本实用新型专利技术公开了一种用于打磨电缆的夹持固定装置，包括行走机构、端夹和端部固定机构；行走机构包括移动盘、丝杆装置、前固定板、后固定板和导杆，两个导杆平行及丝杆装置的丝杆螺杆设置于前固定板与后固定板之间，移动盘两边分别与导杆上的导杆套筒连接，移动盘与丝杆装置的丝杆螺母固定连接，端夹与后固定板固定连接；端部固定机构靠近前固定板并设置于两个导杆之间，端部固定机构的两边分别与导杆连接，端部固定机构的中部设置朝向电缆端面的抵接螺杆，通过抵接螺杆与端夹将电缆夹持固定。本实用新型专利技术实现了电缆被切削的部分不被夹持，避免了端部固定机构对打磨机构的阻碍，有效地解决了打磨过程中电缆下垂的问题。解决了打磨过程中电缆下垂的问题。解决了打磨过程中电缆下垂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于打磨电缆的夹持固定装置
[0001]本技术属于电力电缆安装领域，具体涉及一种用于打磨电缆的夹持固定装置。
技术介绍
[0002]电线电缆(即电缆)是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。在电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段电缆必须连接成为一个整体，这些连接点被成为电缆接头。电缆接头一般是电缆端部被切削绝缘保护层后形成，切削后还需要对切削面进行打磨后才能正常使用，现在一般采用手工打磨的方式对切削面进行打磨，即操作人员手持打磨装置进行打磨，显然，这存在打磨不均匀的问题。
[0003]现在市面上也有自动化打磨装置，打磨过程主要如下：将电缆的一端伸入自动化打磨装置的夹持机构内进行锁定，然后通过打磨机构自动对电缆的端部进行打磨。目前的自动化打磨装置虽然替代了人工打磨，降低了劳动强度，但是依然存在缺陷，比如，在自动化打磨装置内电缆一般是水平放置，当电缆端部为铅笔头形状时，其端部一般是不能夹持固定的，否则会阻碍打磨机构对端部的打磨，因此在自动化打磨装置内电缆端部一般是悬空的，依靠电缆自身的强度保持电缆端部不至于下垂过多。显然，当在自动化打磨装置内电缆长度较长时，其端部的下垂是不可避免的，这不利于打磨机构的移动，而且对打磨效果也有负面的影响。因此有必要提出一种便于夹持电缆的夹持固定装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于打磨电缆的夹持固定装置，通过端夹及端部固定机构对伸入行走机构内的电缆进行夹持固定，而且电缆被切削的部分不被夹持，避免了端部固定机构对打磨机构的阻碍，有效地解决了打磨过程中电缆下垂的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种用于打磨电缆的夹持固定装置，包括行走机构、端夹和端部固定机构；
[0007]所述行走机构包括移动盘、丝杆装置、前固定板、后固定板和导杆，两个所述导杆平行设置于前固定板与后固定板之间，所述丝杆装置的丝杆螺杆设置于前固定板与后固定板之间，且与导杆平行，所述移动盘设置于两个导杆之间，且所述移动盘两边分别与导杆上的导杆套筒连接，所述移动盘与丝杆装置的丝杆螺母固定连接，所述端夹与后固定板固定连接，所述前固定板和所述后固定板的底端均设置多个可伸缩的支撑脚；
[0008]所述端部固定机构靠近前固定板并设置于两个导杆之间，所述端部固定机构的两边分别与导杆连接，所述端部固定机构的中部设置朝向电缆端面的抵接螺杆，通过抵接螺杆与端夹将电缆夹持固定。
[0009]在本技术中，打磨机构可以设置在移动盘上，移动盘在丝杆装置的带动下沿
导杆前后移动，使打磨机构沿电缆轴向运动，对电缆表面进行打磨；端夹和端部固定机构实现了将切削后的电缆稳定夹持的效果，其中，端部固定机构可以沿着导杆方向移动和固定，适用于不同伸入长度的电缆部分，端部固定机构处的抵接螺栓是与电缆端部的端面接触，与电缆端部侧面的切削部分是不接触的，因此不影响打磨机构对电缆切削面的打磨；另外，由于电缆被端夹和端部固定机构锁定，移动盘或打磨机构无需夹持电缆，对打磨机构的要求较低，因此本技术可以适用于目前常见的自动打磨机构。
[0010]优选的，所述抵接螺杆处设置锁紧螺母，当抵接螺栓与电缆端面抵接后，拧紧锁紧螺母，将抵接螺杆锁定。
[0011]优选的，所述端部固定机构包括抵接件和两个连接杆，所述抵接件的两边分别与两个连接杆的内端固定连接，两个所述连接杆件的外端分别与两边的导杆连接，所述抵接件设置有与抵接螺杆适配的螺孔，所述抵接螺杆与抵接件螺纹连接。端部固定机构由多个组件组合形成，具有便于拆卸的优点，尤其是对于抵接件来说，针对不同尺寸规格及不同切削形状的电缆，可以选择具有不同尺寸的螺孔的抵接件及相应的抵接螺杆。
[0012]优选的，所述连接杆的外端设置有锁定机构，所述锁定机构包括上锁定块和下锁定块，所述上锁定块位于导杆的上方，且与连接杆的外端固定连接，所述下锁定块位于导杆的下方，所述上锁定块与下锁定块连接，将连接杆与导杆锁定。
[0013]优选的，所述下锁定块设置第一测距传感器，所述第一测距传感器朝向移动盘，以检测移动盘与端部固定机构之间的距离。
[0014]优选的，所述后固定板设置第二测距传感器，所述第二测距传感器朝向移动盘，以检测移动盘与后固定板之间的距离。
[0015]优选的，所述后固定板设置导轨，所述端夹滑入导轨内并与导轨固定连接。
[0016]优选的，所述连接杆与上锁定块之间设置垫块，以改变抵接螺杆的高度，针对不同尺寸规格的电缆，抵接螺杆的高度位置需要随之调整，使抵接螺杆尽可能地靠近电缆的轴线，避免电缆受力不均导致向一侧弯曲。
[0017]优选的，所述抵接螺杆与电缆接触的一端设置抵接块，所述抵接块与抵接螺杆之间设置压力传感器，用于检测抵接螺杆是否起到顶持电缆的作用。
[0018]有益效果：
[0019]本技术提供了一种与打磨机构适配的夹持固定装置，端部固定机构可沿着行走机构运动，端夹的夹持空间大小可调，适用于不同切削长度及不同尺寸规格的电缆，绝缘层被切削的电缆伸入行走机构内后，通过端夹和端部固定机构的抵接螺栓锁定，抵接螺栓与电缆端面接触，使电缆被切削部分不被夹持，解决了现有固定装置内电缆下垂的问题。
附图说明
[0020]图1所示为本技术的整体示意图；
[0021]图2所示为本技术的俯视方向示意图；
[0022]图3所示为本技术的侧视方向示意图；
[0023]图4所示为本技术的端夹的结构示意图。
[0024]附图标记：1
‑
后固定板，2
‑
前固定板，3
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导杆，4
‑
丝杆螺杆，5
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移动盘，6
‑
导杆套筒，7
‑
丝杆螺母，8
‑
端夹，9
‑
端部固定机构，10
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抵接螺杆，11
‑
支撑脚，12
‑
电缆，13
‑
导轨，14
‑
锁
紧螺母，15
‑
驱动电机，16
‑
第一测距传感器，17
‑
第二测距传感器；
[0025]81
‑
连接块，82
‑
上夹持块，83
‑
下夹持块，84
‑
齿轮，85
‑
锁紧装置，91
‑
抵接件，92
‑
连接杆，93
‑
上锁定块，94
‑
下锁定块，95
‑
抵接块。
具体实施方式
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于打磨电缆的夹持固定装置，其特征在于，包括行走机构、端夹(8)和端部固定机构(9)；所述行走机构包括移动盘(5)、丝杆装置、前固定板(2)、后固定板(1)和导杆(3)，两个所述导杆(3)平行设置于前固定板(2)与后固定板(1)之间，所述丝杆装置的丝杆螺杆(4)设置于前固定板(2)与后固定板(1)之间，且与导杆(3)平行，所述移动盘(5)设置于两个导杆(3)之间，且所述移动盘(5)两边分别与导杆(3)上的导杆套筒(6)连接，所述移动盘(5)与丝杆装置的丝杆螺母(7)固定连接，所述端夹(8)与后固定板(1)固定连接，所述前固定板(2)和所述后固定板(1)的底端均设置多个可伸缩的支撑脚(11)；所述端部固定机构(9)靠近前固定板(2)并设置于两个导杆(3)之间，所述端部固定机构(9)的两边分别与导杆(3)连接，所述端部固定机构(9)的中部设置朝向电缆(12)端面的抵接螺杆(10)。2.根据权利要求1所述用于打磨电缆的夹持固定装置，其特征在于，所述抵接螺杆(10)处设置锁紧螺母(14)，当抵接螺栓与电缆(12)端面抵接后，拧紧锁紧螺母(14)，将抵接螺杆(10)锁定。3.根据权利要求1所述用于打磨电缆的夹持固定装置，其特征在于，所述端部固定机构(9)包括抵接件(91)和两个连接杆(92)，所述抵接件(91)的两边分别与两个连接杆(92)的内端固定连接，两个所述连接杆(92)件的外端分别与两边的导杆(3)连接，所述抵接件(91)设置有与抵接螺杆(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明坚，石华龙，余衡，麦建杰，陈力建，欧敏飞，周昊林，李泽达，杨文慧，
申请(专利权)人：广州南方电力技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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