一种有色金属板材压延生产用的轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有色金属板材压延生产用的轧机，属于轧机设备技术领域。其主要解决不便于检修的问题，提出如下技术方案。包括轧机台、轧机运转组件和轧机驱动机构，所述轧机运转组件与轧机驱动机构的输出端连接，所述轧机运转组件的下端连接有第一安装板，所述轧机驱动机构的下端连接有第二安装板，所述轧机台的上端表面分别开设有第一安置槽和第二安置槽。本实用新型专利技术通过设置安装板、安置槽以及挡条，使得轧机运转组件和轧机驱动机构能够快速的与轧机台进行一个拆组，从而在后期发生故障的时候能够快速的进行拆离检修；再者就是通过设置活动滑块以及弹簧，让挡条在被拉动后，还能进行自动复位，进一步加快了后期的安装固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属板材压延生产用的轧机


[0001]本技术涉及轧机设备
，具体为一种有色金属板材压延生产用的轧机。

技术介绍

[0002]有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外的所有金属；由于有色金属的外表好看，已经被广泛使用到人们的生活当中；而有色金属开采出来后，多会采用相应的压延机进行一个压延处理，以此得到有色金属板材；而有色金属板材在压延生产的过程中，整体就会用到相应的轧机。但是目前市场上的轧机，整体多为一体化焊接而成，从而在发生故障后，很难进行快速的拆离，从而影响到后期的快速检修，耽搁了整体的快速投入使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种有色金属板材压延生产用的轧机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有色金属板材压延生产用的轧机，包括轧机台、轧机运转组件和轧机驱动机构，所述轧机运转组件与轧机驱动机构的输出端连接，所述轧机运转组件的下端连接有第一安装板，所述轧机驱动机构的下端连接有第二安装板，所述轧机台的上端表面分别开设有第一安置槽和第二安置槽，所述轧机台上连接有限位组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，限位组件包括矩形条槽、隔板、横固杆、弹簧、活动滑块、挡条和扣动孔，矩形条槽开设在轧机台的上端表面，隔板连接在矩形条槽的内壁，横固杆连接在隔板与矩形条槽的侧壁之间，弹簧套设在横固杆的外围，活动滑块滑动连接在横固杆的外围，挡条连接在活动滑块的上端表面，扣动孔开设在挡条的上端表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与隔板的一侧表面固定连接，弹簧的另一端与活动滑块的一侧表面固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装板放置在第二安置槽的内壁，且第二安置槽的开设厚度与第一安装板的设计厚度一致。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二安装板放置在第一安置槽的内壁，且第一安置槽的开设厚度与第二安装板的设计厚度一致。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有色金属板材压延生产用的轧机，具备以下有益效果：
[0013]该有色金属板材压延生产用的轧机，通过设置安装板、安置槽以及挡条，使得轧机运转组件和轧机驱动机构能够快速的与轧机台进行一个拆组，从而在后期发生故障的时候
能够快速的进行拆离检修；再者就是通过设置活动滑块以及弹簧，让挡条在被拉动后，还能进行自动复位，进一步加快了后期的安装固定。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例图1中A处的结构放大图。
[0016]图中：1、轧机台；2、轧机运转组件；3、轧机驱动机构；4、第一安装板；5、第二安装板；6、第一安置槽；7、第二安置槽；8、矩形条槽；9、隔板；10、横固杆；11、弹簧；12、活动滑块；13、挡条；14、扣动孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种有色金属板材压延生产用的轧机，包括轧机台1、轧机运转组件2和轧机驱动机构3，所述轧机运转组件2与轧机驱动机构3的输出端连接，所述轧机运转组件2的下端连接有第一安装板4，所述轧机驱动机构3的下端连接有第二安装板5，所述轧机台1的上端表面分别开设有第一安置槽6和第二安置槽7，所述轧机台1上连接有限位组件。
[0020]具体的，限位组件包括矩形条槽8、隔板9、横固杆10、弹簧11、活动滑块12、挡条13和扣动孔14，矩形条槽8开设在轧机台1的上端表面，隔板9连接在矩形条槽8的内壁，横固杆10连接在隔板9与矩形条槽8的侧壁之间，弹簧11套设在横固杆10的外围，活动滑块12滑动连接在横固杆10的外围，挡条13连接在活动滑块12的上端表面，扣动孔14开设在挡条13的上端表面。
[0021]本实施例中，其中，通过设置弹簧11和活动滑块12，使得挡条13在不受力的情况下会配合着活动滑块12在弹簧11的反弹作用力下进行自动复位，从而完成对第一安装板4和第二安装板5的限位。
[0022]具体的，所述弹簧11的一端与隔板9的一侧表面固定连接，弹簧11的另一端与活动滑块12的一侧表面固定连接。
[0023]具体的，所述第一安装板4放置在第二安置槽7的内壁，且第二安置槽7的开设厚度与第一安装板4的设计厚度一致。
[0024]具体的，所述第二安装板5放置在第一安置槽6的内壁，且第一安置槽6的开设厚度与第二安装板5的设计厚度一致。
[0025]通过将第二安置槽7和第一安置槽6的开设深度设计与第一安装板4和第二安装板5的设置厚度一致，从而让第一安装板4和第二安装板5放置进第二安置槽7和第一安置槽6内后，能够更好的让第一安装板4和第二安装板5的上端表面与轧机台1的上端表面齐平。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：整个有色金属板材压延生产用的轧机在进行
使用的时候，若是发生故障，此时可以通过扣动孔14给挡条13一个作用力，从而让挡条13产生移动，这个时候的挡条13不再处于第一安装板4和第二安装板5的上端表面，然后便可将轧机运转组件2和轧机驱动机构3配合着第一安装板4和第二安装板5与轧机台1脱离；当整体检修完毕后，再次将轧机运转组件2和轧机驱动机构3配合着第一安装板4和第二安装板5放置进第一安置槽6和第二安置槽7的内壁，随后松开对扣动孔14的扣动力，让挡条13在不受力的情况下产生自动复位，从而再一次与第一安装板4和第二安装板5的上端表面进行抵触连接，达到对第一安装板4和第二安装板5的限位目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属板材压延生产用的轧机，包括轧机台(1)、轧机运转组件(2)和轧机驱动机构(3)，所述轧机运转组件(2)与轧机驱动机构(3)的输出端连接，其特征在于：所述轧机运转组件(2)的下端连接有第一安装板(4)，所述轧机驱动机构(3)的下端连接有第二安装板(5)，所述轧机台(1)的上端表面分别开设有第一安置槽(6)和第二安置槽(7)，所述轧机台(1)上连接有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种有色金属板材压延生产用的轧机，其特征在于：限位组件包括矩形条槽(8)、隔板(9)、横固杆(10)、弹簧(11)、活动滑块(12)、挡条(13)和扣动孔(14)，矩形条槽(8)开设在轧机台(1)的上端表面，隔板(9)连接在矩形条槽(8)的内壁，横固杆(10)连接在隔板(9)与矩形条槽(8)的侧壁之间，弹簧(11)套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子敬，
申请(专利权)人：上海连扣建材有限公司，
类型：新型
国别省市：