圆柱型电池制造技术

本实用新型专利技术涉及动力圆柱型电池技术领域，提出了一种圆柱型电池，其包括壳体、盖帽、极柱、卷芯、导流部和绝缘部，通过卷芯上设置的第二芯段，其表面朝远离第一芯段聚合，将第二芯段与导流部内表面相抵持进行过流导电，相比现有技术采用集流盘的圆形的端面与极耳的圆形端面相接触来比，不仅增加了过流面积和散热面积，保障了电芯过流，提高了散热效果，而且无需导流部与卷芯端部焊接，省去了一道焊接工序，简化了制备工艺；设置的绝缘部为硅胶导热垫，可使导流部与盖帽之间形成绝缘，对导流部起到绝缘保护，同时可将过流导电产生的热量传导出去，进一步的提高了散热效果，有效的防止圆柱电池的热失控。电池的热失控。电池的热失控。

【技术实现步骤摘要】
圆柱型电池


[0001]本技术涉及动力圆柱型电池
，尤其涉及一种圆柱型电池。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池技术的迅速发展，如今的锂电池都具有高容量、高安全性的特点，被广泛运用在汽车、航空航天和消费类电子产品等领域，通常，锂电池的封装种类有圆柱形、方形以及软包。
[0003]公开号为CN215869572U的中国专利公开了动力型圆柱电池，揭示了该动力型圆柱电池包括呈圆柱状的壳体、电极组、正极集流盘以及正极盖板，壳体形成有容纳电极组的容纳空间并具有相对设置的开口和底壁，电极组位于容纳空间中并具有正极端和负极端，正极集流盘与正极端激光焊接，正极盖板与正极集流盘紧固连接并且正极盖板的边缘部与壳体激光焊接，以封闭开口，负极端与底壁激光焊接。
[0004]现有技术方案圆柱电池通过将集流盘利用激光焊接的方式，将集流盘同全极耳进行焊接，集流盘与电芯极柱端通过紧固件螺纹固定，将电芯极柱与全极耳卷芯可靠连接在一起了，现有采用的集流盘和全极耳的表面均为圆形的平面，其集流盘的过流面积与全极耳的散热面积均较小，无法保障电芯的正常过流和全极耳的散热，因此针对该问题提出一种改进后的圆柱型电池。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种圆柱型电池，增大了过流面积和散热面积，保障了电芯过流和散热，同时，无需焊接过流结构，生产效率高。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种圆柱型电池，其包括壳体、盖帽和极柱，所述壳体为带有开口的中空容器，所述盖帽设置于所述壳体的开口处，用于封闭所述壳体的容器内部空间，所述盖帽上开设有通孔，所述极柱插设于所述通孔中，所述电池还包括：
[0007]卷芯，设置于所述壳体内，所述圆柱状的第一芯段和至少一个表面朝远离第一芯段聚合的第二芯段，所述第二芯段的外表面朝远离第一芯段的一端聚合设置，所述第二芯段的平面端连接所述第一芯段的端面；
[0008]导流部，贴设于所述第二芯段的弧形面上，一端连接所述卷芯，另一端连接所述极柱，用于将所述卷芯的电流传递至所述极柱。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述导流部的形状与所述第二芯段的形状相吻合，且所述导流部位于所述盖帽内，所述盖帽的内表面与所述导流部的外表面间隙设置，并相互绝缘。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二芯段的轮廓为半球形、椭球形、圆台形或者圆锥形中的一种。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括绝缘部，其中，
[0012]所述绝缘部，固定在所述盖帽与所述导流部的间隙之间，所述绝缘部用于对所述导流部起到绝缘保护。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述绝缘部和所述导流部远离所述极柱的一侧端面与盖帽靠近壳体一侧的端面相平齐。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述极柱靠近卷芯的一端贯穿所述盖帽和所述绝缘部并与所述导流部的相靠近的端面相固定。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述绝缘部为硅胶导热垫。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二芯段为两个，两个所述第二芯段对称且间隔的设置在所述第一芯段的轴向延伸方向的两端。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，所述盖帽与所述壳体之间焊接固定。
[0018]在以上技术方案的基础上，优选的，所述卷芯的集流段中心处开设有注液孔，所述注液孔用于方便向卷芯内部注入电解液。
[0019]本技术的一种圆柱型电池相对于现有技术具有以下有益效果：
[0020](1)通过卷芯上设置的第二芯段，其表面朝远离第一芯段聚合，将第二芯段与导流部内表面相抵持进行过流导电，相比现有技术采用集流盘的圆形的端面与极耳的圆形端面相接触来比，不仅增加了过流面积和散热面积，保障了电芯过流，提高了散热效果，而且无需导流部与卷芯端部焊接，省去了一道焊接工序，简化了制备工艺；
[0021](2)设置的绝缘部为硅胶导热垫，可使导流部与盖帽之间形成绝缘，对导流部起到绝缘保护，同时可将过流导电产生的热量传导出去，进一步的提高了散热效果，有效的防止圆柱电池的热失控。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的一种圆柱型电池的结构示意图；
[0024]图2为本技术的一种圆柱型电池的结构正视图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术的一种圆柱型电池，其包括壳体1、盖帽2、极柱3、卷芯4、导流部5和绝缘部6。
[0027]壳体1一般采用金属材质制成，便于与盖帽2焊接，其中，壳体1为带有开口的中空容器，方便卷芯4装壳。
[0028]需要说明的是，本实施例中壳体1的材质采用钢，因为钢性材质具有强度高、韧性
和塑性好、材料均匀和结构可靠性高的优点，适合用于承受冲击和动载荷，有良好的抗震性能，对壳体1内部的卷芯起到了良好保护效果，同时选用钢材还方便与盖帽2进行焊接固定。
[0029]并且，本实施中壳体1的两端均开设有开口，该设计针对正负极与壳体1绝缘的电池，其中，盖帽2、极柱3、卷芯4、导流部5和绝缘部6的数量为两个且相对对应设置，其中，卷芯4的第二芯段42为两个，两个第二芯段42对称且间隔的设置在第一芯段41的轴向延伸方向的两端，卷芯4两侧的第二芯段42分别与两个导流部5相互接触，将正负极过流导电到两个极柱3上，使其分别带正电和负电。
[0030]另外，目前壳体1还设计有一端开口，另一端为底板的筒体结构，即壳体1与正、负极其中一个电性连接并与另外一个绝缘，另一极与壳体1外面电芯连接，以此形成正负极。
[0031]盖帽2设置于壳体1的开口处，用于封闭壳体1的容器内部空间，盖帽2上开设有通孔，极柱3插设于通孔中。
[0032]需要说明的是，盖帽2与壳体1之间焊接固定，两者之间的焊接采用激光焊接的方式完成，因为激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作，能降低虚焊，提高良品率。
[0033]另外，本实施例中盖帽2与壳体1之间还可以通过强磁吸附固定，只要能使盖帽2与壳体1之间不会发生相对位置移动和脱落的固定方式均可。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型电池，其包括壳体(1)、盖帽(2)和极柱(3)，所述壳体(1)为带有开口的中空容器，所述盖帽(2)设置于所述壳体(1)的开口处，用于封闭所述壳体(1)的容器内部空间，所述盖帽(2)上开设有通孔，所述极柱(3)插设于所述通孔中，其特征在于：所述电池还包括：卷芯(4)，设置于所述壳体(1)内，包括圆柱状的第一芯段(41)和至少一个第二芯段(42)，所述第二芯段(42)的外表面朝远离第一芯段(41)的一端聚合设置，所述第二芯段(42)的平面端连接所述第一芯段(41)的端面；导流部(5)，贴设于所述第二芯段(42)的弧形面上，一端连接所述卷芯(4)，另一端连接所述极柱(3)，用于将所述卷芯(4)的电流传递至所述极柱(3)。2.如权利要求1所述的圆柱型电池，其特征在于：所述导流部(5)的形状与所述第二芯段(42)的形状相吻合，且所述导流部(5)位于所述盖帽(2)内，所述盖帽(2)的内表面与所述导流部(5)的外表面间隙设置，并相互绝缘。3.如权利要求1所述的圆柱型电池，其特征在于：所述第二芯段(42)的轮廓为半球形、椭球形、圆台形或者圆锥形中的一种。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：程胜兵，蒋远富，谢林霞，李博一，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：