一种卷铝压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷铝压平装置，包括基座、传送辊、传送电机、传动齿轮和液压杆，所述基座的上表面嵌入式安装有传送辊，所述传送辊下方的基座内部固定安装有传送电机，所述传送电机朝向基座内部的一端固定连接有传动齿轮，所述基座的内部固定安装有液压杆，2个所述下压丝杆之间连接有整平板，所述滑板的上端内部固定安装有位移电机，且位移电机的输出轴一端固定连接有位移丝杆。该卷铝压平装置，通过传送辊对传动线上运输的铝卷进行中转，使得铝卷正好移动至顶板的下方，利用支撑板的举升配合整平板的下滑使得铝卷能够被整平，避免工人踩踏铝卷可能造成的意外摔倒和对铝卷表面的划伤。划伤。划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种卷铝压平装置


[0001]本技术涉及铝卷加工
，具体为一种卷铝压平装置。

技术介绍

[0002]铝卷在经过制卷后需要送至圆盘剪处进行剪切加工，开卷料面在进入圆盘剪前，由于收卷过程中铝卷存在中间高两边低的情况，从而影响了圆盘剪的正常作业，需要对铝卷进行展平，以保证产品质量，在当前生产过程中通常都是采用人员站立在铝卷的上表面利用自身重量踩踏铝卷的凸起以使得铝卷平整，但是在踩踏过程中存在作业人员在料面滑倒摔伤的可能，不利于保证作业人员的安全，而在踩踏后留下脚印则会对铝卷的美观造成影响，且作业人员鞋底的废屑可能会划伤铝卷的表面，存在较大的安全隐患和质量问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种卷铝压平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少对铝卷展平设备的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷铝压平装置，包括基座、传送辊、传送电机、传动齿轮和液压杆，所述基座的上表面嵌入式安装有传送辊，所述传送辊下方的基座内部固定安装有传送电机，所述传送电机朝向基座内部的一端固定连接有传动齿轮，所述基座的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的上端固定设置有支撑板，所述基座的内部固定设置有压力箱，且压力箱的内部设置有压力板，所述基座的两端上表面固定设置有滑筒，且滑筒的一端被夹板的一端所贯穿，所述滑筒与压力箱的下端侧表面之间连接有传输管，所述基座的上端固定设置有顶板，且顶板的下表面安装有滑动的滑板，所述滑板的内部固定安装有下压电机，所述下压电机的下端固定连接有下压丝杆，2个所述下压丝杆之间连接有整平板，所述滑板的上端内部固定安装有位移电机，且位移电机的输出轴一端固定连接有位移丝杆。
[0005]优选的，所述传送辊与基座为转动连接，且传送辊朝向传送电机的一端外表面开设有凹槽，并且传送辊外表面凹槽内部设置有齿块。
[0006]采用上述技术方案，利用传送辊带动铝卷移动至合适位置进行展平。
[0007]优选的，所述传动齿轮位于传送辊开设有凹槽的一端正下方，且传动齿轮通过传送辊一端凹槽内部的齿块与传送辊啮合连接。
[0008]采用上述技术方案，利用传动齿轮带动传送辊转动。
[0009]优选的，所述支撑板位于相邻的2个传送辊之间，且支撑板的上端贯穿基座的上表面，所述支撑板的下表面设置有柱状凸起，且支撑板下表面的柱状凸起贯穿压力箱的上表面与压力板的上表面固定连接，并且压力板与压力箱为滑动摩擦连接。
[0010]采用上述技术方案，利用压力板使得压力箱中液压油能够被压出。
[0011]优选的，所述滑筒与夹板为滑动摩擦连接，且夹板为弧形设计，并且2个夹板为相向设置。
[0012]采用上述技术方案，利用2个夹板的相向移动对铝卷进行定位对中。
[0013]优选的，所述滑板与位移丝杆螺纹连接，且滑板与顶板滑动连接。
[0014]采用上述技术方案，利用位移丝杆带动滑板在顶板下方滑动。
[0015]优选的，所述整平板与下压丝杆螺纹连接，且整平板与滑板滑动连接。
[0016]采用上述技术方案，利用下压丝杆带动整平板相对铝卷上下滑动进行展平。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该卷铝压平装置：
[0018]1.通过传送辊对传动线上运输的铝卷进行中转，使得铝卷正好移动至顶板的下方，利用支撑板的举升配合整平板的下滑使得铝卷能够被整平，避免工人踩踏铝卷可能造成的意外摔倒和对铝卷表面的划伤；
[0019]2.通过支撑板在铝卷到位时下滑的方式，使得支撑板能够通过压力板将压力箱内部的液压油压出注入到滑筒中推动夹板对铝卷进行定位，以保证支撑板在上升时能够正对铝卷稳定的将铝卷顶起；
[0020]3.通过顶板先对升起的铝卷顶端进行展平，以防止铝卷的上端高出整平板，然后铝卷向下滑动，此时整平板一边重复上下运动一边横向移动，逐渐对铝卷进行展平，避免一次挤压过多面积导致铝卷的摩擦损伤和变形。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、基座；2、传送辊；3、传送电机；4、传动齿轮；5、液压杆；6、支撑板；7、压力箱；8、压力板；9、滑筒；10、夹板；11、传输管；12、顶板；13、滑板；14、下压电机；15、下压丝杆；16、整平板；17、位移电机；18、位移丝杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种卷铝压平装置，包括基座1、传送辊2、传送电机3、传动齿轮4、液压杆5、支撑板6、压力箱7、压力板8、滑筒9、夹板10、传输管11、顶板12、滑板13、下压电机14、下压丝杆15、整平板16、位移电机17和位移丝杆18，基座1的上表面嵌入式安装有传送辊2，传送辊2下方的基座1内部固定安装有传送电机3，传送电机3朝向基座1内部的一端固定连接有传动齿轮4，基座1的内部固定安装有液压杆5，液压杆5的上端固定设置有支撑板6，基座1的内部固定设置有压力箱7，且压力箱7的内部设置有压力板8，基座1的两端上表面固定设置有滑筒9，且滑筒9的一端被夹板10的一端所贯穿，滑筒9与压力箱7的下端侧表面之间连接有传输管11，传送辊2与基座1为转动连接，且传送辊2朝向传送电机3的一端外表面开设有凹槽，并且传送辊2外表面凹槽内部设置有齿块，传动齿
轮4位于传送辊2开设有凹槽的一端正下方，且传动齿轮4通过传送辊2一端凹槽内部的齿块与传送辊2啮合连接，支撑板6位于相邻的2个传送辊2之间，且支撑板6的上端贯穿基座1的上表面，支撑板6的下表面设置有柱状凸起，且支撑板6下表面的柱状凸起贯穿压力箱7的上表面与压力板8的上表面固定连接，并且压力板8与压力箱7为滑动摩擦连接，滑筒9与夹板10为滑动摩擦连接，且夹板10为弧形设计，并且2个夹板10为相向设置，利用支撑板6的上下滑动控制铝卷的对中和升降，以使得铝卷能够更好的被展平，其中压力箱7与压力板8的下表面之间填充有液压油。
[0028]基座1的上端固定设置有顶板12，且顶板12的下表面安装有滑动的滑板13，滑板13的内部固定安装有下压电机14，下压电机14的下端固定连接有下压丝杆15，2个下压丝杆15之间连接有整平板16，滑板13的上端内部固定安装有位移电机17，且位移电机17的输出轴一端固定连接有位移丝杆18，滑板13与位移丝杆18螺纹连接，且滑板13与顶板12滑动连接，整平板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷铝压平装置，包括基座(1)、传送辊(2)、传送电机(3)、传动齿轮(4)和液压杆(5)，其特征在于：所述基座(1)的上表面嵌入式安装有传送辊(2)，所述传送辊(2)下方的基座(1)内部固定安装有传送电机(3)，所述传送电机(3)朝向基座(1)内部的一端固定连接有传动齿轮(4)，所述基座(1)的内部固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的上端固定设置有支撑板(6)，所述基座(1)的内部固定设置有压力箱(7)，且压力箱(7)的内部设置有压力板(8)，所述基座(1)的两端上表面固定设置有滑筒(9)，且滑筒(9)的一端被夹板(10)的一端所贯穿，所述滑筒(9)与压力箱(7)的下端侧表面之间连接有传输管(11)，所述基座(1)的上端固定设置有顶板(12)，且顶板(12)的下表面安装有滑动的滑板(13)，所述滑板(13)的内部固定安装有下压电机(14)，所述下压电机(14)的下端固定连接有下压丝杆(15)，2个所述下压丝杆(15)之间连接有整平板(16)，所述滑板(13)的上端内部固定安装有位移电机(17)，且位移电机(17)的输出轴一端固定连接有位移丝杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种卷铝压平装置，其特征在于：所述传送辊(2)与基座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，张伟，李文远，李明，
申请(专利权)人：山东宏创铝业控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：