一种铝加工设备重卷机切边刀润滑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝加工设备重卷机切边刀润滑结构，包括支撑架、进油管和储油室，所述支撑架的前表面连接有油罐，且油罐的内部连接有浮漂，所述支撑架的上表面贯穿安装有连接板，且连接板的下端与浮漂的上端相连接，所述支撑架的前表面连接有传动齿轮，且支撑架的侧表面贯穿安装有进油管，并且进油管的一端贯穿油罐上端的侧表面，所述进油管的上表面贯穿安装有控油阀门，所述油罐的下表面贯穿安装有送油管。该铝加工设备重卷机切边刀润滑结构，设置有浮漂与控油阀门，使本装置达到了在工作的同时，实时检测油壶中润滑油的存量的目的，有利于本装置减少人工加油的劳动，有利于本装置防止加工过程中突然没油的情况发生。置防止加工过程中突然没油的情况发生。置防止加工过程中突然没油的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铝加工设备重卷机切边刀润滑结构


[0001]本技术涉及铝加工
，具体为一种铝加工设备重卷机切边刀润滑结构。

技术介绍

[0002]在铝加工的过程中轧制是锭坯依靠摩擦力被拉进旋转的轧辊间，借助于轧辊施加的压力，使其横断面减小，形状改变，厚度变薄而长度增加的一种塑性变形过程，根据轧辊旋转方向不同，轧制又可分为纵轧、横轧和斜轧。纵轧时，工作轧辊的转动方向相反，轧件的纵轴线与轧辊的轴线相互垂直，它是铝合金板、带、箔材平辊轧制中最常用的方法；
[0003]冷轧卷加工完成后需要使用重卷机进行切边工序，但是现有使用毛毡对铝粉进行吸附，要经常对毛毡进行润滑，但是铝粉多了后还会大块落在铝箔表面，存在较大的安全和质量隐患，使用未经过过滤的润滑油对原料的切边效果产生影响，出油速度不受控制，造成不必要的浪费增加成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝加工设备重卷机切边刀润滑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的毛毡需要手动润滑且易掉落铝粉、使用未过滤的润滑油影响生产效果，出油速度不受控制，造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝加工设备重卷机切边刀润滑结构，包括支撑架、进油管和储油室，所述支撑架的前表面连接有油罐，且油罐的内部连接有浮漂，所述支撑架的上表面贯穿安装有连接板，且连接板的下端与浮漂的上端相连接，所述支撑架的前表面连接有传动齿轮，且支撑架的侧表面贯穿安装有进油管，并且进油管的一端贯穿油罐上端的侧表面，所述进油管的上表面贯穿安装有控油阀门，所述油罐的下表面贯穿安装有送油管，所述支撑架的前表面设置有隔板，且支撑架隔板的表面设置有底座，所述底座的上表面被送油管的下端贯穿，且底座的空腔顶表面嵌入式安装有储油室，并且储油室的上表面被送油管的下端所贯穿，所述储油室的内部安装有出油阀门，且储油室的侧表面连接有旋钮，并且旋钮转轴的一端贯穿储油室的侧表面与出油阀门的转轴相连接，所述支撑架的表面连接有刀轴，且刀轴的表面安装有刀具，所述底座的下端搭在刀轴的表面，且底座空腔的表面连接有海绵块，所述支撑架下端的空腔中放置有滤板，且支撑架下端空腔的侧表面贯穿安装有滤油管，所述支撑架下端的侧表面连接有油泵，且油泵的表面贯穿安装有滤油管，并且滤油管的另一端贯穿油罐上端的侧表面。
[0006]优选的，所述支撑架空腔的底表面设置有凹槽，且支撑架的凹槽底表面设置有开口，所述油罐与浮漂构成滑动连接，且油罐与连接板构成滑动连接。
[0007]采用上述技术方案，使得支撑架底表面的凹槽收集使用后的润滑油，通过支撑架凹槽底表面的开口后进行过滤，浮漂随着油液位置的变化而上下滑动，同时浮漂带动连接板相对油罐滑动。
[0008]优选的，所述连接板的一端设置有挡板，且连接板的挡板表面设置有齿块，所述传动齿轮与支撑架构成转动连接，所述控油阀门的表面设置有齿块，且控油阀门的表面与进油管的内壁相贴合，所述传动齿轮分别与连接板和控油阀门构成啮合连接。
[0009]采用上述技术方案，连接板运动后通过齿块带动传动齿轮转动，传动齿轮带动控油阀门上下滑动，对进油管进油的速率进行控制。
[0010]优选的，所述底座与支撑架的隔板构成滑动连接，所述储油室与出油阀门构成转动连接，且出油阀门的表面与储油室的内壁相贴合，所述旋钮与储油室构成转动连接，且储油室的下表面设置有开口。
[0011]采用上述技术方案，通过转动旋钮带动出油阀门进行转动，使得出油阀门控制储油室通过的油量大小，最后润滑油从储油室下表面的开口流出。
[0012]优选的，所述刀轴与支撑架构成转动连接，所述海绵块为多孔状设计，所述刀轴的表面设置有环状凸起，所述底座的下端设置有凹槽。
[0013]采用上述技术方案，刀轴转动带动刀具转动，当刀轴移动时，刀轴表面的环状凸起通过底座下端的凹槽，使得底座被刀轴带动进行移动。
[0014]优选的，所述滤板的侧表面与支撑架空腔的内壁相贴合，且滤板与支撑架构成滑动连接，所述支撑架的侧表面设置有转动阀门。
[0015]采用上述技术方案，当收集的润滑油通过支撑架底表面的开口流入后，经过滤板的过滤最后进入滤油管，通过转动打开支撑架侧表面的转动阀门对滤板进行清理和更换。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝加工设备重卷机切边刀润滑结构：
[0017]1.设置有浮漂与控油阀门，使本装置达到了在工作的同时，实时检测油壶中润滑油的存量的目的，有利于本装置减少人工加油的劳动，有利于本装置防止加工过程中突然没油的情况发生；
[0018]2.设置有底座与海绵块，使本装置达到了在加工时，防止铝粉的掉落对原料表面造成伤害的目的，有利于减少润滑油喷出后溅射对周边板材及环境的影响，有利于本装置减少铝粉掉落对产品生产质量的影响；
[0019]3.设置有滤板与出油阀门，使本装置达到了在加工不同产品时控制出油的速率，对使用后的润滑油进行收集过滤的目的，有利于本装置循环使用过滤后的润滑油，有利于本装置减少润滑油使用中浪费的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术传动齿轮与控油阀门连接侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术储油室与出油阀门连接俯剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术刀轴与刀具连接侧剖视结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、油罐；3、浮漂；4、连接板；5、传动齿轮；6、控油阀门；7、进油管；8、送油管；9、底座；10、储油室；11、出油阀门；12、旋钮；13、刀轴；14、刀具；15、海绵块；16、滤板；17、滤油管；18、油泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝加工设备重卷机切边刀润滑结构，包括支撑架1、油罐2、浮漂3、连接板4、传动齿轮5、控油阀门6、进油管7、送油管8、底座9、储油室10、出油阀门11、旋钮12、刀轴13、刀具14、海绵块15、滤板16、滤油管17和油泵18，支撑架1的前表面连接有油罐2，且油罐2的内部连接有浮漂3，支撑架1空腔的底表面设置有凹槽，且支撑架1的凹槽底表面设置有开口，油罐2与浮漂3构成滑动连接，且油罐2与连接板4构成滑动连接，在使用本装置时，首先通过进油管7对油罐2内部进行灌油，此时空罐的油罐2内部油位逐渐上升，使得润滑油带动浮漂3滑动上升，使得浮漂3带动其上表面的连接板4向上滑动。
[0027]支撑架1的上表面贯穿安装有连接板4，且连接板4的下端与浮漂3的上端相连接，支撑架1的前表面连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝加工设备重卷机切边刀润滑结构，包括支撑架(1)、进油管(7)和储油室(10)，其特征在于：所述支撑架(1)的前表面连接有油罐(2)，且油罐(2)的内部连接有浮漂(3)，所述支撑架(1)的上表面贯穿安装有连接板(4)，且连接板(4)的下端与浮漂(3)的上端相连接，所述支撑架(1)的前表面连接有传动齿轮(5)，且支撑架(1)的侧表面贯穿安装有进油管(7)，并且进油管(7)的一端贯穿油罐(2)上端的侧表面，所述进油管(7)的上表面贯穿安装有控油阀门(6)，所述油罐(2)的下表面贯穿安装有送油管(8)，所述支撑架(1)的前表面设置有隔板，且支撑架(1)隔板的表面设置有底座(9)，所述底座(9)的上表面被送油管(8)的下端贯穿，且底座(9)的空腔顶表面嵌入式安装有储油室(10)，并且储油室(10)的上表面被送油管(8)的下端所贯穿，所述储油室(10)的内部安装有出油阀门(11)，且储油室(10)的侧表面连接有旋钮(12)，并且旋钮(12)转轴的一端贯穿储油室(10)的侧表面与出油阀门(11)的转轴相连接，所述支撑架(1)的表面连接有刀轴(13)，且刀轴(13)的表面安装有刀具(14)，所述底座(9)的下端搭在刀轴(13)的表面，且底座(9)空腔的表面连接有海绵块(15)，所述支撑架(1)下端的空腔中放置有滤板(16)，且支撑架(1)下端空腔的侧表面贯穿安装有滤油管(17)，所述支撑架(1)下端的侧表面连接有油泵(18)，且油泵(18)的表面贯穿安装有滤油管(17)，并且滤油管(17)的另一端贯穿油罐(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟山，王建强，崔明君，杨春末，王志强，耿英，
申请(专利权)人：山东宏创铝业控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：