一种炸药生产用加盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，公开了一种炸药生产用加盐装置，料筒位于反应釜加料口上方，料筒上部外侧通过安装架安装有气体振荡器，气体振荡器上设有自由穿过料筒筒壁的连接杆，连接杆的末端固定有悬空在料筒内的大螺旋搅拌叶；料筒与反应釜之间通过法兰连接有气动法兰插板阀，气动法兰插板阀的拉杆前端竖直安装L型支架；料筒内设有穿绳套管，穿绳套管的竖直部位于料筒轴线上，穿绳套管的水平部贯穿且固定在料筒筒壁上，穿绳套管内穿有悬挂绳，悬挂绳的一端穿出穿绳套管的水平部与L型支架顶部连接，悬挂绳的另一端穿过穿绳套管的竖直部底端连接小螺旋搅拌叶。本装置使料筒内的盐处于流动状态，避免堵塞下料口的现象。避免堵塞下料口的现象。避免堵塞下料口的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种炸药生产用加盐装置


[0001]本技术涉及搅拌装置
，特别涉及一种搅拌加料筒，具体为一种炸药生产用加盐装置。

技术介绍

[0002]在炸药生产过程中，需要通过不锈钢料筒向反应釜中加盐，由于盐易吸潮，且颗粒较小，导致流散性差，容易发生堵塞，尽管在加盐的不锈钢料筒壁上加有外部的气体振荡器，但无法满足工艺要求，如加大振荡的力度与频率，盐类在不锈钢料筒中的震荡加大，下降速度减慢，在确保盐添加量完全的同时会拉长了加盐时间，降低生产效率，影响产品质量；此外，在加盐时发生堵塞，由于加盐时处于化学反应阶段，产品处于不稳定阶段，操作人员进入生产现场疏通存在极大安全风险。为了解决上述问题，提供了一种炸药生产用加盐装置。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决目前炸药生产过程中加盐时堵塞，加大振荡力度易造成加盐时间加长，导致产品质量不稳定，同时，操作人员进入生产现场疏通堵塞的盐存在极大安全风险，存在安全隐患等一系列问题。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：
[0005]一种炸药生产用加盐装置，包括料筒、反应釜，料筒位于反应釜加料口上方，料筒上部外侧通过安装架安装有气体振荡器，气体振荡器上设有自由穿过料筒筒壁的连接杆，连接杆的末端固定有悬空在料筒内的大螺旋搅拌叶；料筒底部出料口与反应釜的加料口之间通过法兰连接有气动法兰插板阀，气动法兰插板阀的拉杆前端竖直安装L型支架；料筒内设有穿绳套管，穿绳套管的竖直部位于料筒轴线上，穿绳套管的水平部贯穿且固定在料筒筒壁上，穿绳套管内穿有悬挂绳，悬挂绳的一端穿出穿绳套管的水平部与L型支架顶部连接，悬挂绳的另一端穿过穿绳套管的竖直部底端连接小螺旋搅拌叶，小螺旋搅拌叶位于大螺旋搅拌叶下方。
[0006]实施时，本技术所设计的一种炸药生产用加盐装置，料筒位于反应釜加料口上方，料筒包括依次焊接的上柱桶部、锥体部和下柱桶部，上柱桶部为Φ200
×
100mm（直径为200mm，高为100mm）的圆柱桶，锥体部为Φ200
×
75
×
190mm（上直径为200mm，下直径为75mm，高为190mm）的圆锥形桶，下柱桶部为Φ75
×
70mm（直径为75mm，高为70mm）的圆柱桶；料筒上部外侧通过安装架安装有气体振荡器，气体振荡器上设有自由穿过料筒筒壁的连接杆，连接杆穿过料筒筒壁上开设的通孔，不与筒壁接触以保证气体振荡器通过连接杆带动大螺旋搅拌叶往复振动，连接杆的末端固定有悬空在料筒内的大螺旋搅拌叶，大螺旋搅拌叶位于料筒的上柱桶部和锥体部，用于搅动位于料筒上部的盐，位于锥体部的大螺旋搅拌叶螺旋直径逐渐减小，以确保大螺旋搅拌叶不与料筒的筒壁接触；料筒底部出料口与反应釜的加料口之间通过法兰连接有气动法兰插板阀，气动法兰插板阀的阀体固定在反应釜的
加料口法兰上，气动法兰插板阀的阀板完全覆盖遮挡料筒的出料口，气动法兰插板阀的拉杆前端竖直安装L型支架，L型支架为∟45
×
4（宽度为45mm，厚度为4mm）的不锈钢角钢，拉杆与L型支架同步运动；料筒内设有穿绳套管，穿绳套管的水平部与竖直部通过弯头连接，采用光滑的弯头连接，减少悬挂绳的磨耗，穿绳套管的竖直部位于料筒轴线上，确保小螺旋搅拌叶位于下柱桶部的轴线位置，避免小螺旋搅拌叶在被上下拉动的过程中接触料筒的筒壁，穿绳套管的水平部贯穿且固定在料筒筒壁上，穿绳套管内穿有悬挂绳，悬挂绳10由不锈钢弹簧丝制成，悬挂绳的一端穿出穿绳套管的水平部与L型支架顶部连接，悬挂绳的另一端穿过穿绳套管的竖直部底端连接小螺旋搅拌叶，小螺旋搅拌叶由直径为3mm的不锈钢弹簧丝制作，位于锥体部与下柱桶部连接处，小螺旋搅拌叶位于大螺旋搅拌叶下方，大螺旋搅拌叶的底圈螺旋与小螺旋搅拌叶的上圈螺旋两者互不接触。使用时，盐从料筒顶部注入，开启气体振荡器，通过连接杆带动大螺旋搅拌叶在料筒内振荡，连接杆振动同时在料筒内伸缩，带动大螺旋搅拌叶横向振动平移振动，搅动已经注入的盐；当气动法兰插板阀开启时，气动法兰插板阀的拉杆向外侧打开，推动固定在拉杆上的L型支架向远离料筒的方向平移，悬挂绳放松悬挂其下的小螺旋搅拌叶，小螺旋搅拌叶在重力作用下向下运动；当气动法兰插板阀关闭时，气动法兰插板阀的拉杆向内侧回收，拉动固定在拉杆上的L型支架向靠近料筒的方向平移，从穿绳套管中向外拉动悬挂绳，悬挂绳另一端上连接的小螺旋搅拌叶向上拉起，通过多次开启与闭合料筒底部的启动气动法兰插板阀，小螺旋搅拌叶上下运动，搅动在料筒中下柱桶部的盐，与大螺旋搅动叶配合实现盐的搅拌，使得料筒内的盐始终处于流动状态，避免了盐堆积堵塞下料口的现象。
[0007]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种炸药生产用加盐装置，针对不锈钢料筒上下部分的不同特性，采用不同的振动方法，使得料筒内的盐始终处于流动状态，避免了盐堆积堵塞下料口的现象，规避了操作人员进入生产现场疏通带来的安全风险，满足了工艺要求，保证了产品质量。本装置结构简单，便于操作，适用于生产过程中添加易吸潮、流散性差物料的炸药生产。
附图说明
[0008]图1表示本技术的结构示意图。
[0009]图中：1
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料筒，2
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出料口，3
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安装架，4
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气体振荡器，5
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连接杆，6
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大螺旋搅拌叶，7
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气动法兰插板阀，701
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拉杆，702
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阀板，8
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L型支架，9
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穿绳套管，10
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悬挂绳，11
‑
小螺旋搅拌叶。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术的具体实施例进行说明。
[0011]一种炸药生产用加盐装置，如图1所示：料筒1位于反应釜加料口上方，料筒1包括依次焊接的上柱桶部、锥体部和下柱桶部，上柱桶部为Φ200
×
100mm的圆柱桶，锥体部为Φ200
×
75
×
190mm的圆锥形桶，下柱桶部为Φ75
×
70mm的圆柱桶；料筒1上部外侧通过安装架3安装有气体振荡器4，气体振荡器4上设有自由穿过料筒1筒壁的连接杆5，连接杆5穿过料筒1筒壁上开设的通孔，不与筒壁接触以保证气体振荡器4通过连接杆5带动大螺旋搅拌叶6往复振动，连接杆5的末端固定有悬空在料筒1内的大螺旋搅拌叶6，大螺旋搅拌叶6位于料
筒1的上柱桶部和锥体部，用于搅动位于料筒上部的盐，位于锥体部的大螺旋搅拌叶6螺旋直径逐渐减小，以确保大螺旋搅拌叶6不与料筒1的筒壁接触；料筒1底部出料口2与反应釜的加料口之间通过法兰连接有气动法兰插板阀7，气动法兰插板阀7的阀体固定在反应釜的加料口法兰上，气动法兰插板阀7的阀板702完全覆盖遮挡料筒1的出料口2，气动法兰插板阀7的拉杆701前端竖直安装L型支架8，L型支架8为∟45
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炸药生产用加盐装置，包括料筒（1）、反应釜，所述料筒（1）位于反应釜加料口上方，其特征在于：所述料筒（1）上部外侧通过安装架（3）安装有气体振荡器（4），所述气体振荡器（4）上设有自由穿过料筒（1）筒壁的连接杆（5），所述连接杆（5）的末端固定有悬空在料筒（1）内的大螺旋搅拌叶（6）；所述料筒（1）底部出料口（2）与反应釜的加料口之间通过法兰连接有气动法兰插板阀（7），所述气动法兰插板阀（7）的拉杆（701）前端竖直安装L型支架（8）；所述料筒（1）内设有穿绳套管（9），所述穿绳套管（9）的竖直部位于料筒（1）轴线上，所述穿绳套管（9）的水平部贯穿且固定在料筒（1）筒壁上，所述穿绳套管（9）内穿有悬挂绳（10），所述悬挂绳（10）的一端穿出穿绳套管（9）的水平部与L型支架（8）顶部连接，所述悬挂绳（10）的另一端穿过穿绳套管（9）的竖直部底端连接小螺旋搅拌叶（11），所述小螺旋搅拌叶（11）位于大螺旋搅拌叶（6）下方。2.根据权利要求1所述的一种炸药生产用加盐装置，其特征在于：所述料筒（1）包括依次焊接的上柱桶部、锥体部和下柱桶部，所述大螺旋搅拌叶（6）位于上柱桶部和锥体部，所述小螺旋搅拌叶（11）位于锥体部与下柱桶部连接处，大螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再红，裴蕾，甄红伟，张永平，刘雪朵，解佳妮，
申请(专利权)人：山西北化关铝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：