一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构，包括传动旋转组件、转盘和加工工位组件，所述传动旋转组件的上端顶部设置有转盘，且转盘的上端两侧设置有加工工位组件，所述加工工位组件包括有底座、安装孔、限位栓、装料模板和定位PIN槽，所述底座的内部两侧开设有安装孔，且底座的上端两侧设置有限位栓。该可同时进行保压和装料的双工位旋转结构，采用了双工位结构，在进行保压的同时，可同时对产品进行装料，等待产品保压完后，通过气缸带动转盘的旋转，可让待保压的产品移动至保压的位置进行保压，实现自动化加工，从而简化流水线上的操作需求，方便使用者的管理，更是提高操作员的工作效率及流水线的产量。提高操作员的工作效率及流水线的产量。提高操作员的工作效率及流水线的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，流水线生产都是依靠操作员在固定的治具上进行装料，装好料后再对物料进行保压，等待保压结束，压头退出后才可将治具中的物料取出，后再重复操作、保压以及取料。
[0003]流水线生产时，等待产品保压的时间十分浪费，并且由于压头就在物料的上方，在取出物料的时候有概率产生碰撞导致物料损坏，效率和安全性都很低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构，包括传动旋转组件、转盘和加工工位组件，所述传动旋转组件的上端顶部设置有转盘，且转盘的上端两侧设置有加工工位组件，所述加工工位组件包括有底座、安装孔、限位栓、装料模板和定位PIN槽，所述底座的内部两侧开设有安装孔，且底座的上端两侧设置有限位栓，所述限位栓的内侧和底座的上端处设置有装料模板，且装料模板的上端处开设有定位PIN槽。
[0007]进一步的，所述传动旋转组件包括旋转驱动气缸、旋转轴杆和控制接端，所述旋转驱动气缸的上端顶部设置有，所述旋转驱动气缸的外部一端设置有控制接端。
[0008]进一步的，所述旋转驱动气缸通过旋转轴杆和转盘之间构成传动结构。
[0009]进一步的，所述旋转轴杆和转盘之间呈垂直状分布，且转盘呈水平状分布。
[0010]进一步的，所述底座通过安装孔和转盘之间构成可拆卸结构。
[0011]进一步的，所述转盘通过限位栓和装料模板之间位置相互嵌合。
[0012]进一步的，所述底座沿转盘的中轴线处呈对称状分布，且底座设置有两组。
[0013]进一步的，所述定位PIN槽沿底座的中轴线处呈对称状分布，且每组所述底座设置有两组定位PIN槽。
[0014]本技术提供了一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构，具备以下有益效果：
[0015]采用了双工位结构，在进行保压的同时，可同时对产品进行装料，等待产品保压完后，通过气缸带动转盘的旋转，可让待保压的产品移动至保压的位置进行保压，实现自动化加工，从而简化流水线上的操作需求，方便使用者的管理，更是提高操作员的工作效率及流
水线的产量。
[0016]1、本技术，以旋转驱动气缸通过旋转轴杆带动转盘进行转动旋转，实现位置上的转换转向，通过上端处对称分布的底座，采用双工位结构，在通过限位栓对装料模板进行限位，保证装料模板的放置稳定，可进行保压的同时，可同时对产品进行装料，等待产品保压完后，通过气缸带动转盘的旋转，可让待保压的产品移动至保压的位置进行保压，实现自动化加工，从而简化流水线上的操作需求，方便使用者的管理，更是提高操作员的工作效率及流水线的产量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构的立体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构的立体仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构的正视结构示意图；
[0021]图5为本技术一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、传动旋转组件；101、旋转驱动气缸；102、旋转轴杆；103、控制接端；2、转盘；3、加工工位组件；301、底座；302、安装孔；303、限位栓；304、装料模板；305、定位PIN槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构，包括传动旋转组件1、转盘2和加工工位组件3，传动旋转组件1的上端顶部设置有转盘2，且转盘2的上端两侧设置有加工工位组件3，加工工位组件3包括有底座301、安装孔302、限位栓303、装料模板304和定位PIN槽305，底座301的内部两侧开设有安装孔302，且底座301的上端两侧设置有限位栓303，限位栓303的内侧和底座301的上端处设置有装料模板304，且装料模板304的上端处开设有定位PIN槽305，传动旋转组件1包括旋转驱动气缸101、旋转轴杆102和控制接端103，旋转驱动气缸101的上端顶部设置有，旋转驱动气缸101的外部一端设置有控制接端103，旋转驱动气缸101通过旋转轴杆102和转盘2之间构成传动结构，旋转轴杆102和转盘2之间呈垂直状分布，且转盘2呈水平状分布，底座301通过安装孔302和转盘2之间构成可拆卸结构，转盘2通过限位栓303和装料模板304之间位置相互嵌合，底座301沿转盘2的中轴线处呈对称状分布，且底座301设置有两组，定位PIN槽305沿底座301的中轴线处呈对称状分布，且每组底座301设置有两组定位PIN槽305，以旋转驱动气缸101通过旋转轴杆102带动转盘2进行转动旋转，实现位置上的转换转向，通过上端处对称分布的底座301，采用双工位结构，在通过限位栓303对装料模板304进行限位，保证装料模板304的放置稳定，可进行保压的同时，
可同时对产品进行装料，等待产品保压完后，通过气缸带动转盘的旋转，可让待保压的产品移动至保压的位置进行保压，实现自动化加工，从而简化流水线上的操作需求，方便使用者的管理，更是提高操作员的工作效率及流水线的产量。
[0025]综上，如图1
‑
5所示，该可同时进行保压和装料的双工位旋转结构，使用时，首先将大黄蜂模块装于装料模板304上，其中通过定位PIN槽305与大黄蜂模块上的定位PIN孔相互配合达到定位作用，放置好后再将大黄蜂胶粘剂粘贴到大黄蜂模块上，然后启动旋转驱动气缸101，旋转驱动气缸101带动转盘2和装料模板304旋转180
°
，使该工位带着大黄蜂模块到达保压工位，而另一个工位则会到达装料工位，保压工位到位后，开始保压，而此时装料工位又可开始装料，待保压结束后，旋转驱动气缸101再次带动转盘2和底座301和装料模板304旋转180
°
，此时保压工位则会回到装料工位，装料工位则回到保压工位进行保压，循环往复。
[0026]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构，包括传动旋转组件(1)、转盘(2)和加工工位组件(3)，其特征在于：所述传动旋转组件(1)的上端顶部设置有转盘(2)，且转盘(2)的上端两侧设置有加工工位组件(3)，所述加工工位组件(3)包括有底座(301)、安装孔(302)、限位栓(303)、装料模板(304)和定位PIN槽(305)，所述底座(301)的内部两侧开设有安装孔(302)，且底座(301)的上端两侧设置有限位栓(303)，所述限位栓(303)的内侧和底座(301)的上端处设置有装料模板(304)，且装料模板(304)的上端处开设有定位PIN槽(305)。2.根据权利要求1所述的一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构，其特征在于，所述传动旋转组件(1)包括旋转驱动气缸(101)、旋转轴杆(102)和控制接端(103)，所述旋转驱动气缸(101)的上端顶部设置有，所述旋转驱动气缸(101)的外部一端设置有控制接端(103)。3.根据权利要求2所述的一种可同时进行保压和装料的双工位旋转结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉浩，王洪超，张鹤，
申请(专利权)人：深圳市天一智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：