本实用新型专利技术可伸缩的吊模支架包括：横支架主体左右端分别设有左右插口，横支架主体的左右端前后侧壁分别开设有左长滑动孔和右长滑动孔，左插口内插设左可滑动支座、左可滑动支座前后侧与左插口前后侧内壁滑配，右插口内插设右可滑动支座、右可滑动支座前后侧与右插口前后侧内壁滑配，左可滑动支座上设有左长条孔，左可滑动支座前后侧壁设有左可滑动孔，左长条孔内嵌设有孔的左杆帽，左杆帽顶部固定左竖向丝杆，右可滑动支座上设有右长条孔，右可滑动支座前后侧壁设有右可滑动孔，右长条孔内嵌设有有孔的右杆帽，右杆帽顶部固定右竖向丝杆，利用左螺杆固定横支架主体、左可滑动支座和左杆帽，利用右螺杆固定横支架主体、右可滑动支座和右杆帽。动支座和右杆帽。动支座和右杆帽。
【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩的吊模支架
[0001]本技术涉及一种湿接缝吊模底板支撑构件，应用于桥梁湿接缝吊模施工中。
技术介绍
[0002]在桥梁建设领域，预制混凝土箱梁被越来越多的应用到桥梁建设中来。使用预制混凝土箱梁具有施工工艺成熟、施工速度快、工厂化程度高等特点。预制混凝土箱梁吊装过程中需要留设湿接缝，故需要搭设模板。在支模过程中，底部通常采用钢管作为底部支撑。但钢管在施工过程中不易安装，稳定性不高，且长度不能调整，不利施工组织影响施工进度。
[0003]为此，针对现有吊模模板安装过程中存在的底板支撑工具安装效率及安全性的问题，考虑设计一种模板底部支撑工具，提高吊模模板搭设效率。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决传统吊模施工使用的钢管由于不能调节长度、自由适应湿接缝宽度的问题，通过设计可伸缩的吊模支架，将钢管与木方从线接触变为面接触，从而增大接触面积，降低穿模风险，提高施工过程中的安全性，减少模板底部钢管安装的步骤，提高工作效率。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0006]本技术提供一种可伸缩的吊模支架，其特点在于，其包括横支架主体，所述横支架主体的左右端中间位置处沿着长度方向分别开设有左插口和右插口，所述横支架主体的左右端前后侧壁沿着长度方向分别开设有与左插口对应的左长滑动孔、与右插口对应的右长滑动孔，所述左插口内插设有左可滑动支座、且左可滑动支座的前后侧与左插口的前后侧内壁相滑配，所述右插口内插设有右可滑动支座、且右可滑动支座的前后侧与右插口的前后侧内壁相滑配，所述左可滑动支座的右端中间位置处沿着长度方向开设有左长条孔，所述左可滑动支座的前后侧壁沿着长度方向开设有左可滑动孔，所述左长条孔内嵌设有左杆帽，所述左杆帽上开设有孔，所述左杆帽的顶部固定有左竖向丝杆，所述右可滑动支座的左端中间位置处沿着长度方向开设有右长条孔，所述右可滑动支座的前后侧壁沿着长度方向开设有右可滑动孔，所述右长条孔内嵌设有右杆帽，所述右杆帽上开设有孔，所述右杆帽的顶部固定有右竖向丝杆，利用左螺杆依次穿设横支架主体上后侧的左长滑动孔、左可滑动支座上后侧的左可滑动孔、左杆帽上的孔、左可滑动支座上前侧的左可滑动孔、横支架主体上前侧的左长滑动孔并通过左螺母锁紧，利用右螺杆依次穿设横支架主体上后侧的右长滑动孔、右可滑动支座上后侧的右可滑动孔、右杆帽上的孔、右可滑动支座上前侧的右可滑动孔、横支架主体上前侧的右长滑动孔并通过右螺母锁紧，所述横支架主体置于模板下方，且左竖向丝杆和右竖向丝杆穿设模板并采用山形件固定于箱梁上部的双钢管上。
[0007]较佳地，所述左竖向丝杆和右竖向丝杆的顶部均开设有丝杆开孔。
[0008]较佳地，所述左杆帽的顶部焊接有左竖向丝杆，所述右杆帽的顶部焊接有右竖向
丝杆。
[0009]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0010]本技术的积极进步效果在于：
[0011]通过设计可伸缩的吊模支架，大大增加了模板与底部支架的接触面积，降低穿模风险，减少现场加工钢管的工作量、提高施工效率，且可重复使用，节约了材料，达到了省工省料的目标。
附图说明
[0012]图1为本技术较佳实施例的可伸缩的吊模支架的结构组装图。
[0013]图2为本技术较佳实施例的可伸缩的吊模支架的分解图。
[0014]图3为本技术较佳实施例的可伸缩的吊模支架的现场安装图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和2所示，本实施例提供一种可伸缩的吊模支架，其包括横支架主体1，所述横支架主体1的左右端中间位置处沿着长度方向分别开设有左插口2和右插口3，所述横支架主体1的左右端前后侧壁沿着长度方向分别开设有与左插口2对应的左长滑动孔4、与右插口3对应的右长滑动孔5，所述左插口2内插设有左可滑动支座6、且左可滑动支座6的前后侧与左插口2的前后侧内壁相滑配，所述右插口3内插设有右可滑动支座7、且右可滑动支座7的前后侧与右插口3的前后侧内壁相滑配，所述左可滑动支座6的右端中间位置处沿着长度方向开设有左长条孔8，所述左可滑动支座6的前后侧壁沿着长度方向开设有左可滑动孔9，所述左长条孔8内嵌设有左杆帽10，所述左杆帽10上开设有孔，所述左杆帽10的顶部焊接有左竖向丝杆11，所述右可滑动支座7的左端中间位置处沿着长度方向开设有右长条孔12，所述右可滑动支座7的前后侧壁沿着长度方向开设有右可滑动孔13，所述右长条孔12内嵌设有右杆帽14，所述右杆帽14上开设有孔，所述右杆帽14的顶部焊接有右竖向丝杆15，利用左螺杆16依次穿设横支架主体1上后侧的左长滑动孔4、左可滑动支座6上后侧的左可滑动孔9、左杆帽10上的孔、左可滑动支座6上前侧的左可滑动孔9、横支架主体1上前侧的左长滑动孔4并通过左螺母17锁紧，利用右螺杆18依次穿设横支架主体1上后侧的右长滑动孔5、右可滑动支座7上后侧的右可滑动孔13、右杆帽14上的孔、右可滑动支座7上前侧的右可滑动孔13、横支架主体1上前侧的右长滑动孔5并通过右螺母19锁紧。
[0017]如图3所示，所述横支架主体1置于模板20下方，且左竖向丝杆11和右竖向丝杆15穿设模板20并采用山形件21固定于箱梁22上部的双钢管23上。需要伸缩时，通过旋转左螺母17和右螺母19，拉伸左可滑动支座6和右可滑动支座7，使得左右可滑动支座在其活动范围内自由滑动，从而自适应湿接缝宽度，避免模板两端没有足够的支持力从而发生炸模、跑
模情况。
[0018]此外，所述左竖向丝杆11和右竖向丝杆15的顶部均开设有丝杆开孔24(直径Φ5圆孔)，用于起吊模板。
[0019]因现场将双钢管作为湿接缝吊模的上部固定构件已经很多年，经过了无数次各种环境的实际检验。固采取顶部双钢管固定，可以完成支撑构件及模板的固定，操作简单，通俗易懂，安全可靠。
[0020]本技术专利能保证在吊模时，支架与模板都有充分的接触面积，解决钢管对模板造成破坏的安全隐患。
[0021]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可伸缩的吊模支架，其特征在于，其包括横支架主体，所述横支架主体的左右端中间位置处沿着长度方向分别开设有左插口和右插口，所述横支架主体的左右端前后侧壁沿着长度方向分别开设有与左插口对应的左长滑动孔、与右插口对应的右长滑动孔，所述左插口内插设有左可滑动支座、且左可滑动支座的前后侧与左插口的前后侧内壁相滑配，所述右插口内插设有右可滑动支座、且右可滑动支座的前后侧与右插口的前后侧内壁相滑配，所述左可滑动支座的右端中间位置处沿着长度方向开设有左长条孔，所述左可滑动支座的前后侧壁沿着长度方向开设有左可滑动孔，所述左长条孔内嵌设有左杆帽，所述左杆帽上开设有孔，所述左杆帽的顶部固定有左竖向丝杆，所述右可滑动支座的左端中间位置处沿着长度方向开设有右长条孔，所述右可滑动支座的前后侧壁沿着长度方向开设有右可滑动孔，所述右长条孔内嵌设有右杆帽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，陆唯一，葛啸，蒋季明，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。