一种自弹式多板分模的橡胶模具制造技术

本发明专利技术公开了一种自弹式多板分模的橡胶模具，包括上模组和下模组，上模组包括上模座和上抬板，上抬板设有上成型柱，下模组包括上隔板、下隔板、下抬板、下模座，上隔板设有上滑孔，下隔板设有下滑孔，下抬板设有插入下滑孔的下成型柱，下成型柱内设有可滑动的滑套，滑套内设有可滑动的滑杆；滑杆设有可与上成型柱合拢的上脱台，滑套设有与上脱台贴合的下脱台，下脱台和上脱台均贯穿上滑孔；上隔板和下隔板之间设有上弹簧，下隔板和下抬板之间设有下弹簧。本发明专利技术结构巧妙，设计合理，可以批量生产橡胶件，且橡胶件的外表面符合生产要求。且橡胶件的外表面符合生产要求。且橡胶件的外表面符合生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种自弹式多板分模的橡胶模具


[0001]本专利技术涉及在橡胶模具的领域，尤其是涉及一种自弹式多板分模的橡胶模具。

技术介绍

[0002]橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同，主要分为：1．压制成型模具又称为普通压模，它是将一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中，胶料在加压、加热作用下硫化成型。2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具，它是将胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。3． 注射成型模具，它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。4．挤出成型模具，通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化。
[0003]如图1和图2所示为需要批量生产的橡胶件100，橡胶件100为旋转体结构，常规的模具结构是：对称设置了两个相互合拢的滑块，两个滑块包住橡胶件100的左右两侧，分模后，两个滑块分别离开橡胶件100；这种模具成型后的橡胶件100，其外表面的中间位置会有明显的分模线1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自弹式多板分模的橡胶模具，包括上模组和下模组，其特征在于所述的上模组包括上模座（1）和上抬板（3），所述的上抬板（3）设有上成型柱（30），所述的下模组包括上隔板（4）、下隔板（7）、下抬板（8）、下模座（9），所述的上隔板（4）设有上滑孔（41），所述的下隔板（7）设有下滑孔（71），所述的下抬板（8）设有插入下滑孔（71）的下成型柱（81），所述的下成型柱（81）内设有可滑动的滑套（5），所述的滑套（5）内设有可滑动的滑杆（6）；所述的滑杆（6）设有可与上成型柱（30）合拢的上脱台（61），所述的滑套（5）设有与上脱台（61）贴合的下脱台（51），所述的下脱台（51）和上脱台（61）均贯穿上滑孔（41）；所述的上隔板（4）和下隔板（7）之间设有上弹簧（70），所述的下隔板（7）和下抬板（8）之间设有下弹簧（80）。2.根据权利要求1所述的一种自弹式多板分模的橡胶模具，其特征在于所述的上滑孔（41）设有环形的上凸块（42），所述的下滑孔（71）设有环形的下凸块（72）。3.根据权利要求1所述的一种自弹式多板分模的橡胶模具，其特征在于所述的上脱台（61）设有上凹槽（612），所述的下脱台（51）设有下凹槽（511）。4.根据权利要求1所述的一种自弹式多板分模的橡胶模具，其特征在于所述的上抬板（3）设有与上成型柱（30）套接的固定孔（31），所述的固定孔（31）与上成型柱（30）间隔着上强脱槽（311）。5.根据权利要求1所述的一种自弹式多板分模的橡胶模具，其特征在于所述的下成型柱（81）设有外孔（811），所述的滑套（5）与外孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋迎峰，刘方礼，陈赞，蒋晨晨，
申请(专利权)人：宁波斗士油压有限公司，
类型：发明
国别省市：