隔圈打磨用的夹紧装置制造方法及图纸

一种隔圈打磨用的夹紧装置，包括：用于夹持隔圈的夹头和竖直移动机构，竖直移动机构与夹头连接以控制夹头沿竖直方向移动；夹头包括：夹块、可沿水平方向靠近和远离夹块的夹片、夹头弹簧和夹头快锁螺丝，夹头弹簧的两端分别与夹块和夹片抵接，夹头快锁螺丝穿过夹片后与夹块的一个螺孔啮合。上述夹紧装置可以夹紧隔圈，配合打磨设备完成对隔圈的打磨操作，不需要人手继续握持，节省人力，同时定位准确。同时定位准确。同时定位准确。

【技术实现步骤摘要】
隔圈打磨用的夹紧装置


[0001]本技术涉及夹紧装置，尤其是涉及一种隔圈打磨用的夹紧装置。

技术介绍

[0002]隔圈是摄像头中分隔两片相邻的镜片以保持镜片间隔的元件。隔圈冲压完成后，需要取隔圈的横截面进行相关的性能分析，取横截面必须采用打磨方式以保证横截面的平整、倒角的完整。
[0003]目前，已有相应的打磨设备，该打磨设备需要人工手持，人易疲劳，手持的定位不能维持准确性，打磨出来的隔圈横截面容易产生不良。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种隔圈打磨用的夹紧装置，所述夹紧装置包括：用于夹持隔圈的夹头和竖直移动机构，所述竖直移动机构与夹头连接以控制夹头沿竖直方向移动；所述夹头包括：夹块、可沿水平方向靠近和远离夹块的夹片、夹头弹簧和夹头快锁螺丝，所述夹头弹簧的两端分别与夹块和夹片抵接，所述夹头快锁螺丝穿过夹片后与夹块的一个螺孔啮合。
[0005]进一步，所述夹头还包括：支撑块、螺杆和螺母，所述螺杆穿过支撑块后与夹块形成固定连接，所述螺母位于支撑块的上表面并且与螺杆啮合。
[0006]进一步，所述竖直移动机构包括：基座、竖直气缸、升降块和升降杆，所述竖直气缸的缸体设置于基座，所述竖直气缸的活塞杆与升降块形成固定连接，所述升降块与升降杆形成固定连接，所述升降杆与支撑块形成固定连接。
[0007]进一步，所述竖直移动机构还包括：导套，所述导套设置于基座，所述升降杆穿过导套并且形成紧密配合。
[0008]进一步，所述竖直移动机构还包括：下压弹簧，所述基座具有挡板，所述升降杆具有挡圈，所述下压弹簧的上端与挡板抵接，所述下压弹簧的下端与挡圈抵接。
[0009]进一步，所述夹紧装置还包括：水平移动机构，所述水平移动机构与竖直移动机构连接以允许夹头沿水平方向移动。
[0010]进一步，所述水平移动机构包括：沿水平方向布置的双导杆滑轨，所述双导杆滑轨的滑块与基座形成固定连接。
[0011]进一步，所述水平移动机构还包括：定位板和定位快锁螺丝，所述定位板具有沿水平方向布置的条形孔，所述定位快锁螺丝穿过条形孔后与基座的一个螺孔啮合。
[0012]进一步，所述夹紧装置还包括：支架和时间继电器，所述水平移动机构设置于支架的上端，所述时间继电器与竖直气缸的电磁阀形成电连接。
[0013]进一步，所述夹头还包括：两个软质的垫片，两个垫片位于设置于夹块和夹片的下端，并且两个垫片沿水平方向相互正对。
[0014]采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：上述夹紧装置可以夹紧隔圈，配
合打磨设备完成对隔圈的打磨操作，不需要人手继续握持，节省人力，同时定位准确。
附图说明
[0015]图1为本技术涉及的夹紧装置的示意图；
[0016]图2为本技术涉及的夹紧装置的夹头的示意图；
[0017]图3为本技术涉及的夹紧装置处于使用状态的示意图；
[0018]图4为本技术涉及的夹紧装置的竖直移动机构的示意图；
[0019]图5为本技术涉及的夹紧装置的水平移动机构的示意图。
具体实施方式
[0020]特别指出的是，本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；“若干个”的含义是至少一个。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]下面通过实施例对本技术技术方案作进一步的描述：
[0022]本技术提供一种隔圈打磨用的夹紧装置，结合图1~2所示，夹紧装置包括：用于夹持隔圈的夹头1和竖直移动机构2，竖直移动机构2与夹头1连接以控制夹头1沿竖直方向移动；夹头1包括：夹块11、可沿水平方向靠近和远离夹块11的夹片12、夹头弹簧13和夹头快锁螺丝14，夹头弹簧13的两端分别与夹块11和夹片12抵接，夹头快锁螺丝14穿过夹片12后与夹块11的一个螺孔啮合。
[0023]如图3所示，在使用上述夹紧装置时，拧松夹头快锁螺丝14，在夹头弹簧13的作用力下夹片12远离夹块11，此时将隔圈放置在夹块11与夹片12之间，然后拧紧夹头快锁螺丝14，夹片12抵抗夹头弹簧13的作用力靠近夹块11，从而夹紧隔圈，以确保隔圈的精确定位；接着竖直移动机构2控制夹头1向下移动，隔圈与打磨设备100的磨盘接触；最后启动打磨设备100，其磨盘发生旋转，对隔圈进行打磨操作。打磨完成后，竖直移动机构2控制夹头1向上移动，此时拧松夹头快锁螺丝14即可移除隔圈。
[0024]可见，上述夹紧装置可以夹紧隔圈，配合打磨设备完成对隔圈的打磨操作，不需要人手继续握持，节省人力，同时定位准确。
[0025]具体地，请继续参考图2，夹头1还包括：支撑块15、螺杆16和螺母17，螺杆16穿过支撑块15后与夹块11形成固定连接，螺母17位于支撑块15的上表面并且与螺杆16啮合。螺杆16与螺母17啮合从而形成固定，支撑块15对螺母17起到支撑作用从而支撑夹块11。此外，可以转动螺杆以调整夹头1的角度，从而调节打磨角度。
[0026]具体地，夹头1还包括：两个软质的垫片18，两个垫片18位于设置于夹块11和夹片12的下端，并且两个垫片18沿水平方向相互正对。由于两个垫片18为软质材料，因此将隔圈夹持在两个垫片18之间，能够更好地保护隔圈。
[0027]更具体地，如图4所示，竖直移动机构2包括：基座21、竖直气缸22、升降块23和升降杆24，竖直气缸22的缸体设置于基座21，竖直气缸22的活塞杆与升降块23形成固定连接，升降块23与升降杆24形成固定连接，升降杆24与支撑块15形成固定连接。竖直气缸22通过升降块23和升降杆24控制夹头1竖直移动，
[0028]更具体地，竖直移动机构2还包括：导套25，导套25设置于基座21，升降杆24穿过导套25并且形成紧密配合。通过导套25的导向作用，可以使升降杆24的移动更加平稳。
[0029]更具体地，竖直移动机构2还包括：下压弹簧26，基座21具有挡板210，升降杆24具有挡圈240，下压弹簧26的上端与挡板210抵接，下压弹簧26的下端与挡圈240抵接。通过设置下压弹簧26可以对升降杆24施加向下的作用力，从而间接对夹头1施加向下的作用力，进而使夹头1维持在打磨位置。
[0030]在本实施中，升降杆24、导套25和下压弹簧26都为两个，两个升降杆24相互平行。设置两个升降杆24能够使夹头1的竖直移动更加平稳。
[0031]更具体地，请继续参考图1，夹紧装置还包括：水平移动机构3，水平移动机构3与竖直移动机构2连接以允许夹头1沿水平方向移动。通过设置水平移动机构3控制夹头1沿水平方向移动，可以充分利用打磨设备100的磨盘的不同位置。
[0032]更具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔圈打磨用的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置包括：用于夹持隔圈的夹头和竖直移动机构，所述竖直移动机构与夹头连接以控制夹头沿竖直方向移动；所述夹头包括：夹块、可沿水平方向靠近和远离夹块的夹片、夹头弹簧和夹头快锁螺丝，所述夹头弹簧的两端分别与夹块和夹片抵接，所述夹头快锁螺丝穿过夹片后与夹块的一个螺孔啮合。2.根据权利要求1所述的隔圈打磨用的夹紧装置，其特征在于：所述夹头还包括：支撑块、螺杆和螺母，所述螺杆穿过支撑块后与夹块形成固定连接，所述螺母位于支撑块的上表面并且与螺杆啮合。3.根据权利要求2所述的隔圈打磨用的夹紧装置，其特征在于：所述竖直移动机构包括：基座、竖直气缸、升降块和升降杆，所述竖直气缸的缸体设置于基座，所述竖直气缸的活塞杆与升降块形成固定连接，所述升降块与升降杆形成固定连接，所述升降杆与支撑块形成固定连接。4.根据权利要求3所述的隔圈打磨用的夹紧装置，其特征在于：所述竖直移动机构还包括：导套，所述导套设置于基座，所述升降杆穿过导套并且形成紧密配合。5.根据权利要求3所述的隔圈打磨用的夹紧装置，其特征在于：所述竖直移动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李程，
申请(专利权)人：东莞市凯融光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：