一种数控机床加工补偿机构制造技术

本发明专利技术提供一种数控机床加工补偿机构，属于技术领域，包括机床主体，机床主体内部上端的左右两侧均设置有固定框，左右两侧固定框的内部均设置有储液箱，两个固定框的前端均固定连接有两个挡块，机床主体内顶部的中端设置有固定杆，固定杆的底部设置有连接杆，连接杆的下端前方设置有主轴，主轴的左右两侧均固定连接有支撑杆，两根支撑杆远离主轴的一侧均固定连接有竖轴。本发明专利技术通过对吊杆的推动，可一并借助吊杆对橡胶杆施加拉力，使橡胶杆不会将开口堵塞，在此情况下，可使储液箱内的冷却液经开口流入到输液管内，使冷却液流入到内槽内以抑制轨道槽的热量，使轨道槽整体可受到降温，进而确保了铣刀对工件的加工精度。进而确保了铣刀对工件的加工精度。进而确保了铣刀对工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工补偿机构


[0001]本专利技术涉及
，尤其是涉及一种数控机床加工补偿机构。

技术介绍

[0002]数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，而数控机床在对工件进行加工的过程中，会不可避免的产生热量，而热量可能导致机床各部分膨胀，膨胀范围取决于各机床部分的温度、导热率等，不同温度可能导致各轴的实际位置发生变化，这会对加工中的工件精度产生负面影响，而这些实际值变化可以通过温度补偿抵消，常用的温度补偿是对与铣刀连接的主轴进行的，因为若主轴发生热胀的话，其内部供铣刀行进的槽道便会扩大，进而在铣刀行进的过程中，则会导致铣刀偏离原有轨迹，进而导致加工精度偏差，而现有方式，大多是对主轴的表面进行冷却，难以在加工的过程中实时对主轴的内部进行冷却，使得对主轴冷却的有效性较低且不及时，同时，对铣刀进行温差补偿也是必要的（若铣刀受热膨胀，亦会影响加工精度），而现有的技术难以做到在对主轴进行冷却时一并对铣刀进行冷却处理，通常是在铣刀停止使用后再对其进行冷却，这会延误铣刀所需冷却的最佳时效，需进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种数控机床加工补偿机构，以解决现有技术中存在的缺点。
[0004]上述目的通过以下技术方案来解决：一种数控机床加工补偿机构，包括机床主体，所述机床主体内部上端的左右两侧均设置有固定框，左右两侧所述固定框的内部均设置有储液箱，两个所述固定框的前端均固定连接有两个挡块，机床主体内顶部的中端设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有连接杆，所述连接杆的下端前方设置有主轴，所述主轴的左右两侧均固定连接有支撑杆，两根所述支撑杆远离主轴的一侧均固定连接有竖轴，且两根所述竖轴的顶部均与机床主体连接，所述主轴的中部下端贯穿连接有吊杆，所述吊杆的下端旋转连接有铣刀，所述铣刀的下方固定连接有加工台，所述主轴的下端开设有贯通整个所述主轴的轨道槽，且吊杆的顶部贯穿至轨道槽内，两个储液箱的顶部均连通设置有注液管，且两根注液管远离储液箱的一侧均贯穿至机床主体外，所述连接杆的底部设置有气缸，且气缸偏向于吊杆的一侧固定连接有护筒，并且所述护筒内部贯穿连接有液压杆，同时液压杆远离护筒的一侧与吊杆背端连接。
[0005]作为一种优选方案，两个所述储液箱偏向于所述竖轴的一侧下端均开设有凹口，且两个所述凹口右侧的内顶部均开设有开口，并且所述开口均适配有橡胶杆，所述吊杆上端的左右两侧均固定连接有连接轴，两根所述连接轴远离所述吊杆的一侧分别与所述橡胶杆连接。
[0006]作为一种优选方案，所述主轴的左右两侧均连通设置有输液管，且两根所述输液
管远离主轴的一侧均贯穿进凹口内，并且两根输液管分别位于两个开口的正下端。
[0007]作为一种优选方案，所述主轴的内部下端开设有环绕所述轨道槽的内槽，且两根所述输液管远离所述主轴的一侧分别贯穿进所述内槽内，且所述内槽下端的左右两侧均开设有漏液孔。
[0008]作为一种优选方案，两根所述连接轴的下端均设置有与所述吊杆连接的固定桶，且两个所述固定桶的底部均连通设置有连接管，并且两根所述连接管均朝向铣刀的一侧呈倾斜设置。
[0009]作为一种优选方案，所述内槽中部与所述轨道槽之间开设有一排开孔。
[0010]有益效果：（1）本专利技术在实际使用时，通过对吊杆的推动，可一并借助吊杆对橡胶杆施加拉力，使橡胶杆不会将开口堵塞，在此情况下，可使储液箱内的冷却液经开口流入到输液管内，再而使冷却液流入到内槽内，进而抑制轨道槽的热量，使轨道槽整体可受到降温，以免造成吊杆在轨道槽内行进时产生偏差而使铣刀偏差，进而确保了铣刀对工件的加工精度。
[0011]（2）本专利技术在上述基础上，注入到内槽内的冷却液可经漏液孔流入到固定桶内，使固定桶对冷却液进行收集，而通过固定桶收集的冷却液可流入到连接管内，使得冷却液经连接管流向铣刀表面，进而在铣刀对工件进行加工时可一并对其进行冷却，提高了对冷却液的使用率。
[0012]（3）本专利技术在上述基础上，当对工件的加工作业完毕而吊杆在轨道槽内后移时，则又能通过连接轴一并推动橡胶杆后移，使橡胶杆在后移的过程中移动至开口处而与开口密封连接，以阻断储液箱内的冷却液流出，进而在需要对工件进行加工时使冷却液流出，反之则可关闭冷却液的流出。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体正视结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的主轴和吊杆正视结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的储液箱斜视结构示意图。
[0016]图4为本专利技术的储液箱侧视结构示意图。
[0017]图5为本专利技术的主轴正剖结构示意图。
[0018]图6为本专利技术的连接杆侧视结构示意图。
[0019]图1
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6中：1
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机床主体；2
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固定框；3
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储液箱；301
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凹口；3011
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橡胶杆；3012
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开口；4
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挡块；5
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注液管；6
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固定杆；7
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挂杆；8
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连接杆；9
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主轴；901
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轨道槽；9011
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内槽；9012
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漏液孔；9013
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开孔；10
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支撑杆；11
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竖轴；12
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输液管；13
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吊杆；14
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连接轴；15
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固定桶；16
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铣刀；17
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连接管；18
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加工台；19
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气缸；20
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护筒；21
‑
液压杆。
具体实施方式
[0020]请一并参考图1至图6：本实施例提供的一种数控机床加工补偿机构，包括机床主体1，机床主体1内部上端的左右两侧均设置有固定框2，左右两侧固定框2的内部均设置有储液箱3，两个固定框2的前端均固定连接有两个挡块4，机床主体1内顶部的中端设置有固定杆6，固定杆6的底部
设置有连接杆8，连接杆8的下端前方设置有主轴9，主轴9的左右两侧均固定连接有支撑杆10，两根支撑杆10远离主轴9的一侧均固定连接有竖轴11，且两根竖轴11的顶部均与机床主体1连接，主轴9的中部下端贯穿连接有吊杆13，吊杆13的下端旋转连接有铣刀16，铣刀16的下方固定连接有加工台18，主轴9的下端开设有贯通整个主轴9的轨道槽901，且吊杆13的顶部贯穿至轨道槽901内，两个储液箱3的顶部均连通设置有注液管5，且两根注液管5远离储液箱3的一侧均贯穿至机床主体1外，连接杆8的底部设置有气缸19，且气缸19偏向于吊杆13的一侧固定连接有护筒20，并且护筒20内部贯穿连接有液压杆21，同时液压杆21远离护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工补偿机构，包括机床主体（1），其特征在于，所述机床主体（1）内部上端的左右两侧均设置有固定框（2），左右两侧所述固定框（2）的内部均设置有储液箱（3），两个所述固定框（2）的前端均固定连接有两个挡块（4），机床主体（1）内顶部的中端设置有固定杆（6），所述固定杆（6）的底部设置有连接杆（8），所述连接杆（8）的下端前方设置有主轴（9），所述主轴（9）的左右两侧均固定连接有支撑杆（10），两根所述支撑杆（10）远离主轴（9）的一侧均固定连接有竖轴（11），且两根所述竖轴（11）的顶部均与机床主体（1）连接，所述主轴（9）的中部下端贯穿连接有吊杆（13），所述吊杆（13）的下端旋转连接有铣刀（16），所述铣刀（16）的下方固定连接有加工台（18），所述主轴（9）的下端开设有贯通整个所述主轴（9）的轨道槽（901），且吊杆（13）的顶部贯穿至轨道槽（901）内，两个储液箱（3）的顶部均连通设置有注液管（5），且两根注液管（5）远离储液箱（3）的一侧均贯穿至机床主体（1）外，所述连接杆（8）的底部设置有气缸（19），且气缸（19）偏向于吊杆（13）的一侧固定连接有护筒（20），并且所述护筒（20）内部贯穿连接有液压杆（21），同时液压杆（21）远离护筒（20）的一侧与吊杆（13）背端连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工补偿机构，其特征在于，两个所述储液箱（3）偏向于所述竖轴（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵溶汇，
申请(专利权)人：赵溶汇，
类型：发明
国别省市：