本实用新型专利技术公开了一种铝加工用铝卷打包装置，包括承重架、伸缩座和隔断板，承重架的表面贯穿安装有小卷压块，且承重架的表面贯穿安装有大卷压块，所述小卷压块与大卷压块的下端均连接有连接板，所述承重架的内部设置有联动齿轮，且承重架的表面贯穿安装有伸缩座，2个所述伸缩座的上表面分别设置有小木块和大木块，所述连接板的侧表面与伸缩座的侧表面之间连接有连杆，所述承重架的表面贯穿安装有隔断板。该加工用铝卷打包装置，设置有小木块与大木块，使本装置在工作时利用铝卷的大小自动选择大小不同的方木，达到了自动选取合适方木的目的，有利于本装置在工作时提高工作效率，减少人工放置失误的概率。少人工放置失误的概率。少人工放置失误的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝加工用铝卷打包装置
[0001]本技术涉及铝加工
，具体为一种铝加工用铝卷打包装置。
技术介绍
[0002]铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，力学性能和良好的表面质量，在铝加工的过程中需要对铝卷进行退火处理，主要针对目前冷轧卷在退火前打上钢带，退火加热后由于钢带的热胀冷缩程度与铝卷的热胀冷缩程度不一样，钢比铝热胀的程度小，从而造成铝卷表面会被钢带勒伤，勒伤处造成粘连致使铝卷外表面造成废料多；
[0003]在对铝卷进行退火处理前利用钢带对铝卷的表面进行加固，在铝卷和钢带之间插入小木块，退火过程中方木块炭化，铝卷在热胀过程中也不容易被钢带勒伤，大小不同的铝卷使用相同大小的木块使得钢带加固效果存在差异，人员需要人工对木块的装填情况进行确认。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝加工用铝卷打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在铝卷和钢带之间插入小木块、大小不同铝卷使用木块大小不同，人工确定木块装填情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝加工用铝卷打包装置，包括承重架、伸缩座和隔断板，所述承重架的表面贯穿安装有小卷压块，且承重架的表面贯穿安装有大卷压块，所述小卷压块与大卷压块的下端均连接有连接板，所述承重架的内部设置有联动齿轮，且承重架的表面贯穿安装有伸缩座，2个所述伸缩座的上表面分别设置有小木块和大木块，所述连接板的侧表面与伸缩座的侧表面之间连接有连杆，所述承重架的表面贯穿安装有隔断板，且隔断板的内部放置有卡扣，所述卡扣的表面连接有钢带的首端，且钢带的末端贯穿卡扣的表面，所述隔断板的侧表面连接有电动推杆，所述承重架的侧表面贯穿安装有切断刀，且电动推杆的输出端与切断刀的上端相连接，所述承重架的表面嵌入式安装有计量称，且承重架的表面连接有报警器，所述承重架下方的空腔中设置有抬升板，且承重架下方的空腔安装有伸缩推杆，并且伸缩推杆的输出端与抬升板的下表面相连接，所述抬升板的上表面连接有滚轴，且抬升板的下表面连接有驱动电机，并且驱动电机的输出端贯穿抬升板的下表面与滚轴的转轴相连接，所述隔断板的下表面连接有收紧电机，且收紧电机的输出端贯穿隔断板的下表面与滚轴的一端相连接。
[0006]优选的，所述承重架的表面设置有凹槽和开口，所述承重架的内部设置有传送带，所述小卷压块与大卷压块均与承重架贯穿滑动连接。
[0007]采用上述技术方案，当铝卷放置于承重架的表面时，滚轴从承重架的开口处伸出，随后铝卷挤压小卷压块或大卷压块，使得不同大小的木块伸出承重架的表面。
[0008]优选的，所述连接板的表面设置有齿块，且连接板通过齿块与联动齿轮构成啮合
连接，并且连接板与承重架构成滑动连接，所述伸缩座为两段式伸缩结构，且伸缩座的下端侧表面设置有齿块，并且伸缩座利用齿块与联动齿轮构成啮合连接，所述连接板的下端与承重架之间设置有弹簧。
[0009]采用上述技术方案，铝卷挤压推动小卷压块下降时，小卷压块带动连接板下降，使得连接板利用齿块带动联动齿轮转动，使得联动齿轮带动伸缩座上升，当大卷铝卷放置后使得小卷压块与大卷压块同时下降，而大卷压块下降的同时利用连杆拉动放置小木块的伸缩座收缩，使得小木块不会伸出承重架的表面，而大木块在同侧的伸缩座的带动下正常上升。
[0010]优选的，所述隔断板的表面贯穿安装有传送带，且隔断板的表面设置有隔板，所述卡扣的表面设置有开口。
[0011]采用上述技术方案，隔断板内部的传送带带动卡扣上下运动，贯穿卡扣的钢带通过隔断板表面隔板的开口后进行收紧操作。
[0012]优选的，所述切断刀与隔断板构成滑动连接，且隔断板的表面设置有凹槽，所述滚轴与隔断板构成转动连接。
[0013]采用上述技术方案，收紧电机带动滚轴对钢带进行收紧，随后打开电动推杆使其带动切断刀对多余的钢带进行切除。
[0014]优选的，所述抬升板与承重架构成滑动连接，且抬升板与滚轴构成转动连接。
[0015]采用上述技术方案，当钢带收紧的同时，滑动降下抬升板，使得滚轴不再夹持钢带，使得钢带贴合铝卷的表面，最后收紧钢带将木块禁锢在钢带与铝卷之间。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝加工用铝卷打包装置：
[0017]1.设置有小木块与大木块，使本装置在工作时利用铝卷的大小自动选择大小不同的方木，达到了自动选取合适方木的目的，有利于本装置在工作时提高工作效率，减少人工放置失误的概率；
[0018]2.设置有隔断板与切断刀，使本装置自动收紧钢带，并进行切断操作，达到了快速打包的目的，有利于本装置在工作时提高工作效率，有利于本装置保证钢带的紧固，防止方木的松动；
[0019]3.设置有计量称与报警器，使本装置打包完成后对铝卷整体重量进行测量，达到了防止木块掉落或是忘放木块就加工的目的，有利于本装置通过重量测定方木的放置情况，有利于本装置防止木块掉落或忘放造成的延误。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术连接板与联动齿轮连接俯剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术伸缩座与联动齿轮连接侧剖视结构示意图。
[0024]图中：1、承重架；2、小卷压块；3、大卷压块；4、连接板；5、联动齿轮；6、小木块；7、大木块；8、连杆；9、伸缩座；10、隔断板；11、卡扣；12、钢带；13、滚轴；14、电动推杆；15、切断刀；16、计量称；17、报警器；18、伸缩推杆；19、驱动电机；20、收紧电机；21、抬升板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝加工用铝卷打包装置，包括承重架1、小卷压块2、大卷压块3、连接板4、联动齿轮5、小木块6、大木块7、连杆8、伸缩座9、隔断板10、卡扣11、钢带12、滚轴13、电动推杆14、切断刀15、计量称16、报警器17、伸缩推杆18、驱动电机19、收紧电机20和抬升板21，承重架1的表面贯穿安装有小卷压块2，且承重架1的表面贯穿安装有大卷压块3，承重架1的表面设置有凹槽和开口，承重架1的内部设置有传送带，小卷压块2与大卷压块3均与承重架1贯穿滑动连接，在使用本装置时，首先将铝卷放置在承重架1的表面，使得铝卷的下表面挤压小卷压块2或大卷压块3，使得小木块6或大木块7升起进行打包操作。
[0027]小卷压块2与大卷压块3的下端均连接有连接板4，承重架1的内部设置有联动齿轮5，且承重架1的表面贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝加工用铝卷打包装置，包括承重架(1)、伸缩座(9)和隔断板(10)，其特征在于：所述承重架(1)的表面贯穿安装有小卷压块(2)，且承重架(1)的表面贯穿安装有大卷压块(3)，所述小卷压块(2)与大卷压块(3)的下端均连接有连接板(4)，所述承重架(1)的内部设置有联动齿轮(5)，且承重架(1)的表面贯穿安装有伸缩座(9)，2个所述伸缩座(9)的上表面分别设置有小木块(6)和大木块(7)，所述连接板(4)的侧表面与伸缩座(9)的侧表面之间连接有连杆(8)，所述承重架(1)的表面贯穿安装有隔断板(10)，且隔断板(10)的内部放置有卡扣(11)，所述卡扣(11)的表面连接有钢带(12)的首端，且钢带(12)的末端贯穿卡扣(11)的表面，所述隔断板(10)的侧表面连接有电动推杆(14)，所述承重架(1)的侧表面贯穿安装有切断刀(15)，且电动推杆(14)的输出端与切断刀(15)的上端相连接，所述承重架(1)的表面嵌入式安装有计量称(16)，且承重架(1)的表面连接有报警器(17)，所述承重架(1)下方的空腔中设置有抬升板(21)，且承重架(1)下方的空腔安装有伸缩推杆(18)，并且伸缩推杆(18)的输出端与抬升板(21)的下表面相连接，所述抬升板(21)的上表面连接有滚轴(13)，且抬升板(21)的下表面连接有驱动电机(19)，并且驱动电机(19)的输出端贯穿抬升板(21)的下表面与滚轴(13)的转轴相连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟山，王建强，崔明君，杨春末，王志强，耿英，
申请(专利权)人：山东宏创铝业控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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