一种铝加工设备切边刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝加工设备切边刀架，包括承重架、轴承座和主用刀轴，所述承重架的空腔表面连接有传动滚轴，且承重架的空腔表面连接有支撑盒，所述支撑盒的内部安装有轴承座，所述承重架的表面贯穿安装有主用刀轴，且承重架的表面贯穿安装有备用刀轴，所述主用刀轴与备用刀轴表面安装有轴承，所述轴承座空腔的内壁放置有垫块，且轴承座的表面分别被主用刀轴与备用刀轴贯穿。该铝加工设备切边刀架，设置有震动传感器与备用刀轴，使本装置在主用刀轴的刀片损坏后自动伸出备用刀轴进行工作，达到了保持工作不间断的目的，有利于本装置保持工作时的持续性，有利于本装置在工作的同时进行刀片的更换维修。进行刀片的更换维修。进行刀片的更换维修。

【技术实现步骤摘要】
一种铝加工设备切边刀架


[0001]本技术涉及铝加工
，具体为一种铝加工设备切边刀架。

技术介绍

[0002]随着中国金属门窗、建筑幕墙、交通运输业、化工业、电力设备业、国防军工等行业的快速发展，对铝型材的需求将会不断增长，同时新产品、新工艺、新用途的铝型材将不断出现，某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝，铝合金有过热敏感性，必须严格控制加热温度，在对铝卷进行冷轧后重卷机的轴承，使用一段时间后，频繁损坏，需要经常性更换轴承，占用时间较多成本较高；
[0003]在现有的重卷机对铝卷进行重卷操作的同时，对铝卷的边缘进行所需宽度的裁切，而裁切时切边刀受到损坏时，需要对其进行退刀维修更换，同时被切割一半的铝卷还固定在空中，上部分被切割完，下半部分未切割，等刀片重新安装之后还需要对已经切割后的原料进行重新定位，刀轴在生产过程中产生的震动影响其表面轴承与轴承座之间的配合减少使用寿命，刀片经过长时间工作后锋利度下降导致切割效果下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝加工设备切边刀架，以解决上述
技术介绍
中提出的维修更换切边刀延误生产时间、刀轴产生的震动影响轴承与轴承座之间的配合减少使用寿命、刀片锋利度下降导致切割效果下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝加工设备切边刀架，包括承重架、轴承座和主用刀轴，所述承重架的空腔表面连接有传动滚轴，且承重架的空腔表面连接有支撑盒，所述支撑盒的内部安装有轴承座，所述承重架的表面贯穿安装有主用刀轴，且承重架的表面贯穿安装有备用刀轴，所述主用刀轴与备用刀轴表面安装有轴承，所述轴承座空腔的内壁放置有垫块，且轴承座的表面分别被主用刀轴与备用刀轴贯穿，所述承重架的表面连接有联动齿轮，且承重架的表面固定有电动推杆，所述支撑盒的前表面与电动推杆的输出端相连接，所述主用刀轴与备用刀轴的表面安装有刀片，2个所述支撑盒之间连接有横梁，且横梁的表面安装有连接块，所述主用刀轴的表面连接有震动传感器。
[0006]优选的，所述承重架与传动滚轴构成转动连接，所述支撑盒与承重架构成滑动连接，且支撑盒的表面设置有齿块。
[0007]采用上述技术方案，传动滚轴相对承重架转动，使得传动滚轴带动原料上升进行加工，支撑盒控制刀具的使用。
[0008]优选的，所述轴承与垫块的表面相贴合，所述轴承座表面与支撑盒的内壁之间连接有弹簧，且轴承座与支撑盒构成滑动连接。
[0009]采用上述技术方案，通过跟换不同尺寸的垫块实现对不同尺寸轴承的配合，当主用刀轴震动后轴承座与支撑盒之间的弹簧将缓解轴承座的震动。
[0010]优选的，所述主用刀轴与备用刀轴通过轴承分别与轴承座构成转动连接，且主用
刀轴与备用刀轴的表面均设置有凸起。
[0011]采用上述技术方案，主用刀轴与备用刀轴通过轴承与轴承座转动，使得刀片跟随主用刀轴与备用刀轴转动，对材料进行切割。
[0012]优选的，所述联动齿轮与承重架构成转动连接，且2个支撑盒通过其表面的齿块分别与联动齿轮构成啮合连接。
[0013]采用上述技术方案，支撑盒被电动推杆推动后，上方的支撑盒通过齿块带动联动齿轮进行转动，使得联动齿轮带动下方的支撑盒，使本装置完成换刀的操作。
[0014]优选的，所述横梁为方形设计，且横梁与连接块构成滑动连接，所述连接块的内壁设置有磨块，且连接块的磨块贴合刀片的表面，所述刀片与主用刀轴和备用刀轴分别构成紧配合的滑动连接。
[0015]采用上述技术方案，在需要根据切边宽度进行调整刀片的位置时，滑动连接块使其在横梁的表面水平滑动，同时连接块带动刀片进行滑动，当开始工作后连接块的磨块将保持刀片的锋利。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝加工设备切边刀架：
[0017]1.设置有震动传感器与备用刀轴，使本装置在主用刀轴的刀片损坏后自动伸出备用刀轴进行工作，达到了保持工作不间断的目的，有利于本装置保持工作时的持续性，有利于本装置在工作的同时进行刀片的更换维修；
[0018]2.设置有连接块与横梁，使本装置利用连接块在横梁的表面进行滑动并带动刀片进行滑动，达到了根据要求调整切边宽度的目的，有利于本装置在工作时快速调整切边宽度，有利于本装置在刀片长时间工作后仍保持较好锋利度；
[0019]3.设置有支撑盒与垫块，使本装置达到减少刀轴震动，适配不同尺寸刀轴的目的，有利于本装置在工作时通过弹簧缓冲刀轴所带动的震动，使得轴承损坏几率减小，有利于本装置快速适配不同尺寸刀轴进行工作。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术轴承座与垫块连接正剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、承重架；2、传动滚轴；3、支撑盒；4、轴承；5、轴承座；6、垫块；7、主用刀轴；8、备用刀轴；9、联动齿轮；10、电动推杆；11、刀片；12、连接块；13、震动传感器；14、横梁。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铝加工设备切边刀架，包括承重架1、传动滚轴2、支撑盒3、轴承4、轴承座5、垫块6、主用刀轴7、备用刀轴8、联动齿轮9、电
动推杆10、刀片11、连接块12、震动传感器13和横梁14，承重架1的空腔表面连接有传动滚轴2，且承重架1的空腔表面连接有支撑盒3，支撑盒3的内部安装有轴承座5，承重架1与传动滚轴2构成转动连接，支撑盒3与承重架1构成滑动连接，且支撑盒3的表面设置有齿块，在使用本装置时，如图2所示等待铝卷的首端被上方的2个传动滚轴2夹持进行上升后，此时主用刀轴7转动，带动其表面的刀片11对原料进行切边操作。
[0027]承重架1的表面贯穿安装有主用刀轴7，且承重架1的表面贯穿安装有备用刀轴8，主用刀轴7与备用刀轴8表面安装有轴承4，轴承4与垫块6的表面相贴合，轴承座5表面与支撑盒3的内壁之间连接有弹簧，且轴承座5与支撑盒3构成滑动连接，当主用刀轴7带动刀片11对原料进行切边的同时，刀片11与原料接触产生的震动传递给主用刀轴7，而主用刀轴7将震动传递给轴承4，使得轴承4带动轴承座5震动，而轴承座5与支撑盒3之间的弹簧带动轴承座5上下滑动对震动进行缓解。
[0028]轴承座5空腔的内壁放置有垫块6，且轴承座5的表面分别被主用刀轴7与备用刀轴8贯穿，主用刀轴7与备用刀轴8通过轴承4分别与轴承座5构成转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝加工设备切边刀架，包括承重架(1)、轴承座(5)和主用刀轴(7)，其特征在于：所述承重架(1)的空腔表面连接有传动滚轴(2)，且承重架(1)的空腔表面连接有支撑盒(3)，所述支撑盒(3)的内部安装有轴承座(5)，所述承重架(1)的表面贯穿安装有主用刀轴(7)，且承重架(1)的表面贯穿安装有备用刀轴(8)，所述主用刀轴(7)与备用刀轴(8)表面安装有轴承(4)，所述轴承座(5)空腔的内壁放置有垫块(6)，且轴承座(5)的表面分别被主用刀轴(7)与备用刀轴(8)贯穿，所述承重架(1)的表面连接有联动齿轮(9)，且承重架(1)的表面固定有电动推杆(10)，所述支撑盒(3)的前表面与电动推杆(10)的输出端相连接，所述主用刀轴(7)与备用刀轴(8)的表面安装有刀片(11)，2个所述支撑盒(3)之间连接有横梁(14)，且横梁(14)的表面安装有连接块(12)，所述主用刀轴(7)的表面连接有震动传感器(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝加工设备切边刀架，其特征在于：所述承重架(1)与传动滚轴(2)构成转动连接，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，李文远，李明，
申请(专利权)人：山东宏创铝业控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：