凝汽器结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种凝汽器结构，用于将汽轮机排汽冷凝成水，凝汽器结构包括装置壳体、管板、多个冷却管及安全排水结构，装置壳体形成有容设腔，管板设于容设腔内，并将容设腔分隔为混合腔室以及处于混合腔室两侧的水流腔室和回流腔室，混合腔室的上端设有进气口，以供汽轮机排汽进入，水流腔室被分割为进水腔室和出水腔室，进水腔室用以连通外界供水源，出水腔室用以连通外界，多个冷却管设于混合腔室内，一部分冷却管的两端连通进水腔室和回流腔室，其余部分冷却管的两端连通出水腔室和回流腔室，安全排水结构形成有排水通道，排水通道的入水口用以连通出水腔室和/或回流腔室，排水通道的出水口用以连通至外界，防止冷凝器因温度升高发生泄露。温度升高发生泄露。温度升高发生泄露。

【技术实现步骤摘要】
凝汽器结构


[0001]本技术涉及汽轮机排气冷凝
，特别涉及一种凝汽器结构。

技术介绍

[0002]凝汽器是汽轮机重要的附件设备，工厂非正常断电后，会导致凝汽器内部循环水中断，凝汽器循环水出入口温度升高，从而使凝汽器铜管温度升高，由于铜、钢传热系数及膨胀系数不同，将使凝汽器铜管胀口松动，最终导致凝汽器泄露；也有可能温度升高时不漏，但待温度降回来时泄露。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种凝汽器结构，旨在解决工厂断电后循环水无法流动，导致凝汽器温度升高产生泄露的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的凝汽器结构，用于将汽轮机排汽冷凝成水，所述凝汽器结构包括：
[0005]装置壳体，形成有容设腔；
[0006]管板，设于所述容设腔内，并将所述容设腔分隔为混合腔室以及处于所述混合腔室两侧的水流腔室和回流腔室，所述混合腔室的上端设有进气口，以供汽轮机排汽进入，所述水流腔室被分割为进水腔室和出水腔室，所述进水腔室用以连通外界供水源，所述出水腔室用以连通外界；
[0007]多个冷却管，设于所述混合腔室内，一部分所述冷却管的两端连通所述进水腔室和所述回流腔室，其余部分所述冷却管的两端连通所述出水腔室和所述回流腔室；以及，
[0008]安全排水结构，形成有排水通道，所述排水通道的入水口用以连通所述出水腔室和/或所述回流腔室，所述排水通道的出水口用以连通至外界。
[0009]可选地，所述安全排水结构包括安全阀，所述安全阀安装于所述排水通道上。<br/>[0010]可选地，所述安全排水结构包括多个排水管；
[0011]所述安全阀包括多个电动阀和多个手动阀，每个所述电动阀和每个所述手动阀分别设于一个所述排水管上；
[0012]所述排水通道包括多个所述排水管的排水内腔。
[0013]可选地，设有所述电动阀的排水管对应的出水口位于所述出水腔室和/或所述回流腔室的下方。
[0014]可选地，所述电动阀连接汽轮机的UPS电源，以在所述凝汽器结构的电源被切断时自动开启。
[0015]可选地，所述安全排水结构还包括：
[0016]多个排空管，多个所述排空管设于所述出水腔室和/或所述回流腔室上端，并与所述出水腔室和/或所述回流腔室连通；以及，
[0017]多个Y型三通阀，每个所述Y型三通阀的入口端均连接所述排空管，出口端分别连
接一个安装有所述电动阀的所述排水管和一个安装有所述手动阀的所述排水管。
[0018]可选地，所述排空管设置四个；
[0019]所述Y型三通阀对应所述排空管设置四个；
[0020]所述出水腔室和所述回流腔室的上端分别设有两个所述排空管。
[0021]可选地，所述冷却管于所述混合腔室内曲折排布，以增大所述冷却管的外表面。
[0022]可选地，所述冷却管的材质包括铜。
[0023]可选地，所述混合腔室的下端开口，所述开口下方设有热井，用以收集所述混合腔室内的冷凝水。
[0024]本技术技术方案中，正常工作状态下，从所述进水腔室不断通入循环水，循环水通过所述冷却管进入回流腔室，再从所述回流腔室通过另一部分所述冷却管流入所述出水腔室并从所述出水腔室排出，通过循环水在所述冷却管内的流动对混合腔室内的高温蒸汽进行冷凝，当工厂断电时，所述进水腔室无法再自动向所述冷却管道内通入循环水，此时利用虹吸原理，通过在所述出水腔室设置排水通道，从所述出水腔室将循环水排出时，循环水自动从所述进水腔室通过部分所述冷却管进入所述回流腔室，再从所述回流腔室通过另一部分所述冷却管进入所述出水腔室后排出，实现所述冷却管中的循环水流动，或在所述回流腔室设置所述排水通道，从所述回流腔室将循环水排出时，将循环水从所述进水腔室通过所述冷却管吸入到回流水室中，实现部分所述冷却管中的循环水流动，或所述出水腔室和所述回流腔室同时设置排水通道，以作为所述凝汽器结构的安全排水结构，断电时所述排水通道将自动向外进行排水，由于内部循环水不停被排出，促使循环水从所述进水腔室不断通过所述冷却管向所述回流腔室和所述出水腔室流动，以对所述混合腔室内的高温蒸汽进行冷凝，防止所述冷却管与所述管板安装位置因温度过高产生空隙，导致冷凝器发生泄露。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术凝汽器结构的一实施例的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称100凝汽器结构3冷却管1装置壳体4安全排水结构1a容设腔41排水通道11混合腔室41a排水管111进气口42安全阀12水流腔室421电动阀121进水腔室422手动阀122出水腔室43排空管
13回流腔室44Y型三通阀2管板
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]凝汽器是汽轮机重要的附件设备，工厂非正常断电后，会导致凝汽器内部循环水中断，凝汽器循环水出入口温度升高，从而使凝汽器铜管温度升高，由于铜、钢传热系数及膨胀系数不同，将使凝汽器铜管胀口松动，最终导致凝汽器泄露；也有可能温度升高时不漏，但待温度降回来时泄露。
[0034]为解决上述问题，本技术提出一种凝汽器结构100，图1为本技术的一个实施例。
[0035]在本技术实施例中(下文称本实施例)，该凝汽器结构100如图1所示，用于将汽轮机排汽冷凝成水，所述凝汽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝汽器结构，用于将汽轮机排汽冷凝成水，其特征在于，所述凝汽器结构包括：装置壳体，形成有容设腔；管板，设于所述容设腔内，并将所述容设腔分隔为混合腔室以及处于所述混合腔室两侧的水流腔室和回流腔室，所述混合腔室的上端设有进气口，以供汽轮机排汽进入，所述水流腔室被分割为进水腔室和出水腔室，所述进水腔室用以连通外界供水源，所述出水腔室用以连通外界；多个冷却管，设于所述混合腔室内，一部分所述冷却管的两端连通所述进水腔室和所述回流腔室，其余部分所述冷却管的两端连通所述出水腔室和所述回流腔室；以及，安全排水结构，形成有排水通道，所述排水通道的入水口用以连通所述出水腔室和/或所述回流腔室，所述排水通道的出水口用以连通至外界。2.如权利要求1所述的凝汽器结构，其特征在于，所述安全排水结构包括安全阀，所述安全阀安装于所述排水通道上。3.如权利要求2所述的凝汽器结构，其特征在于，所述安全排水结构包括多个排水管；所述安全阀包括多个电动阀和多个手动阀，每个所述电动阀和每个所述手动阀分别设于一个所述排水管上；所述排水通道包括多个所述排水管的排水内腔。4.如权利要求3所述的凝汽器结构，其特征在于，设有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇宁，
申请(专利权)人：宁波旗滨光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：