钢柱吊装装置及其施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢柱吊装装置及其施工方法，在同一周期内可以同时起吊多根钢柱并且快速定位，在面临工期紧张，人力不足的情况下，具有突出的优势。另一方面，钢柱在调位组件的多个定位件的协同配合下精确调整位置，进行柱底全熔透焊接连接，钢柱安装精准，最后通过吊装机械下放吊索，下调活动套件到吊装钢柱的底部，施工人员可以在钢柱的下端将活动套件与调位组件一起拆卸，即施工人员站在楼面即可完成快速拆卸。本发明专利技术解决了现有的钢柱安装时需要工人频繁在钢柱上下爬行，安全隐患大的问题。安全隐患大的问题。安全隐患大的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢柱吊装装置及其施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种钢柱吊装装置及其施工方法。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，安装劲型圆型钢柱的传统方法是使用四只卸扣安装在一根钢柱吊耳上吊装，安装班组再进行安装、校正定位，焊接班组再进行焊接。这种安装方式要在每根钢柱上下爬行拆卸卸扣，从安装到焊接完成会需要近两个小时：安装工需要在测量定位后起重机械一直不能松开的前提下校正，整个过程持续时间长，费工费时增加人工成本，工人上下爬行钢柱次数多，对于结构中密集的钢筋影响，安全隐患大。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢柱吊装装置及其施工方法，以解决现有的钢柱安装时需要工人频繁在钢柱上下爬行，安全隐患大的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种钢柱吊装装置，包括：
[0006]多个限位件，多个所述限位件分别固设于多根钢柱的上端；
[0007]活动套件，包括可拆卸地叠合在一起的两块第一夹板和吊耳，两所述第一夹板的相对侧对向形成有多个第一限位槽，多个所述第一限位槽沿所述第一夹板的长度方向设置，两块所述第一夹板的位置相对的两个第一限位槽围合形成供所述钢柱的上端活动穿设的第一套孔，所述第一夹板支撑于多个所述限位件，两块所述第一夹板的相对两端分别连接有所述吊耳。
>[0008]调位组件，包括可拆卸地叠合在一起的两块第二夹板和定位件，两所述第二夹板的相对侧对向形成有多个第二限位槽，多个所述第二限位槽沿所述第二夹板的长度方向设置，两块所述第二夹板的第二限位槽围合形成供所述钢柱的下端活动穿设的第二套孔，所述第二夹板开设有连通于所述第二套孔的多个穿孔，多个所述穿孔沿所述第二套孔的圆周方向设置，所述定位件位置可调地安装于所述穿孔中，所述定位件伸至所述第二套孔中且抵顶于所述钢柱的下端。
[0009]进一步的，所述钢柱的上端的相对两侧分别固设有一所述限位件。
[0010]进一步的，所述定位件形成有外螺纹，所述穿孔形成有内螺纹，所述定位件螺合于所述穿孔中。
[0011]进一步的，每一个所述第二套管的圆周方向上设置有至少四个所述定位件，至少四个所述定位件等间距设置。
[0012]进一步的，两块所述第一夹板通过对拉组件叠合在一起，所述对拉组件包括：
[0013]对拉杆，所述第一夹板开设有第一锁孔，所述对拉杆的中部分别可活动地穿设于两块所述第一夹板的第一锁孔中；
[0014]压抵件，所述对拉杆的相对两端分别可拆卸地连接有所述压抵件，所述压抵件压抵于所述第一夹板的相背侧。
[0015]进一步的，所述对拉杆的两端分别形成有外螺纹，所述压抵件开设有螺纹孔，所述压抵件螺合于所述对拉杆的端部。
[0016]本专利技术提供一种钢柱吊装装置的施工方法，包括以下步骤：
[0017]将多个限位件分别固定于多根钢柱的上端；
[0018]将活动套件的两块第一夹板可拆卸地叠合在一起，使得两块所述第一夹板的位置相对的两个第一限位槽围合形成的第一套孔可活动地套设于所述钢柱的上端，且所述第一夹板支撑于多个所述限位件；
[0019]将调位组件的两块第二夹板可拆卸地叠合在一起，使得两块所述第二夹板的第二限位槽围合形成的第二套孔可活动地套设于所述钢柱的下端，且所述调位组件的定位件抵顶于所述钢柱的下端；
[0020]通过吊装机械吊装所述活动套件的两块第一夹板的相对两端的吊耳，使得多根所述钢柱设置于已安装的钢柱的上端的上方；
[0021]临时固定所述调位组件的第二夹板，并通过调整多根所述定位件在所述第二夹板的穿孔中位置，使得所述钢柱与已安装的所述钢柱同轴设置；
[0022]将所述钢柱的下端焊接连接于已安装的所述钢柱的上端；
[0023]通过所述吊装机械下放所述活动套件，使得所述活动套件沿所述钢柱下滑至所述钢柱的下端；
[0024]拆卸所述活动套件和所述调位组件。
[0025]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的钢柱吊装装置，在同一周期内可以同时起吊多根钢柱并且快速定位，在面临工期紧张，人力不足的情况下，具有突出的优势。另一方面，钢柱在调位组件的多个定位件的协同配合下精确调整位置，进行柱底全熔透焊接连接，钢柱安装精准，最后通过吊装机械下放吊索，下调活动套件到吊装钢柱的底部，施工人员可以在钢柱的下端将活动套件与调位组件一起拆卸，即施工人员站在楼面即可完成快速拆卸，这是从根本上改变以往需要作业人员通过爬梯，挂靠安全带进行登高至柱顶进行拆卸的一种创新。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027]图1为本专利技术实施例的钢柱吊装装置的结构示意图。
[0028]图2为本专利技术实施例的钢柱吊装装置的俯视图。
[0029]图3为本专利技术实施例的钢柱吊装装置的仰视图。
[0030]图4为本专利技术实施例的活动套件的结构示意图。
[0031]图5为本专利技术实施例的调位组件的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0034]参照图1至图5所示，本专利技术提供了一种钢柱吊装装置，包括：多个限位件1、活动套件2、调位组件3。
[0035]其中，多个限位件1分别固设于多根钢柱4的上端。在一些实施例中，限位件呈板状。限位件焊接连接于所述钢柱的外侧面。限位件沿钢柱的径向方向设置。
[0036]作为一种较佳的实施方式，钢柱4的上端的相对两侧分别固设有一限位件1。每一根钢柱的上端对称固设有一对限位件。
[0037]活动套件2包括两块第一夹板21和吊耳22。具体的，两块第一夹板可拆卸地叠合在一起。两第一夹板21的相对侧对向形成有多个第一限位槽。第一限位槽贯穿第一夹板。多个第一限位槽沿第一夹板21的长度方向设置。两块第一夹板21的位置相对的两个第一限位槽围合形成第一套孔。第一套孔用于供钢柱4的上端活动穿设。第一夹板21支撑于多个限位件1。两块第一夹板21的相对两端分别连接有吊耳22。
[0038]在本实施例中，第一夹板为一矩形钢板。矩形钢板的中部弯折形成多个第一限位槽。两块第一夹板对合在一起后，两第一夹板的位置相对应的两个第一限位槽围合形成的第一套孔的孔径大于钢柱的外径，并，第一套管的孔径小于钢柱的半径与限位件的长度之和。故，叠合在一起后的两块第一夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢柱吊装装置，其特征在于，包括：多个限位件，多个所述限位件分别固设于多根钢柱的上端；活动套件，包括可拆卸地叠合在一起的两块第一夹板和吊耳，两所述第一夹板的相对侧对向形成有多个第一限位槽，多个所述第一限位槽沿所述第一夹板的长度方向设置，两块所述第一夹板的位置相对的两个第一限位槽围合形成供所述钢柱的上端活动穿设的第一套孔，所述第一夹板支撑于多个所述限位件，两块所述第一夹板的相对两端分别连接有所述吊耳。调位组件，包括可拆卸地叠合在一起的两块第二夹板和定位件，两所述第二夹板的相对侧对向形成有多个第二限位槽，多个所述第二限位槽沿所述第二夹板的长度方向设置，两块所述第二夹板的第二限位槽围合形成供所述钢柱的下端活动穿设的第二套孔，所述第二夹板开设有连通于所述第二套孔的多个穿孔，多个所述穿孔沿所述第二套孔的圆周方向设置，所述定位件位置可调地安装于所述穿孔中，所述定位件伸至所述第二套孔中且抵顶于所述钢柱的下端。2.根据权利要求1所述的钢柱吊装装置，其特征在于，所述钢柱的上端的相对两侧分别固设有一所述限位件。3.根据权利要求1所述的钢柱吊装装置，其特征在于，所述定位件形成有外螺纹，所述穿孔形成有内螺纹，所述定位件螺合于所述穿孔中。4.根据权利要求3所述的钢柱吊装装置，其特征在于，每一个所述第二套管的圆周方向上设置有至少四个所述定位件，至少四个所述定位件等间距设置。5.根据权利要求1所述的钢柱吊装装置，其特征在于，两块所述第一夹板通过对拉组件叠合在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，王奠卿，宾瑜，李扬成，王金平，赵志伟，占锋，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：