一种超大钢化玻璃生产用吸盘吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大钢化玻璃生产用吸盘吊架，涉及机械自动化领域。本实用新型专利技术包括支撑组件、管道组件、防护组件和吸盘组件，支撑组件两侧螺纹连接有管道组件，且管道组件包括U型管、固定连接在U型管之间中的直管以及固定连接在直管上表面中部的连接管，支撑组件两侧端部固定连接有防护组件，且防护组件包括伸缩杆、固定连接在伸缩杆输出端的连接板以及固定连接在连接板底端的支撑板。本实用新型专利技术通过设置管道组件和防护组件，解决了现有的钢化玻璃码垛用吸盘架，在发生故障时，难以快速排出故障点，并且现有的钢化玻璃码垛用吸盘架，无法确保装置在发生故障时，防止钢化玻璃从吸盘上坠落而损坏的问题。盘上坠落而损坏的问题。盘上坠落而损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超大钢化玻璃生产用吸盘吊架


[0001]本技术属于机械自动化领域，特别是涉及一种超大钢化玻璃生产用吸盘吊架。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在其生产加工时，通常需要使用到吸盘吊架对钢化玻璃进行移动，它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]目前，现有的钢化玻璃吸盘吊架，通常需要使用多个管道将吸盘架顶端的螺管口进行连接，从而各个管道纵横交错，在发生故障时，难以快速排出故障点，并且现有的钢化玻璃码垛用吸盘架，无法确保装置在发生故障时，防止钢化玻璃从吸盘上坠落而损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超大钢化玻璃生产用吸盘吊架，通过设置管道组件和防护组件，解决了现有的钢化玻璃码垛用吸盘架，通常需要使用多个管道将吸盘架顶端的螺管口进行连接，从而各个管道纵横交错，在发生故障时，难以快速排出故障点，并且现有的钢化玻璃码垛用吸盘架，无法确保装置在发生故障时，防止钢化玻璃从吸盘上坠落而损坏的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种超大钢化玻璃生产用吸盘吊架，包括支撑组件、管道组件、防护组件和吸盘组件，所述支撑组件两侧螺纹连接有管道组件，且管道组件包括U型管、固定连接在U型管之间中的直管以及固定连接在直管上表面中部的连接管。
[0007]进一步地，所述支撑组件两侧端部固定连接有防护组件，且防护组件包括伸缩杆、固定连接在伸缩杆输出端的连接板以及固定连接在连接板底端的支撑板。
[0008]基于上述技术特征，由设置的防护组件，便于避免在吸盘本体发生故障时，钢化玻璃从高空掉落摔坏或者造成安全隐患的问题。
[0009]进一步地，所述支撑组件包括支撑座、固定连接在支撑座下表面两端的支撑架、固定连接在支撑座上表面中部的固定柱以及固定连接在固定柱上端中部的法兰。
[0010]基于上述技术特征，由设置的支撑座，便于对支撑架进行结构上的连接，由设置的法兰，便于吸盘架和外界的码垛机主体进行结构上的连接。
[0011]进一步地，所述支撑架两侧端表面中部设置有通孔，且通孔数量为两个。
[0012]基于上述技术特征，由设置的通孔，便于防护组件中伸缩杆的固定。
[0013]进一步地，所述支撑架表面两端对称紧固连接有吸盘组件，且吸盘组件包括吸盘本体、固定连接在吸盘本体上端中部的螺管以及固定在支撑架表面两端的安装件，所述安装件数量为四个。
[0014]基于上述技术特征，由设置的吸盘本体，便于对钢化玻璃进行吸取，由设置的螺管，便于固定吸盘本体的同时，也可对管道组件进行结构上的连接，从而使吸盘组件配合管道组件正常工作。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置管道组件，具有便于快速对故障处进行维修的优点，解决了现有的钢化玻璃码垛用吸盘架，通常需要使用多个管道将吸盘架顶端的螺管口进行连接，从而各个管道纵横交错，在发生故障时，难以快速排出故障点的问题。
[0017]2、本技术通过设置防护组件，具有该装置在发生故障时，对钢化玻璃进行保护的优点，解决了现有的钢化玻璃码垛用吸盘架，无法确保装置在发生故障时，防止钢化玻璃从吸盘上坠落而损坏的问题。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术支撑组件结构示意图；
[0022]图3为本技术管道组件结构示意图；
[0023]图4为本技术防护组件结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]100、支撑组件；110、支撑座；120、支撑架；121、通孔；130、固定柱；140、法兰；200、管道组件；210、连接管；220、直管；230、U型管；300、防护组件；310、伸缩杆；320、连接板；330、支撑板；400、吸盘组件；410、吸盘本体；420、螺管；430、安装件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
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4所示，本技术为一种超大钢化玻璃生产用吸盘吊架，包括支撑组件100、管道组件200、防护组件300和吸盘组件400，支撑组件100两侧螺纹连接有管道组件200，且管道组件200包括U型管230、固定连接在U型管230之间中的直管220以及固定连接在直管220上表面中部的连接管210，支撑组件100两侧端部固定连接有防护组件300，且防护组件300包括伸缩杆310、固定连接在伸缩杆310输出端的连接板320以及固定连接在连接板320底端的支撑板330，当该装置一侧的吸盘本体410发生故障时，可通过U型管230直接找到相对应位置的连接管210，相对于现有的每个吸盘本体410对应一个连接管210来说，该装置看起来更加的一目了然，避免了各个连接管210纵横交错、杂乱无序，不仅不美观而且难以排查故障点，当该装置的吸盘本体410在吸起钢化玻璃后，在外界控制端的作用下，伸缩杆310收缩，从而带动连接板320和支撑板330靠近钢化玻璃的边缘位置，当吸盘本体410发生
故障或者无法将其吸紧发生钢化玻璃掉落时，此时支撑板330会将钢化玻璃支撑，防止其掉落。
[0028]其中如图1、2所示，支撑组件100包括支撑座110、固定连接在支撑座110下表面两端的支撑架120、固定连接在支撑座110上表面中部的固定柱130以及固定连接在固定柱130上端中部的法兰140，支撑架120两侧端表面中部设置有通孔121，且通孔121数量为两个，具体的，当需要将该装置和外界进行连接时，首先将法兰140对准外界的法兰140，然后在使用螺栓和螺母拧紧即可。
[0029]其中如图2所示，支撑架120表面两端对称紧固连接有吸盘组件400，且吸盘组件400包括吸盘本体410、固定连接在吸盘本体410上端中部的螺管420以及固定在支撑架120表面两端的安装件430，安装件430数量为四个，具体的，当需要将吸盘组件400进行安装时，首先将安装件430通过螺栓紧固连接支撑架120的两端，然后使用螺栓将吸盘本体410紧固连接在安装件430上即可。
[0030]工作原理：当该装置一侧的吸盘本体410发生故障时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大钢化玻璃生产用吸盘吊架，包括支撑组件（100）、管道组件（200）、防护组件（300）和吸盘组件（400），其特征在于：所述支撑组件（100）两侧螺纹连接有管道组件（200），且管道组件（200）包括U型管（230）、固定连接在U型管（230）之间中的直管（220）以及固定连接在直管（220）上表面中部的连接管（210）。2.根据权利要求1所述的一种超大钢化玻璃生产用吸盘吊架，其特征在于，所述支撑组件（100）两侧端部固定连接有防护组件（300），且防护组件（300）包括伸缩杆（310）、固定连接在伸缩杆（310）输出端的连接板（320）以及固定连接在连接板（320）底端的支撑板（330）。3.根据权利要求1所述的一种超大钢化玻璃生产用吸盘吊架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德海，任林，王海涛，王国栋，王国梁，
申请(专利权)人：临沂市和兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：