一种太阳能电池制备用基片架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池制备用基片架，包括支托板；所述支托板的正面设有至少两个用于盛装电池片的容纳槽，每个容纳槽的槽腔尺寸面积设置为相同或不同，所述容纳槽的槽壁至少一角上设有角部避空，且容纳槽的槽侧壁上布置有至少一组取料位避空；所述支托板的背部间隔布置有若干组凸点，该支托板与凸点对应的正面位置间隔布置有若干组凹孔，且支托板的两侧皆安装有托耳；本实用新型专利技术能够实现不同尺寸电池片的同时制备，提高了不同尺寸电池片的生产效率，在结构上设置托耳、凹孔和凸点，让基片架更加结实耐用，方便基片架的取放，并且方便将若干基片架稳定叠放在一起，实现基片架组的安稳存放。组的安稳存放。组的安稳存放。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池制备用基片架


[0001]本技术涉及太阳能电池生产制备领域，具体为一种太阳能电池制备用基片架。

技术介绍

[0002]太阳能电池的电池片在生产制备过程中，需使用基片架配合完成电池片的制备，其基片架作为必不可少的支撑治具，随着科技的不断发展，市场上出现了不同种类的基片架，其基片架的作用与掩膜板的作用相同，皆是辅助进行电池片的制备，需要使用若干基片架配合一起进行电池片的生产。
[0003]但是，现如今的基片架耐压性能差，容易在使用过程中基片架出现破裂问题，并且在应用于太阳能电池生产制备领域时，电池片在生产时往往是一个尺寸一个尺寸的生产，不能满足同时制备多个尺寸电池片的需求；同时目前的基片架在存放时通常是将若干基片架层层叠放在一起形成基片架组后存放，这样的叠放方式，相邻的基片架之间时常出现歪斜移位甚至倾倒的问题，影响了基片架组的存放，更重要的是，上下层的基片架往往是紧贴在一起，这样会使得上层的电池片背部与下层基片架接触而导致电池片出现磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种太阳能电池制备用基片架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种太阳能电池制备用基片架，包括支托板；所述支托板的正面设有至少两个用于盛装电池片的容纳槽，每个容纳槽的槽腔尺寸面积设置为相同或不同，所述容纳槽的槽壁至少一角上设有角部避空，且容纳槽的槽侧壁上布置有至少一组取料位避空，其容纳槽的槽腔内设有用于托起电池片的支撑台阶；所述支托板的背部间隔布置有若干组凸点，该支托板与凸点对应的正面位置间隔布置有若干组凹孔，且支托板的两侧皆安装有托耳，其托耳的背部边缘间隔布置有凸起部。
[0007]进一步地，所述凸点的前端部呈半球形结构，且凸点与凹孔相配合用于在若干基片架相互叠放时增加基片架叠放稳定性。
[0008]进一步地，所述凸点一体化连接在支托板背部上，该凸点的隆起高度超过托耳凸起部的隆起高度，其凸点的隆起高度为3
‑
10mm。
[0009]进一步地，所述支撑台阶上布置有防滑部，其防滑部为凹槽或拱形块。
[0010]进一步地，所述容纳槽的整体外形呈矩形结构，该容纳槽的槽腔深度1
‑
6mm，其容纳槽的槽腔面积为4
‑
2000平方厘米。
[0011]进一步地，所述支托板的整体截面外形呈矩形结构或圆形结构，该支托板的板体厚度为5
‑
10mm。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过至少两组同规格或不同规格容纳槽的设定，能够实现若干组不同尺寸电池片的同时制备，便于不同尺寸电池片的同时排产，提高了不同尺寸电池片的生产效率，并且在结构上利用托耳、凹孔、凸点以及凸块的配合，能够增强该基片架的整体强度，提高该基片架的耐压性能，让该基片架更加的结实耐用，降低了在使用过程中基片架出现破裂问题，有利于该基片架的长久使用，同时凸点与凹孔以及托耳的配合下，不仅能方便基片架的取放，还能够方便将若干基片架稳定叠放在一起，实现基片架组的安稳存放，并且通过凸点的支撑，能够让上下层的基片架之间留有间隙，以对电池片起到防护作用，有效防止上层基片架的电池片背面与下层基片架紧贴在一起，避免电池片背部与下层基片架接触而对电池片造成磨损。
附图说明
[0014]图1为本技术基片架一使用实例的结构主视图；
[0015]图2为本技术图1的B处局部结构放大示意图；
[0016]图3为本技术基片架另一使用实例的结构主视图；
[0017]图4为本技术图1的A
‑
A结构剖视图；
[0018]图5为本技术另一使用实例的A
‑
A结构剖视图；
[0019]图6为本技术图1的结构后视图；
[0020]图7为本技术基片架使用实施例的结构后视图；
[0021]图8为本技术图7的另一实例结构示意图；
[0022]图9为本技术基片架与基片架叠放使用状态下的结构示意图。
[0023]图中：1支托板、101凸块、102凸点、2容纳槽、201上槽腔、202下槽腔、3电池片、4角部避空、5取料位避空、6支撑台阶、601防滑部、7托耳、8凹孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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4，其为本技术提供一种技术方案，一种太阳能电池制备用基片架，包括支托板1；支托板1的正面设有至少两个用于盛装电池片3的容纳槽2，每个容纳槽2的槽腔尺寸面积设置为相同或不同，通过至少两组同规格或不同规格容纳槽2的设定，能够实现若干组不同尺寸电池片3的同时制备；容纳槽2的槽壁至少一角上设有角部避空4，且容纳槽2的槽侧壁上布置有至少一组取料位避空5；其中，所提及的容纳槽2整体外形呈矩形结构，容纳槽2由上槽腔201与下槽腔202组成，上槽腔201的横向长度超过下槽腔202的横向长度；容纳槽2的槽腔内设有用于托起电池片3的支撑台阶6，其中，支撑台阶6布置在上槽腔201与下槽腔202之间，支撑台阶6的整体外形呈“回”型结构，所提及的支撑台阶6上布置有防滑部601，其防滑部601为凹槽，支撑台阶6与支托板1一体化连接；利用凹槽来让支撑台阶6的上表面具有凹凸型结构，以此让电池片3更加稳定的放置在容纳槽2内部。
[0027]需要说明的是，角部避空4与取料位避空5的配合，方便在太阳能电池制备时，快速将电池片3从基片架的容纳槽2上取下；其中，支撑台阶6位于上槽腔201与下槽腔202之间的结合处；所提及的角部避空4整体外形呈圆形结构或矩形结构，取料位避空5的整体外形呈半圆形结构或矩形结构。
[0028]在本实施例中，结合图1、图2、图3、图4和图6所示，角部避空4设置有四组，四组角部避空4对应布置在容纳槽2的四角，所提及的取料位避空5设置有两组，其两组取料位避空5对应布置在容纳槽2槽壁的两侧；其中，取料位避空5的作用是在在电池片3制备时，让电池片3的侧壁与容纳槽2侧壁之间形成空腔，并且在角部避空4的配合下，让电池片3的板角与容纳槽2的槽角之间具有一定的空腔，以此便于在电池片3制备工作中，迅速将电池片3从容纳槽2中取出；其中，容纳槽2的槽腔深度1
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6mm，其容纳槽2的槽腔面积为4
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2000平方厘米，以此可得，本实施例中的容纳槽2槽腔面积大，能够制备更大尺寸的电池片3，方便对电池片3进行包覆保护膜的工作，便于进行电池片3的生产制备；其中，当容纳槽2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池制备用基片架，包括支托板；其特征在于：所述支托板的正面设有至少两个用于盛装电池片的容纳槽，每个容纳槽的槽腔尺寸面积设置为相同或不同，所述容纳槽的槽壁至少一角上设有角部避空，且容纳槽的槽侧壁上布置有至少一组取料位避空，其容纳槽的槽腔内设有用于托起电池片的支撑台阶；所述支托板的背部间隔布置有若干组凸点，该支托板与凸点相对应的正面位置间隔布置有若干组凹孔，且支托板的两侧皆安装有托耳，其托耳的背部边缘间隔布置有凸起部。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池制备用基片架，其特征在于：所述凸点的前端部呈半球形结构，且凸点与凹孔相配合用于在若干基片架相互叠放时增加基片架叠放稳定性。3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池制备用基片架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁作，尹林东，任虎鸣，易程鹏，吴本泽，马昆松，吴根辉，
申请(专利权)人：深圳无限光能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：