冷凝式换热器制造技术

本实用新型专利技术属于热水供应设备领域，具体公开了一种冷凝式换热器，包括具有换热腔的壳体以及设置于换热腔内的换热管组件，壳体上设置有与换热腔连通的进烟口和出烟口，壳体包括围板和底壁，围板和底壁围合形成换热腔，底壁上设置有冷凝水排水口，围板包括第一侧壁，第一侧壁上形成有台阶，且台阶的台阶面高于底壁，台阶面设有分别用于安装换热管组件的进水接头和出水接头的两个通孔。本实用新型专利技术在第一侧壁上设置台阶，换热管组件的进水接头和出水接头设置于台阶上，使得进水接头和出水接头均高于底壁上的冷凝水排水口，从而防止进水接头和出水接头浸泡于冷凝水当中而腐蚀甚至漏水。出水接头浸泡于冷凝水当中而腐蚀甚至漏水。出水接头浸泡于冷凝水当中而腐蚀甚至漏水。

【技术实现步骤摘要】
冷凝式换热器


[0001]本技术涉及热水供应设备领域，尤其涉及一种冷凝式换热器。

技术介绍

[0002]冷凝式换热器大致包括壳体和换热管。壳体的内腔为换热腔。壳体上设置有烟气进口和烟气出口。换热管置于换热腔中。换热管具有进水接头和出水接头。冷水由进水接头进入换热管组内，沿换热管流动后由出水接头排出。高温烟气由烟气进口进入壳体内，与换热管中的冷水发生热交换后，以加热换热管中的冷水，使换热管的出水温度高于进水温度，之后部分低温烟气由烟气出口排出壳体，还有一部分烟气因降温过多而凝结成冷凝水，冷凝水滴落至壳体的底部。当壳体底部的冷凝水排水口打开时，可将冷凝水排出。
[0003]现有冷凝式换热器中，换热管的进水接头和出水接头也设置于壳体的底部。由于冷凝水偏酸性，未及时排出的冷凝水长期与进水接头和出水接头接触甚至浸泡，会导致进水接头和出水接头被腐蚀甚至发生漏水等严重问题。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题是要提供一种冷凝式换热器，其能够有效解决现有技术中冷凝水腐蚀进水接头和出水接头，甚至发生漏水的问题。
[0005]上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0006]一种冷凝式换热器，包括具有换热腔的壳体以及设置于所述换热腔内的换热管组件，所述壳体上设置有与所述换热腔连通的进烟口和出烟口，所述壳体包括围板和底壁，所述围板和所述底壁围合形成所述换热腔，所述底壁上设置有冷凝水排水口，所述围板包括第一侧壁，所述第一侧壁上形成有台阶，且所述台阶的台阶面高于所述底壁，所述台阶面设有分别用于安装所述换热管组件的进水接头和出水接头的两个通孔。
[0007]本技术所述的冷凝式换热器，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
[0008]在第一侧壁上设置台阶，换热管组件的进水接头和出水接头设置于台阶上，使得进水接头和出水接头均高于底壁上的冷凝水排水口，从而防止进水接头和出水接头浸泡于冷凝水当中而腐蚀甚至漏水。
[0009]在其中一个实施例中，所述围板还包括：
[0010]第二侧壁，与所述第一侧壁间隔相对设置，所述进烟口设置于所述第二侧壁上；
[0011]第三侧壁，所述第三侧壁连接所述第一侧壁的一端和所述第二侧壁的一端；
[0012]第四侧壁，所述第四侧壁连接所述第一侧壁的另一端和所述第二侧壁的另一端。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一侧壁包括：
[0014]第一壁，呈横向设置；
[0015]第二壁，呈竖向设置，所述第二壁的下端与所述第一壁的一端呈夹角连接；
[0016]第三壁，呈竖向设置，所述第三壁的上端与所述第一壁的另一端呈夹角连接，且所述第三壁的下端与所述底壁连接，所述第一壁形成所述台阶的台阶面，两个所述通孔设置
于所述第一壁上。如此，第一壁形成台阶的台阶面，安装换热管组件的进水接头和出水接头的通孔均设置于第一壁上；整体结构简单。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二侧壁包括第四壁和第五壁，所述进烟口设置于所述第四壁上，所述第五壁呈夹角地连接于所述第四壁的下端，所述第五壁和所述第三壁均由上至下向内倾斜，使所述壳体的下部形成一收缩空间。如此，壳体的下部形成收缩空间，由进烟口进入换热腔的烟气中，一部分烟气在第五壁下引导向下流动至该收缩空间，之后在第三壁的导流下向上流动直至由出烟口排出，烟气在壳体内的流动路径变长，提高烟气与换热管组件内冷水的换热时间，同时使壳体的底部也能有较多的烟气流过，换热腔上部和下部的烟气量及温度梯度差均较小，换热更均匀。
[0018]在其中一个实施例中，设定所述第五壁所在平面与所述第三壁所在平面的夹角为a，a为20
°‑
40
°
。如此，若夹角a的取值过大，则壳体下部的空间过于狭小，可能会造成气流涡旋以及死区，导致排烟不畅、换热效率降低。若夹角a的取值过小，则对烟气的导流效果降低，导流至换热管组件的烟气减少，不利于换热效率的提升。
[0019]在其中一个实施例中，所述第三壁上由内向外凹设有导流槽，所述导流槽上下延伸，且所述导流槽向上延伸至所述第三壁与所述第一壁的连接处。如此，导流槽作为引导烟气向上流动的导流通道，使进入到壳体底部收缩空间的烟气能更流畅地向上流动，减少紊流的发生。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一壁与所述底壁平行，所述导流槽的延伸方向垂直于所述第三壁与所述第一壁相连的侧边，设定所述导流槽的槽底壁与所述第一壁的夹角为b，b为110
°‑
130
°
。如此，夹角b的大小会影响导流槽对壳体底部烟气的向上导流效果。若夹角b设置过大，则会导致向上收拢的烟气量不足，大部分烟气沿壳体的内壁面流出，导致烟气与换热管组件的换热量降低，不利于强化换热。若夹角b设置过小，则会增大烟气向上流动的阻力，可能会导致气流噪音以及排烟不畅的问题。
[0021]在其中一个实施例中，所述导流槽通过在所述第三壁的内侧压型得到。如此，通过在第三壁上冲压加强筋以得到导流槽，加工工艺简单，并还能增加壳体的强度，减少壳体的变形。
[0022]在其中一个实施例中，两个所述通孔分别设于所述第一壁靠近两端的位置，所述导流槽位于两个所述通孔之间。如此，避免在压型导流槽时影响到两个通孔的尺寸精度，从而在保证两个通孔的尺寸不受影响的情况下提高第一壁的结构强度。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的冷凝式换热器的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的扰流板组件和换热管组件在壳体内的示意图(用带箭头的虚线表示烟气的流动方向)；
[0025]图3为本技术实施例提供的壳体的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的壳体内部的结构示意图(用带箭头的虚线表示烟气的流动方向)；
[0027]图5为图4中A
‑
A处的剖视图；
[0028]图6为本技术实施例提供的顶壁的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]100、冷凝水；
[0031]1、壳体；2、换热管组件；4、集烟罩组件；
[0032]11、底壁；12、第一侧壁；13、第二侧壁；14、第三侧壁；15、第四侧壁；16、顶壁；17、进烟筒；
[0033]111、冷凝水排水口；
[0034]121、第一壁；1211、通孔；122、第二壁；123、第三壁；1231、导流槽；1232、加强筋；
[0035]131、第四壁；132、第五壁；
[0036]141、安装槽；
[0037]161、出烟口；162、安装孔；
[0038]171、进烟口；
[0039]21、换热分管；22、进水接头；23、出水接头；
[0040]31、主扰流隔板。
具体实施方式
[0041]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝式换热器，其特征在于，包括具有换热腔的壳体(1)以及设置于所述换热腔内的换热管组件(2)，所述壳体(1)上设置有与所述换热腔连通的进烟口(171)和出烟口(161)，所述壳体(1)包括围板和底壁(11)，所述围板和所述底壁(11)围合形成所述换热腔，所述底壁(11)上设置有冷凝水排水口(111)，所述围板包括第一侧壁(12)，所述第一侧壁(12)上形成有台阶，且所述台阶的台阶面高于所述底壁(11)，所述台阶面设有分别用于安装所述换热管组件(2)的进水接头(22)和出水接头(23)的两个通孔(1211)。2.根据权利要求1所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述围板还包括：第二侧壁(13)，与所述第一侧壁(12)间隔相对设置，所述进烟口(171)设置于所述第二侧壁(13)上；第三侧壁(14)，所述第三侧壁(14)连接所述第一侧壁(12)的一端和所述第二侧壁(13)的一端；第四侧壁(15)，所述第四侧壁(15)连接所述第一侧壁(12)的另一端和所述第二侧壁(13)的另一端。3.根据权利要求2所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述第一侧壁(12)包括：第一壁(121)，呈横向设置；第二壁(122)，呈竖向设置，所述第二壁(122)的下端与所述第一壁(121)的一端呈夹角连接；第三壁(123)，呈竖向设置，所述第三壁(123)的上端与所述第一壁(121)的另一端呈夹角连接，且所述第三壁(123)的下端与所述底壁(11)连接，所述第一壁(121)形成所述台阶的台阶面，两个所述通孔(1211)设置于所述第一壁(121)上。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，胡垣华，李新学，姜烨，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：