一种银饰加工多形状夹料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种银饰加工多形状夹料装置，包括装置主体，所述装置主体的上半部分设置有夹料板，且夹料板的外部设置有间隔台，并且装置主体的底端外部设置有把手，所述把手的表面安装有转杆，且转杆的顶部外端设置有主齿轮，所述主齿轮的右侧设置有变速齿轮，且变速齿轮的表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑杆，且滑杆的底部安装有活动杆，所述活动杆位于滑槽的内部，且滑槽的一端设置有顶板，操作起来较为方便，省时省力，并且减少工作人员不停更换夹料装置的劳动强度，降低夹料装置的制作成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种银饰加工多形状夹料装置


[0001]本技术涉及银饰加工
，具体为一种银饰加工多形状夹料装置。

技术介绍

[0002]银饰是指用银制成的各种各样的装饰品，银为贵金属之一，银白色，银饰采用各种加工工艺，加工成的银饰品种类繁多，基本分为耳饰、颈饰、手饰、足饰和服饰5个大类，戒指作为银饰的一种，戒指执模工艺是戒指加工中的一道重要工序，也是戒指加工中耗时较长的一道工序，它是对戒指粗坯进行修整修复，使其达到造型优美、表面平整的工艺。在对戒指制作过程中会需要对戒指进行夹持固定方便进行加工，这就需要一种银饰加工多形状夹料装置,但是现有的银饰加工多形状夹料装置在使用时一般存在以下问题；
[0003]现有的银饰加工多形状夹料装置结构单一，功能简单，夹料板较为固定，不能进行尺寸调节，由于戒指有不同的尺寸大小，需要根据人的手指尺寸来进行制作加工，因此现有的单一化的戒指夹料装置在使用时具有一定的局限性，对于不同尺寸的戒指需要更换不同的夹料装置进行加工，费时费力，提高夹料装置的制作成本，同时夹料装置不能进行旋转，使得再进行打磨抛光步骤时，操作起来较不方便，增加操作人员的工作难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种银饰加工多形状夹料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的现有的银饰加工多形状夹料装置结构单一，功能简单，夹料板较为固定，不能进行尺寸调节，由于戒指有不同的尺寸大小，需要根据人的手指尺寸来进行制作加工，因此现有的单一化的戒指夹料装置在使用时具有一定的局限性，对于不同尺寸的戒指需要更换不同的夹料装置进行加工，费时费力，提高夹料装置的制作成本，同时夹料装置不能进行旋转，使得再进行打磨抛光步骤时，操作起来较不方便，增加操作人员的工作难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种银饰加工多形状夹料装置，包括装置主体，所述装置主体的上半部分设置有夹料板，且夹料板的外部设置有间隔台，并且装置主体的底端外部设置有把手，所述把手的表面安装有转杆，且转杆的顶部外端设置有主齿轮，所述主齿轮的右侧设置有变速齿轮，且变速齿轮的表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑杆，且滑杆的底部安装有活动杆，所述活动杆位于滑槽的内部，且滑槽的一端设置有顶板。
[0006]优选的，所述装置主体的上板部分设置有4组夹料板，且4组夹料板呈弧形，并且4组夹料板的尺寸相同，4组所述夹料板同为一个圆心，且夹料板与间隔台为固定连接，所述间隔台的长度与每组夹料板的尺寸一致。
[0007]优选的，所述转杆通过轴承与连接杆连接，且连接杆与螺杆螺纹连接，所述螺杆顶部设置有手柄，且螺杆与卡槽螺纹连接自锁，并且卡槽位于装置主体底部内壁。
[0008]优选的，所述主齿轮与变速齿轮啮合转动，且主齿轮的直径小于变速齿轮的直径，
所述主齿轮的齿块少于变速齿轮的齿块数量，变速齿轮的表面设置有4组凹槽，且4组凹槽的长度一致，并且4组凹槽呈花苞形分布，所述凹槽俯视呈弧形，且4组凹槽内部均设置有4组滑杆，并且滑杆与凹槽构成滑动结构。
[0009]优选的，所述滑杆与活动杆一端固定连接，且滑杆与活动杆为一体化结构，并且滑杆与活动杆呈“T”字形，所述滑杆与滑槽构成滑动结构。
[0010]优选的，所述活动杆与张力板为固定连接，且张力板呈弧形，并且4组张力板组成一个圆环，所述张力板的与固定块为一体化结构，且固定块位于固定槽内部，所述固定块与固定槽构成固定卡合结构，并且固定槽位于夹料板的内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该银饰加工多形状夹料装置设置；
[0012]首先，通过将夹料装置的夹料板，设置为4组弧形结构，使得通过手动转动把手带动主齿轮与变速齿轮的啮合转动，从而使得变速齿轮内部的滑杆带动活动杆在滑槽内带动张力板扩张调整直径大小，从而使得控制夹料装置上半部和夹料板之间的直径大小，从而对不同尺寸的戒指进行夹持加工，使用范围较广，操作起来较为方便，省时省力，并且减少工作人员不停更换夹料装置的劳动强度，降低夹料装置的制作成本，并且可以通过手柄带动螺杆与卡槽卡合，带动夹料装置整体进行匀速旋转，从而方便对戒指进行打磨抛光等加工步骤，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体三维结构示意图；
[0015]图3为本技术扩张机构的仰视结构示意图；
[0016]图4为本技术扩张机构的正式剖面放大结构示意图。
[0017]图中：1、装置主体；2、夹料板；3、间隔台；4、把手；5、转杆；6、主齿轮；7、变速齿轮；8、凹槽；9、滑杆；10、活动杆；11、张力板；12、固定块；13、固定槽；14、滑槽；15、顶板；16、手柄；17、螺杆；18、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种银饰加工多形状夹料装置，包括装置主体1，装置主体1的上半部分设置有夹料板2，且夹料板2的外部设置有间隔台3，并且装置主体1的底端外部设置有把手4，把手4的表面安装有转杆5，且转杆5的顶部外端设置有主齿轮6，主齿轮6的右侧设置有变速齿轮7，且变速齿轮7的表面设置有凹槽8，凹槽8的内部设置有滑杆9，且滑杆9的底部安装有活动杆10，活动杆10位于滑槽14的内部，且滑槽14的一端设置有顶板15；
[0020]装置主体1的上板部分设置有4组夹料板2，且4组夹料板2呈弧形，并且4组夹料板2的尺寸相同，4组夹料板2同为一个圆心，且夹料板2与间隔台3为固定连接，间隔台3的长度
与每组夹料板2的尺寸一致，转杆5通过轴承与连接杆连接，且连接杆与螺杆17螺纹连接，螺杆17顶部设置有手柄16，且螺杆17与卡槽18螺纹连接自锁，并且卡槽18位于装置主体1底部内壁，从而方便对戒指进行打磨抛光等加工步骤；
[0021]主齿轮6与变速齿轮7啮合转动，且主齿轮6的直径小于变速齿轮7的直径，主齿轮6的齿块少于变速齿轮7的齿块数量，变速齿轮7的表面设置有4组凹槽8，且4组凹槽8的长度一致，并且4组凹槽8呈花苞形分布，凹槽8俯视呈弧形，且4组凹槽8内部均设置有4组滑杆9，并且滑杆9与凹槽8构成滑动结构，带动张力板11扩张调整直径大小，从而使得控制夹料装置上半部和夹料板之间的直径大小；
[0022]滑杆9与活动杆10一端固定连接，且滑杆9与活动杆10为一体化结构，并且滑杆9与活动杆10呈“T”字形，滑杆9与滑槽14构成滑动结构，活动杆10与张力板11为固定连接，且张力板11呈弧形，并且4组张力板11组成一个圆环，张力板11的与固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种银饰加工多形状夹料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上半部分设置有夹料板(2)，且夹料板(2)的外部设置有间隔台(3)，并且装置主体(1)的底端外部设置有把手(4)，所述把手(4)的表面安装有转杆(5)，且转杆(5)的顶部外端设置有主齿轮(6)，所述主齿轮(6)的右侧设置有变速齿轮(7)，且变速齿轮(7)的表面设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部设置有滑杆(9)，且滑杆(9)的底部安装有活动杆(10)，所述活动杆(10)位于滑槽(14)的内部，且滑槽(14)的一端设置有顶板(15)。2.根据权利要求1所述的一种银饰加工多形状夹料装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上板部分设置有4组夹料板(2)，且4组夹料板(2)呈弧形，并且4组夹料板(2)的尺寸相同，4组所述夹料板(2)同为一个圆心，且夹料板(2)与间隔台(3)为固定连接，所述间隔台(3)的长度与每组夹料板(2)的尺寸一致。3.根据权利要求1所述的一种银饰加工多形状夹料装置，其特征在于：所述转杆(5)通过轴承与连接杆连接，且连接杆与螺杆(17)螺纹连接，所述螺杆(17)顶部设置有手柄(16)，且螺杆(17)与卡槽(18)螺纹连接自锁，并且卡槽(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：余英，
申请(专利权)人：贵州晟世锦绣民族文化投资有限公司，
类型：新型
国别省市：