一种机箱导风罩制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机箱导风罩，属于导风罩技术领域；机箱导风罩包括：导风管道和过滤管道；导风管道为中空腔体，导风管道的一端设置有第一风口，导风管道的另一端设置有第二风口；过滤管道内设置有过滤板，过滤管道的两端呈阶梯形，过滤管道的任一端嵌入导风管道的第一风口内。通过使过滤管道的两端都能嵌入导风管道的第二风口内，以实现过滤管道的两端都可以与导风管道相连通，从而实现当风扇实现不同的功能时(排风或吸风)，通过调换过滤管道的连接端，以确保过滤板与空气的流通方向皆呈预定角度(锐角)，进而当过滤板将空气中的杂质过滤时，杂质因重力而从过滤板上下落，以避免过多的杂质吸附在过滤板上，提升产品的使用体验。验。验。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱导风罩


[0001]本技术属于导风罩
，具体涉及一种机箱导风罩。

技术介绍

[0002]机箱长期使用将产生热量，一般通过风扇与导风罩配合使用，以完成对机箱的散热；当风扇安装在不同位置时，风扇应实现不同功能，即排风(使机箱内形成负压)或吸风(使机箱内形成正压)，因此当风扇实现不同功能时，导风罩内空气流动方向也不同。
[0003]而且，为了实现对空气内杂质进行过滤，因此导风罩内安装过滤板，为增大过滤板与空气的接触面积，一般将过滤板倾斜放置，同时，为了使杂质从过滤板上掉落，应使过滤板与空气流动方向呈锐角。但由于过滤板的倾斜角度相对固定，因此当导风罩内空气流动方向改变时，将无法使杂质因重力从过滤板上掉落，从而降低了产品的使用体验。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的由于过滤板的倾斜角度相对固定，因此当导风罩内空气流动方向改变时，将无法使杂质因重力从过滤板上掉落，从而降低了产品的使用体验问题，本技术提供一种机箱导风罩，采用使过滤管道的两端都能嵌入导风管道的第二风口内，以实现过滤管道的两端都可以与导风管道相连通，从而实现当风扇实现不同的功能时(排风或吸风)，通过调换过滤管道的连接端，以确保过滤板与空气的流通方向皆呈预定角度(锐角)，进而当过滤板将空气中的杂质过滤时，杂质因重力而从过滤板上下落，以避免过多的杂质吸附在过滤板上，提升产品使用体验的效果。其具体技术方案为：
[0005]一种机箱导风罩，机箱导风罩包括：导风管道和过滤管道；导风管道为中空腔体，导风管道的一端设置有第一风口，导风管道的另一端设置有第二风口；过滤管道内设置有过滤板，过滤管道的两端呈阶梯形，过滤管道的任一端嵌入导风管道的第一风口内；其中，过滤板与过滤管道的中线呈预定角度。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中的机箱导风罩还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，过滤管道包括：第一连接管、第二连接管、螺栓和螺母；第一连接管的一端呈斜面，第一连接管的另一端呈阶梯形，第一连接管呈斜面的一端与过滤板相贴合；第二连接管的一端为斜面，第二连接管的另一端呈阶梯形，第二连接管呈斜面的一端与过滤板相贴合；螺栓的外壁上设置有第一外螺纹，螺栓依次穿过第一连接管、过滤板和第二连接管；螺母内设置有第一内螺纹，螺母套装在螺栓的外侧，且螺母与第一连接管相贴合；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。
[0008]在上述技术方案中，机箱导风罩还包括：排尘孔、第二内螺纹和密封盖；排尘孔设置在过滤管道上，且排尘孔位于过滤板的下方；第二内螺纹设置在排尘孔内；密封盖呈阶梯形，密封盖的外壁上设置有第二外螺纹，密封盖嵌入排尘孔内；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。
[0009]在上述技术方案中，机箱导风罩还包括：操作耳；操作耳与密封盖相连接。
[0010]在上述技术方案中，机箱导风罩还包括：第三内螺纹和第三外螺纹；第三内螺纹设置在第一风口的内壁上；第三外螺纹分别设置在过滤管道两端的外壁上；其中，第三内螺纹与第三外螺纹相适配。
[0011]在上述技术方案中，机箱导风罩还包括：安装盘和连接槽；安装盘绕设在第二风口的外侧；至少两个连接槽贯穿设置在安装盘上。
[0012]在上述技术方案中，机箱导风罩还包括：加强筋；加强筋呈三角形，至少两个加强筋同时与导风管道的侧壁和安装盘相连接。
[0013]本技术的一种机箱导风罩，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1.通过使过滤管道的两端都能嵌入导风管道的第二风口内，以实现过滤管道的两端都可以与导风管道相连通，从而实现当风扇实现不同的功能时(排风或吸风)，通过调换过滤管道的连接端，以确保过滤板与空气的流通方向皆呈预定角度(锐角)，进而当过滤板将空气中的杂质过滤时，杂质因重力而从过滤板上下落，以避免过多的杂质吸附在过滤板上，提升产品的使用体验。
[0015]2.通过将过滤板与第一连接管呈斜面的一端相贴合，将第二连接管呈斜面的一端与过滤板相贴合，以实现第二连接管和第一连接管配合将过滤板夹紧；通过将螺栓依次穿过第一连接管、过滤板和第二连接管，将螺母套装在螺栓的外侧，并使螺母与第一连接管相贴合，以实现将第一连接管、过滤板和第二连接管连接在一起。
[0016]3.通过将排尘孔设置在过滤管道上，并使排尘孔位于过滤板的下方，以实现过滤板上掉落的杂质能够从排尘孔排出；通过将密封盖嵌入排尘孔内，以实现密封盖对排尘孔进行密封；通过将第二内螺纹设置在排尘孔内，将第二外螺纹设置在密封盖的外壁上，并使第二内螺纹与第二外螺纹相适配，以实现密封垫与过滤管道螺纹连接。
[0017]4.通过将操作耳与密封盖相连接，以实现使用者通过操作耳旋拧密封盖，从而降低旋拧密封盖的难度，以提升产品的使用体验。
[0018]5.通过将第三内螺纹设置在第一风口的内壁上，将第三外螺纹分别设置在过滤管道两端的外壁上，并使第三内螺纹与第三外螺纹相适配，以实现过滤管道的两端能可与第一风口螺纹连接，从而提升过滤管道与导风管道的连接强度。
[0019]6.通过将安装盘绕设在第二风口的外侧，并将至少两个连接槽贯穿设置在安装盘上，以实现导风管道通过安装盘上的连接槽与风扇相连接。
[0020]7.通过将至少两个加强筋同时与导风管道的侧壁和安装盘相连接，以提升安装盘与导风管道的连接强度。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例的一种机箱导风罩的剖视图；
[0022]图2为图1的A处局部放大图；
[0023]图3为本技术另一个实施例的一种机箱导风罩的剖视图；
[0024]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0025]10导风管道，11第一风口，12第二风口，13过滤管道，131第一连接管，132第二连接管，133螺栓，134螺母，14过滤板，15排尘孔，16密封盖，17操作耳，18安装盘，19连接槽，20加
强筋。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施案例和附图1
‑
3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0027]一种机箱导风罩，如图1至图3所示，机箱导风罩包括：导风管道和过滤管道13；导风管道为中空腔体，导风管道的一端设置有第一风口11，导风管道的另一端设置有第二风口12；过滤管道13内设置有过滤板14，过滤管道13的两端呈阶梯形，过滤管道13的任一端嵌入导风管道的第一风口11内；其中，过滤板14与过滤管道13的中线呈预定角度。
[0028]通过将导风管道设置为中空腔体，在导风管道的一端设置有第一风口11，并在导风管道的另一端设置有第二风口12，以实现空气在导风管道内流通；通过在过滤管道13内设置过滤板14，以实现过滤板14对流入过滤管道13内的空气进行过滤；通过将过滤管道13的两端设置为阶梯形，并使过滤管道13的任一端嵌入导风管道的第一风口11内，以实现过滤管道13的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱导风罩，其特征在于，所述机箱导风罩包括：导风管道，所述导风管道为中空腔体，所述导风管道的一端设置有第一风口，所述导风管道的另一端设置有第二风口；过滤管道，所述过滤管道内设置有过滤板，所述过滤管道的两端呈阶梯形，所述过滤管道的任一端嵌入所述导风管道内；所述过滤板与所述过滤管道的中线呈预定角度；所述过滤管道包括：第一连接管，所述第一连接管的一端呈斜面，所述第一连接管的另一端呈阶梯形，所述第一连接管呈斜面的一端与所述过滤板相贴合；第二连接管，所述第二连接管的一端为斜面，所述第二连接管的另一端呈阶梯形，所述第二连接管呈斜面的一端与所述过滤板相贴合；螺栓，所述螺栓的外壁上设置有第一外螺纹，所述螺栓依次穿过所述第一连接管、所述过滤板和所述第二连接管；螺母，所述螺母内设置有第一内螺纹，所述螺母套装在所述螺栓的外侧，且所述螺母与所述第一连接管相贴合；其中，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配。2.根据权利要求1所述的一种机箱导风罩，其特征在于，所述机箱导风罩还包括：排尘孔，所述排尘孔设置在所述过滤管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东玉，赵福刚，
申请(专利权)人：沈阳东泰信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：