本实用新型专利技术公开了一种防止皮带机下料斗击穿的装置，包括下料斗本体和挡料板，所述下料斗本体内侧下方设置有挡料板，所述挡料板在下料斗本体底端内部左右对称设置有两组，且挡料板通过安装板安装于下料斗本体内部，所述挡料板由陶瓷衬砖组成。该防止皮带机下料斗击穿的装置通过挡料板的设置，其中挡料板表面均匀覆盖有相同大小的陶瓷衬砖，使该下料斗在下料过程中不易出现粘连现象，并且挡料板嵌入式安装于安装板表面凹陷处，且挡料板左右两侧设置的卡块与安装板内壁设置的燕尾槽构成榫卯结构，使挡料板的安装具有良好的稳定性，当挡料板表面的陶瓷衬砖出现磨损现象时，便于挡料板的拆卸更换，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种防止皮带机下料斗击穿的装置
[0001]本技术涉及皮带机下料
，具体为一种防止皮带机下料斗击穿的装置。
技术介绍
[0002]烧结生产皮带设备多，承担着烧结生产70％的物料输送，而上料系统主要承担含有一定水分的由含铁物料、熔剂、燃料等组成的混合料输送，物料输送到下一条皮带机时，有封闭式下料斗承受物料的反射，再落到皮带上，避免物料由于高落差直接冲击皮带，造成皮带表面容易损坏，使用寿命缩短，通常皮带机下料斗都是钢结构，受力面在物料长期冲刷下，容易击穿，造成严重漏料，必须停机处理，影响烧结生产稳定顺行，导致降低该皮带机下料斗的工作效率，且提高了使用成本。
[0003]所以我们提出了一种防止皮带机下料斗击穿的装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防止皮带机下料斗击穿的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有皮带机下料斗，受力面在物料长期冲刷下，容易击穿，造成严重漏料现象，导致降低该皮带机下料斗工作效率和提高使用成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止皮带机下料斗击穿的装置，包括下料斗本体和挡料板；
[0006]所述下料斗本体下方为锥形结构，且下料斗本体内侧下方设置有挡料板，且挡料板与下料斗本体底端左右两侧保持平行；
[0007]所述挡料板在下料斗本体底端内部左右对称设置有两组，且挡料板通过安装板安装于下料斗本体内部；
[0008]所述挡料板由陶瓷衬砖组成，且陶瓷衬砖均匀分布于挡料板表面。
[0009]优选的，所述挡料板嵌入式安装于安装板表面凹陷处，且安装板表面与挡料板表面保持齐平，并且挡料板左右两侧设置的卡块与安装板内侧左右表面设置的燕尾槽构成榫卯结构，且挡料板与安装板构成拆卸结构。
[0010]采用上述技术方案，通过挡料板左右两侧设置的卡块与安装板内侧左右表面设置的燕尾槽构成榫卯结构，便于对由于陶瓷衬砖磨损的挡料板进行拆卸更换。
[0011]优选的，所述安装板背面固定安装有螺纹套，且螺纹套与螺纹杆构成螺纹传动结构，并且螺纹套背部设置的滑块与滑槽构成上下滑动结构，且滑槽嵌入式安装于下料斗本体内部左右两侧。
[0012]采用上述技术方案，通过螺纹套与螺纹杆构成螺纹传动结构，并且螺纹套背部设置的滑块与滑槽构成上下滑动结构，便于根据该下料斗受力面的不同，调节挡料板的高度。
[0013]优选的，所述螺纹杆底部固定安装有锥齿轮，且锥齿轮与驱动电机的轴端构成啮
合传动结构，并且驱动电机设置于下料斗本体外侧，且驱动电机的轴端驱动螺纹杆构成旋转结构。
[0014]采用上述技术方案，通过锥齿轮与驱动电机的轴端构成啮合传动结构，便于利用驱动电机的轴端驱动螺纹杆构成旋转结构。
[0015]优选的，所述安装板下方设置有齿牙，且齿牙均匀分布有安装板底面，并且齿牙与主动齿轮构成啮合传动结构，且主动齿轮的轴端连接有转柄，且转柄驱动主动齿轮构成旋转结构。
[0016]采用上述技术方案，通过齿牙与主动齿轮构成啮合传动结构，当利用转柄驱动主动齿轮构成旋转结构，便于使挡料板前后移动。
[0017]优选的，所述主动齿轮的旋转带动齿牙上方的安装板构成前后平移结构，且转柄的轴端外围设置有滑套，且滑套与转柄的中轴线互相重合，并且滑套上表面固定安装有滑条，且滑条顶端嵌入式安装于安装板背面。
[0018]采用上述技术方案，通过滑套上表面固定安装有滑条，且滑条顶端嵌入式安装于安装板背面，便于使安装板前后移动时具有良好的稳定性。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.该技术通过挡料板的设置，其中挡料板表面均匀覆盖有相同大小的陶瓷衬砖，使该下料斗在下料过程中不易出现粘连现象，并且挡料板嵌入式安装于安装板表面凹陷处，且挡料板左右两侧设置的卡块与安装板内壁设置的燕尾槽构成榫卯结构，使挡料板的安装具有良好的稳定性，当挡料板表面的陶瓷衬砖出现磨损现象时，便于挡料板的拆卸更换，具有良好的实用性。
[0021]2.该技术通过安装板的设置，其中安装板表面嵌入式设置有挡料板，且安装板底面均匀设置的齿牙与主动齿轮构成啮合传动结构，当转柄带动主动齿轮旋转时，便于使安装板内部的挡料板前后移动，并且安装板背部固定安装的螺纹套与螺纹杆构成螺纹传动结构，且螺纹杆底面设置的锥齿轮与驱动电机的轴端构成啮合传动结构，便于利用驱动电机驱动螺纹杆构成旋转结构，从而使安装板内侧的挡料板上下移动，便于根据该下料斗受力面的不同调节挡料板位置，延长了该下料斗的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术的挡料板主视结构示意图；
[0024]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图；
[0026]图5为本技术的主动齿轮局部结构示意图。
[0027]图中：1、下料斗本体；2、挡料板；3、安装板；4、陶瓷衬砖；5、卡块；6、螺纹套；7、螺纹杆；8、滑槽；9、锥齿轮；10、驱动电机；11、齿牙；12、主动齿轮；13、转柄；14、滑套；15、滑条。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种防止皮带机下料斗击穿的装置，包括下料斗本体1和挡料板2，下料斗本体1下方为锥形结构，且下料斗本体1内侧下方设置有挡料板2，且挡料板2与下料斗本体1底端左右两侧保持平行，挡料板2在下料斗本体1底端内部左右对称设置有两组，且挡料板2通过安装板3安装于下料斗本体1内部，挡料板2由陶瓷衬砖4组成，且陶瓷衬砖4均匀分布于挡料板2表面。
[0030]结合图1
‑
3所示，挡料板2嵌入式安装于安装板3表面凹陷处，且安装板3表面与挡料板2表面保持齐平，并且挡料板2左右两侧设置的卡块5与安装板3内侧左右表面设置的燕尾槽构成榫卯结构，且挡料板2与安装板3构成拆卸结构，通过挡料板2左右两侧设置的卡块5与安装板3内侧左右表面设置的燕尾槽构成榫卯结构，便于对由于陶瓷衬砖4磨损的挡料板2进行拆卸更换；安装板3背面固定安装有螺纹套6，且螺纹套6与螺纹杆7构成螺纹传动结构，并且螺纹套6背部设置的滑块与滑槽8构成上下滑动结构，且滑槽8嵌入式安装于下料斗本体1内部左右两侧，通过螺纹套6与螺纹杆7构成螺纹传动结构，并且螺纹套6背部设置的滑块与滑槽8构成上下滑动结构，便于根据该下料斗受力面的不同，调节挡料板2的高度；螺纹杆7底部固定安装有锥齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止皮带机下料斗击穿的装置，包括下料斗本体(1)和挡料板(2)，其特征在于：所述下料斗本体(1)下方为锥形结构，且下料斗本体(1)内侧下方设置有挡料板(2)，且挡料板(2)与下料斗本体(1)底端左右两侧保持平行；所述挡料板(2)在下料斗本体(1)底端内部左右对称设置有两组，且挡料板(2)通过安装板(3)安装于下料斗本体(1)内部；所述挡料板(2)由陶瓷衬砖(4)组成，且陶瓷衬砖(4)均匀分布于挡料板(2)表面。2.根据权利要求1所述的一种防止皮带机下料斗击穿的装置，其特征在于：所述挡料板(2)嵌入式安装于安装板(3)表面凹陷处，且安装板(3)表面与挡料板(2)表面保持齐平，并且挡料板(2)左右两侧设置的卡块(5)与安装板(3)内侧左右表面设置的燕尾槽构成榫卯结构，且挡料板(2)与安装板(3)构成拆卸结构。3.根据权利要求1所述的一种防止皮带机下料斗击穿的装置，其特征在于：所述安装板(3)背面固定安装有螺纹套(6)，且螺纹套(6)与螺纹杆(7)构成螺纹传动结构，并且螺纹套(6)背部设置的滑块与滑槽(8)构成上下滑动结构，且滑槽(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓超，陈宇锋，陈志勇，孙高鹏，王成龙，何达东，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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