本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板生产线用的热板加热循环装置，涉及瓦楞纸板生产领域，包括蒸气锅炉和若干个连通管，所述蒸气锅炉通过连通管固定连接有比例阀一，比例阀一通过连通管固定连接有热板主体，热板主体分为2类，前若干块为1类，后若干块为2类，热板主体内有温度传感器、压力传感器，热板主体通过连通管固定连接小罐，热板主体和小罐之间设置有比例阀二，小罐外接磁翻板和液位传感器，小罐通过连通管固定连接有气动阀，气动阀通过连通管固定连接有三重预热中罐，三重预热中罐进行汽水分离。本实用新型专利技术通过设置蒸气锅炉、小罐、三重预热中罐和回水机，加热的热气和热水能循环使用，减小能源的浪费。减小能源的浪费。减小能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板生产线用的热板加热循环装置
[0001]本技术涉及瓦楞纸板生产领域，具体是涉及一种瓦楞纸板生产线用的热板加热循环装置。
技术介绍
[0002]在瓦楞纸板生产线中，用热板机对纸张之间的粘合提供热量，使纸张之间通过烘干粘合成型。纸张经过热板，通过与热板的接触，带走热板的热量，蒸发粘合剂中的水分，烘干纸张和粘合剂，使得纸张之间粘合，加速瓦楞纸板的成型。
[0003]现有的热板加热装置多为单流向通路，加热的热气和热水为一次性使用，热量利用不够充分，浪费较为严重，而少量循环通路则未考虑水蒸气的排出的问题，导致加热装置内部压强过大，可能出现生产事故，同时，其直接循环到热板的热量温度，加热效果不好。为解决上述问题，有必要提供一种瓦楞纸板生产线用的热板加热循环装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种瓦楞纸板生产线用的热板加热循环装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的热板加热装置多为单流向通路，加热的热气和热水为一次性使用，热量利用不够充分，浪费较为严重，而少量循环通路则未考虑水蒸气的排出的问题，导致加热装置内部压强过大，可能出现生产事故，同时，其直接循环到热板的热量温度，加热效果不好的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种瓦楞纸板生产线用的热板加热循环装置，包括蒸气锅炉和若干个连通管，所述蒸气锅炉通过连通管固定连接有比例阀一，比例阀一通过连通管固定连接有热板主体，热板主体分为2类，前若干块为1类，后若干块为2类，热板主体内有温度传感器、压力传感器，热板主体通过连通管固定连接小罐，热板主体和小罐之间设置有比例阀二，小罐外接磁翻板和液位传感器，小罐通过连通管固定连接有气动阀，气动阀通过连通管固定连接有三重预热中罐，三重预热中罐进行汽水分离，三重预热中罐外接磁翻板和液位传感器，三重预热中罐外部安装有喷射泵一和气动阀，喷射泵一通过连通管固定连接有三重预热缸，三重预热缸内安装有温度传感器、压力传感器，三重预热缸外部安装有比例阀三，比例阀三通过连通管固定连接有若干个单面机，单面机内有温度传感器、压力传感器，单面机通过连通管固定连接中罐，中罐进行汽水分离，中罐外接磁翻板和液位传感器，中罐主体外部安装有喷射泵二和气动阀、比例阀四，比例阀四通过连通管连接有里纸和瓦纸预热缸，瓦纸预热缸安装有疏水阀，疏水阀通过连通管连接到三次蒸汽分离中罐，中罐的气动阀和三重预热缸中罐的气动阀一起通过连通管固定连接有三次蒸汽分离中罐，三次蒸汽分离中罐进行汽水分离，三次蒸汽分离中罐外接磁翻板和液位传感器，三次蒸汽分离中罐外部安装有喷射泵三和气动阀、比例阀五，比例阀五和喷射泵三通过连通管固定连接到类热板主体，热板主体通过连通管固定连接有子弹头，子弹头安装有疏水阀，疏水阀通过连通管连接有水箱，三次蒸
汽分离中罐通过气动阀和连通管固定连接有回水机，回水机连接到蒸气锅炉。
[0007]优选的，所述三重预热缸包括多个缸体，多个所述缸体并联设置。
[0008]优选的，所述蒸气锅炉内部安装有液位传感器一。
[0009]优选的，所述热板主体内部为中空结构，热板主体通过多个连通管形成一个循环体。
[0010]优选的，所述三重预热中罐内部安装有汽水分离器一。
[0011]优选的，所述回水机内部安装有压力测定器。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种瓦楞纸板生产线用的热板加热循环装置，具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置蒸气锅炉、小罐、三重预热中罐和回水机，将整个加热装置连成一个回路，加热的热气和热水能循环使用，对热量能充分利用，减小能源的浪费，通过汽水分离器一将汽水分离的蒸汽分离并循环送入热板主体中，由于蒸汽的温度高，对热板主体加热效果好；
[0014]2、通过设置回水机和压力测定器，压力测定器对回水机的压强进行测定，回水机能根据压力测定器的数据对内部蒸汽进行释放，避免管路中气体过多，导致安全隐患，通过温度传感器和比例阀三，当三重预热缸内直接循环到热板主体的蒸汽温度不够时，可以通过比例阀三及相关的循环部件对其温度进行补充，保证其对热板主体的加热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中标号为：
[0017]101、压力测定器；102、液位传感器一；103、蒸气锅炉；104、回水机；105、热板主体；106、比例阀一；107、比例阀二；108、小罐；109、疏水阀；110、气动阀；111、中罐；112、三次蒸汽分离中罐；113、水箱；114、喷射泵一；115、汽水分离器一；116、三重预热中罐；117、喷射泵二；118、温度传感器；119、三重预热缸；120、比例阀三；121、压力传感器；122、单面机；123、比例阀四；124、瓦纸预热缸。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]参照图1所示，一种瓦楞纸板生产线用的热板加热循环装置，包括蒸气锅炉103和若干个连通管，所述蒸气锅炉103通过连通管固定连接有比例阀一106，比例阀一106通过连通管固定连接有2类热板主体105(热板分2类，前几块为1类，后几块为2类)，热板主体105内有温度传感器118、压力传感器121，热板主体105通过连通管固定连接小罐108，小罐108外接磁翻板和液位传感器，小罐108通过连通管固定连接有气动阀110，气动阀110通过连通管固定连接有三重预热中罐116，三重预热中罐116进行汽水分离，三重预热中罐116外接磁翻板和液位传感器，三重预热中罐116外部安装有喷射泵一114和气动阀，喷射泵一114通过连通管固定连接有三重预热缸119，三重预热缸119内安装有温度传感器118、压力传感器121，比例阀三120通过连通管固定连接有若干个单面机122，单面机122内有温度传感器118、压
力传感器121，单面机122通过连通管固定连接中罐111，中罐111进行汽水分离，中罐111外接磁翻板和液位传感器，中罐111主体外部安装有喷射泵二117和气动阀110、比例阀四123，分离后的汽在比例阀四123的配合下，通过连通管连接到两边的里纸和瓦纸预热缸124，经疏水阀109通过连通管连接到三次蒸汽分离中罐112，中罐111中的水通过气动阀110，和三重预热缸中罐116的气动阀110一起通过连通管固定连接三次蒸汽分离中罐112，三次蒸汽分离中罐112进行汽水分离，三次蒸汽分离中罐112外接磁翻板和液位传感器，三次蒸汽分离中罐112外部安装有喷射泵三和气动阀110、比例阀五，分离后的汽通过比例阀五的配合和喷射泵三通过连通管固定连接到1类热板主体105，通过连通管固定连接到子弹头，后经疏水阀109排出到水箱113，三次蒸汽分离中罐112中的水通过气动阀110连接管固定连接到回水机104，通过回水机104打入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板生产线用的热板加热循环装置，其特征在于，包括蒸气锅炉(103)和若干个连通管，所述蒸气锅炉(103)通过连通管固定连接有比例阀一(106)，比例阀一(106)通过连通管固定连接有热板主体(105)，热板主体(105)分为2类，前若干块为1类，后若干块为2类，热板主体(105)内有温度传感器(118)、压力传感器(121)，热板主体(105)通过连通管固定连接小罐(108)，热板主体(105)和小罐(108)之间设置有比例阀二(107)，小罐(108)外接磁翻板和液位传感器，小罐(108)通过连通管固定连接有气动阀(110)，气动阀(110)通过连通管固定连接有三重预热中罐(116)，三重预热中罐(116)进行汽水分离，三重预热中罐(116)外接磁翻板和液位传感器，三重预热中罐(116)外部安装有喷射泵一(114)和气动阀(110)，喷射泵一(114)通过连通管固定连接有三重预热缸(119)，三重预热缸(119)内安装有温度传感器(118)、压力传感器(121)，三重预热缸(119)外部安装有比例阀三(120)，比例阀三(120)通过连通管固定连接有若干个单面机(122)，单面机(122)内有温度传感器(118)、压力传感器(121)，单面机(122)通过连通管固定连接中罐(111)，中罐(111)进行汽水分离，中罐(111)外接磁翻板和液位传感器，中罐(111)主体外部安装有喷射泵二(117)和气动阀(110)、比例阀四(123)，比例阀四(123)通过连通管连接有里纸和瓦纸预热缸(124)，瓦纸预热缸(124)安装有疏水阀(109...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万林，
申请(专利权)人：苏州杜之克智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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