定安装有挡位板，且挡位板的上端面与腔体的顶壁相贴合。
[0013]在上述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中，所述转动结构由齿环、支撑板、转轴一、齿轮一、齿轮二、齿杆以及阶梯滑槽组成，所述箱体的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有转轴一，所述转轴一上固定安装有齿轮二，所述转轴一通过单向轴承安装有齿轮一，且单向轴承为逆时针锁死，所述环形座的下表面固定安装有与齿轮二相啮合的齿环，所述箱体内开设有阶梯滑槽，所述阶梯滑槽内滑动安装有齿杆，且齿杆的一端穿过阶梯滑槽并与齿轮一相啮合。
[0014]在上述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中，所述磁块一的宽度大于槽体二的宽度。
[0015]在上述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中，所述定位杆的长度大于移动槽槽长与遮挡板长度之间的差值。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0017]1：单向管的设置，使得冲压挤出过程中无需停止物料的注入操作，在一定程度上提高了该挤出装置的工作效率，同时在未进行冲压挤出时，出料口自动处于一个相对密封状态，从而便于下次冲压时物料达到所需挤压重量。
[0018]2：在机筒出现损坏或需要进行维修、清理等操作时，可通过向外抽拉齿杆，利用齿杆外移带动与之啮合齿轮一转动，利用齿轮一转动带动齿轮二转动，从而带动与齿轮二啮合的齿环转动，齿环转动即带动与至固定连接的环形座转动，从而改变机筒所处位置，从而在需要对机筒进行维修、清理时将该机筒转动至无需使用状态。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置另一角度的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中塞板部分的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中箱体的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中齿环与齿轮之间的配合结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置中箱体部分的结构剖视图；
[0025]图7为图6部分的结构剖视图；
[0026]图8为图7中未安装遮挡板、定位杆以及磁块一时的结构示意图。
[0027]图中：1箱体、2料筒、3腔体、4塞板、5气缸、6伸缩杆、7单向管、8移动槽、9遮挡板、10
定位槽、11定位杆、12磁块一、13磁块二、14槽体一、15连接杆、16杆体、17抵块、18抵槽、19挡位板、20环形座、21机筒、22齿环、23支撑板、24转轴一、25齿轮二、26齿杆、27阶梯滑槽、28升降腔、29槽体二。
具体实施方式
[0028]参照图1
‑
3，一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置，包括箱体1、机筒21，箱体1上固定连通有料筒2，箱体1内开设有腔体3，箱体1上开设有出料孔，且出料孔与腔体3相连通，箱体1内通过挤出结构安装有塞板4，且塞板4滑动密封安装在腔体3内，塞板4上固定连通有两个单向管7；
[0029]上述注意的有以下几点：
[0030]1、挤出结构由安装腔、气缸5、伸缩杆6，箱体1内开设有安装腔，且安装腔与腔体3相连通，安装腔内固定安装有气缸5，气缸5上安装有伸缩杆6，且伸缩杆6与塞板4固定连接。
[0031]2、气缸5完全位于安装腔的内部，然后在腔体3的内壁上固定安装有一个罩体，通过罩体将气缸5罩设，从而使其处于一个相对密封的工作环境。
[0032]3、为降低气缸5工作使产生的热量，可采取一定的方式对其进行散热，如设置一个与气缸5接触的导热板，然后将导热板的一端设置在箱体1的外部。
[0033]参照图3以及图6
‑
8，腔体3的内壁上开设有移动槽8，移动槽8内通过定位结构安装有与出料孔相配合的遮挡板9；
[0034]上述值得注意的有以下几点：
[0035]1、定位结构由两个定位槽10以及两个定位杆11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置，包括箱体(1)、机筒(21)，其特征在于，所述箱体(1)上固定连通有料筒(2)，所述箱体(1)内开设有腔体(3)，所述箱体(1)上开设有出料孔，且出料孔与腔体(3)相连通，所述箱体(1)内通过挤出结构安装有塞板(4)，且塞板(4)滑动密封安装在腔体(3)内，所述塞板(4)上固定连通有两个单向管(7)；所述腔体(3)的内壁上开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)内通过定位结构安装有与出料孔相配合的遮挡板(9)；所述箱体(1)与遮挡板(9)之间安装有移动机构；所述箱体(1)上密封转动安装有环形座(20)，且机筒(21)固定连通安装在环形座(20)上，所述箱体(1)与环形座(20)之间安装有转动结构。2.根据权利要求1所述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置，其特征在于，所述挤出结构由安装腔、气缸(5)、伸缩杆(6)，所述箱体(1)内开设有安装腔，且安装腔与腔体(3)相连通，所述安装腔内固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)上安装有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)与塞板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置，其特征在于，所述定位结构由两个定位槽(10)以及两个定位杆(11)组成，所述移动槽(8)的一侧侧壁上开设有两个定位槽(10)，所述遮挡板(9)上固定安装有两个与定位槽(10)相配合的定位杆(11)。4.根据权利要求1所述的一种用于挤出热塑性的塑料材料的装置，其特征在于，所述移动机构由安装槽、磁块三、升降腔(28)、磁块一(12)、磁块二(13)、槽体二(29)以及移动组件组成，所述箱体(1)上开设有升降腔(28)、槽体二(29)，且槽体二(29)与升降腔(28)、移动槽(8)相连通，所述升降腔(28)内滑动安装有磁块一(12)，所述磁块一(12)的上端固定安装有磁块二(13)，所述遮挡板(9)靠近槽体二(29)的一侧开设有安装槽二，且安装槽二内固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，
申请(专利权)人：山东利金新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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