一种铝型材压延喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝型材压延喷涂装置，包括定位夹持机构、机座、喷涂机构以及升降调节机构，机座上侧设置有定位夹持机构，定位夹持机构右侧设置有喷涂机构，喷涂机构右侧设置有升降调节机构，该设计解决了原有铝型材进行喷涂加工时，很多工厂还采用人工喷涂的方式，人工喷涂方式效率低，效果不稳定，工人劳动强度大，而现有技术中的喷涂装置在进行喷涂时都是单面喷涂，不便于对铝型材进行翻转喷涂，效率不够高的问题，本实用新型专利技术结构合理，能够对铝型材进行快速喷涂处理，且便于对铝型材进行卡紧固定，能够在喷涂时对铝型材进行转动，以便于对其进行全面喷涂，省时省力，提高了对铝型材的喷涂效率。型材的喷涂效率。型材的喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材压延喷涂装置


[0001]本技术是一种铝型材压延喷涂装置，属于铝型材加工


技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
[0003]目前，铝型材在进行使用的时候，需要对其表面进行喷涂加工，使其更加耐用，然而在对铝型材进行喷涂加工时，很多工厂还采用人工喷涂的方式，人工喷涂方式效率低，效果不稳定，工人劳动强度大，而现有技术中的喷涂装置在进行喷涂时都是单面喷涂，不便于对铝型材进行翻转喷涂，效率不够高，现在急需一种铝型材压延喷涂装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝型材压延喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，能够对铝型材进行快速喷涂处理，且便于对铝型材进行卡紧固定，能够在喷涂时对铝型材进行转动，以便于对其进行全面喷涂，省时省力，提高了对铝型材的喷涂效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材压延喷涂装置，包括定位夹持机构、机座、支撑脚垫、喷涂机构以及升降调节机构，所述机座上侧设置有定位夹持机构，所述定位夹持机构右侧设置有喷涂机构，所述喷涂机构右侧设置有升降调节机构，所述机座下端面四个拐角部位均设置有支撑脚垫；
[0006]所述定位夹持机构包括第一龙门支架、电动推杆、升降支撑板、顶部夹持卡盘、底部夹持卡盘以及固定底板，所述第一龙门支架固定安装于机座上端面左侧，所述第一龙门支架内壁顶部设置有电动推杆，所述电动推杆下端设置有升降支撑板，所述升降支撑板下侧设置有顶部夹持卡盘，所述第一龙门支架内部下侧固定设置有固定底板，所述固定底板上侧设置有底部夹持卡盘；
[0007]所述喷涂机构包括喷涂机、喷头、喷涂支管、喷涂主管以及伸缩式输料软管，所述喷涂机设置于机座上侧，所述喷涂机上侧设置有喷涂主管，所述喷涂主管环形侧面左侧连接有多组喷涂支管，所述喷涂支管左端装配有喷头，所述喷涂机与喷涂主管连接处设置有伸缩式输料软管。
[0008]进一步地，所述升降调节机构包括第二龙门支架、螺纹丝杆、螺纹套筒、背板以及驱动电机，所述第二龙门支架固定于机座上端面右侧，所述第二龙门支架上侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆环形侧面套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒环形侧面左侧焊接连接有背板。
[0009]进一步地，所述定位夹持机构还包括导向滑块以及导向滑槽，所述导向滑槽开设
于第一龙门支架内壁内部，所述导向滑块设置有两组且对称设置于升降支撑板前后两端。
[0010]进一步地，所述顶部夹持卡盘规格与底部夹持卡盘规格相同，所述顶部夹持卡盘以及底部夹持卡盘表面均设置有橡胶垫板，所述顶部夹持卡盘与升降支撑板以及底部夹持卡盘与固定底板连接处均装配有轴承。
[0011]进一步地，所述喷涂主管与背板连接处设置有箍圈，所述箍圈内径与喷涂主管直径相同。
[0012]进一步地，所述螺纹丝杆与机座连接处设置有轴座，所述轴座内径与螺纹丝杆直径相同。
[0013]进一步地，所述第二龙门支架内部前后两侧均竖向设置有导向支杆，所述背板与导向支杆连接处装配有连接板，所述连接板内部开设有通孔，且通孔内径与所述导向支杆直径相同。
[0014]进一步地，所述顶部夹持卡盘以及底部夹持卡盘均设置有五组，所述喷头设置有五组，五组所述喷头与五组顶部夹持卡盘以及底部夹持卡盘位置一一对应。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种铝型材压延喷涂装置，通过设置的电动推杆、升降支撑板、顶部夹持卡盘、底部夹持卡盘、喷头、喷涂支管、螺纹丝杆、螺纹套筒以及驱动电机，该设计能够对铝型材进行快速喷涂处理，且便于对铝型材进行卡紧固定，能够在喷涂时对铝型材进行转动，以便于对其进行全面喷涂，省时省力，提高了对铝型材的喷涂效率，解决了原有铝型材进行喷涂加工时，很多工厂还采用人工喷涂的方式，人工喷涂方式效率低，效果不稳定，工人劳动强度大，而现有技术中的喷涂装置在进行喷涂时都是单面喷涂，不便于对铝型材进行翻转喷涂，效率不够高的问题，提高了本技术的喷涂效果。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种铝型材压延喷涂装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种铝型材压延喷涂装置的正视剖视图；
[0019]图3为本技术一种铝型材压延喷涂装置中喷涂机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种铝型材压延喷涂装置中升降支撑板的结构示意图；
[0021]图中：1
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定位夹持机构、11
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第一龙门支架、12
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电动推杆、13
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升降支撑板、14
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顶部夹持卡盘、141
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橡胶垫板、15
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底部夹持卡盘、16
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固定底板、17
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导向滑槽、18
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导向滑块、2
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机座、3
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支撑脚垫、4
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喷涂机构、41
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喷涂机、42
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喷头、43
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喷涂支管、44
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箍圈、45
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喷涂主管、46
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伸缩式输料软管、5
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升降调节机构、51
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第二龙门支架、52
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导向支杆、53
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螺纹丝杆、531
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轴座、54
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螺纹套筒、55
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连接板、56
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背板、57
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驱动电机。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材压延喷涂装置，包括
定位夹持机构1、机座2、支撑脚垫3、喷涂机41构4以及升降调节机构5，机座2上侧设置有定位夹持机构1，定位夹持机构1右侧设置有喷涂机41构4，喷涂机41构4右侧设置有升降调节机构5，机座2下端面四个拐角部位均设置有支撑脚垫3；
[0024]定位夹持机构1包括第一龙门支架11、电动推杆12、升降支撑板13、顶部夹持卡盘14、底部夹持卡盘15以及固定底板16，第一龙门支架11固定安装于机座2上端面左侧，第一龙门支架11内壁顶部设置有电动推杆12，电动推杆12下端设置有升降支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材压延喷涂装置，包括定位夹持机构、机座、支撑脚垫、喷涂机构以及升降调节机构，其特征在于：所述机座上侧设置有定位夹持机构，所述定位夹持机构右侧设置有喷涂机构，所述喷涂机构右侧设置有升降调节机构，所述机座下端面四个拐角部位均设置有支撑脚垫；所述定位夹持机构包括第一龙门支架、电动推杆、升降支撑板、顶部夹持卡盘、底部夹持卡盘以及固定底板，所述第一龙门支架固定安装于机座上端面左侧，所述第一龙门支架内壁顶部设置有电动推杆，所述电动推杆下端设置有升降支撑板，所述升降支撑板下侧设置有顶部夹持卡盘，所述第一龙门支架内部下侧固定设置有固定底板，所述固定底板上侧设置有底部夹持卡盘；所述喷涂机构包括喷涂机、喷头、喷涂支管、喷涂主管以及伸缩式输料软管，所述喷涂机设置于机座上侧，所述喷涂机上侧设置有喷涂主管，所述喷涂主管环形侧面左侧连接有多组喷涂支管，所述喷涂支管左端装配有喷头，所述喷涂机与喷涂主管连接处设置有伸缩式输料软管。2.根据权利要求1所述的一种铝型材压延喷涂装置，其特征在于：所述升降调节机构包括第二龙门支架、螺纹丝杆、螺纹套筒、背板以及驱动电机，所述第二龙门支架固定于机座上端面右侧，所述第二龙门支架上侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆环形侧面套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒环形侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘民，
申请(专利权)人：佛山市海京鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：