平面密封式微流量溢流阀制造技术

本发明专利技术提供一种平面密封式微流量溢流阀，包括一阀体、一上弹簧座、一弹簧、一阀芯限位卡圈和一平面密封阀芯；其中上弹簧座设置有沿周向均布的四条切口和四个扇形边沿，在装配时四个扇形边沿可以利用切口向内收缩并在安装到阀体上弹簧座卡槽位置时自动张开嵌入卡槽中实现对上弹簧座的安装定位。本发明专利技术的一种平面密封式微流量溢流阀，能够在不增大弹簧刚度的前提下，允许溢流阀匹配更大弹簧中径和更粗钢丝直径的弹簧，从而可以降低弹簧的加工制造难度和生产成本，此外还可以取消现有产品技术方案的弹簧罩结构，降低溢流阀的装配复杂程度，避免因弹簧罩装压配受力发生异常变形而引起的装配失效风险，有利于提高溢流阀产品的装配合格率和生产效益。合格率和生产效益。合格率和生产效益。

【技术实现步骤摘要】
平面密封式微流量溢流阀


[0001]本专利技术涉及液压泵系统
，尤其涉及一种平面密封式微流量溢流阀。

技术介绍

[0002]溢流阀是一种广泛应用于液压泵系统的液力控制元件，主要用于实现稳压溢流控制。对于尿素供给泵、药液供给泵等微流量液压系统，因此类液力系统要求供液流量小、控制精度高，通常需要匹配结构紧凑、体积小巧、能够实现微流量控制的溢流阀。
[0003]如图1为当前应用的一种球阀式微流量溢流阀产品，该溢流阀包括阀体1，弹簧罩2，弹簧3和密封球4。该溢流阀在阀体1内孔的密封球座面上方加工有一道环槽，该溢流阀的弹簧罩2为冲压薄壁件，通过压配安装在阀体1内孔的环槽中，弹簧罩2的下边沿受压配作用下在阀体1下方的环槽位置向外侧延伸并嵌入阀体1下方的环槽中实现安装定位。该溢流阀的弹簧3被装配在弹簧罩2的内腔当中用于为密封球4提供复位力。该溢流阀的弹簧罩2可以实现对弹簧3的定位导向作用，同时还可以对密封球4的提供导向和最大升程限位作用，从而能够减少溢流阀的组成部件并采用尺寸更小的弹簧3，使得溢流阀的结构紧凑小巧，可以直接压配到回液管路中以实现对微小回液量的溢流控制。
[0004]如图2为另一种平面密封阀式微流量溢流阀产品，该溢流阀包括阀体1，弹簧罩2，弹簧3和平面密封阀芯4。该溢流阀在阀体2内孔中偏下方的位置加工有一道环槽，该溢流阀的弹簧罩2同样采用了冲压薄壁件并且通过压配安装在阀体1内孔的环槽中，弹簧罩2的下边沿也是在压配作用下嵌入到阀体1内孔下方的环槽中实现安装定位。该溢流阀的弹簧3同样被装配在弹簧罩2的内腔当中用于为平面密封阀芯提供复位力。该溢流阀的弹簧罩2在装配后也可以同时实现对弹簧3的定位导向作用以及对密封阀芯4的导向和最大升程限位作用，也能够减少溢流阀的组成部件并采用尺寸更小的弹簧3，从而达到使溢流阀结构更为紧凑小巧的目的，使得溢流阀可以直接压配到回液管路中用于对微小回液量的进行溢流控制。
[0005]采用上述两种技术方案的微流量溢流阀产品，虽然能够达到使溢流阀的结构更加紧凑从而便于适配微小流量液压泵的目的，但是上述两种技术方案中的弹簧罩均需要通过压配的方式安装到阀体内孔中。由于压配弹簧罩需要一定的空间以便放置压配工具并提供压配操作空间，因此弹簧罩的外径会受到阀体内孔直径的限制，从而使得弹簧罩的内腔直径受到限制，进而会导致安装在弹簧罩内腔中的弹簧尺寸受到限制，为了保证溢流阀能够正常实现对微小流量的溢流控制功能，需要保证弹簧刚度不超过设计限值，因此往往只能采用较细的弹簧丝经(弹簧丝径小于0.5mm)和较小的弹簧中径(弹簧中径小于3.0mm)。而钢丝直径较细、中径较小的小弹簧，其加工制造难度较大，产品性能的一致性也难以保证，生产成本高，从而会增加溢流阀产品的制造成本，影响液压泵的产品效益。同时上述两种技术方案的微流量溢流阀采用弹簧罩均需要通过专用的压配工具进行压配安装，装配复杂且难度较大，并且薄壁件弹簧罩在压配过程中容易因受压配力而发生异常变形，从而导致溢流阀出现装配失效风险，降低溢流阀产品的装配合格率，影响溢流阀产品的效益。
[0006]为解决上述技术产品存在的问题，需要设计一种微流量溢流阀，以期能够降低溢流阀弹簧的加工难度和生产成本，同时可以简化或取消弹簧罩结构，避免因弹簧罩在压配过程中发生异常变形而导致的溢流阀装配失效现象，从而提高微流量溢流阀产品的生产效益。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种平面密封式微流量溢流阀，采用的上弹簧座结构可以在不增大弹簧刚度的前提下允许溢流阀匹配更大弹簧中径和更粗钢丝直径的弹簧，从而可以降低溢流阀弹簧的加工和制造难度，减少弹簧的生产成本，提高溢流阀产品的生产效益；同时通过采用上弹簧座，可以取消现有技术所采用的弹簧罩结构，降低溢流阀的装配难度和复杂程度，避免因弹簧罩装配异常变形而引起的溢流阀失效风险，有利于提高装配合格率，改善溢流阀产品的生产效益。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供一种平面密封式微流量溢流阀，包括一阀体、一上弹簧座、一弹簧、一阀芯限位卡圈和一平面密封阀芯；所述阀体呈加工有内孔的圆柱形结构，在所述内孔沿轴向方向自上而下分别形成一倒角、一上弹簧座卡槽和一限位卡圈卡槽；所述内孔的底部形成一阀座孔，所述阀座孔的下方形成一节流孔；所述阀座孔的外围与所述阀体内侧的底面之间形成一密封凸台；所述密封凸台的上端面形成一密封环带；所述阀体的外壁上方形成一环形凸肩；所述上弹簧座的外沿卡设于所述上弹簧座卡槽内；所述阀芯限位卡圈部分卡设于所述限位卡圈卡槽内；所述平面密封阀芯设置于所述阀体内的底部；所述弹簧压设于所述上弹簧座与所述平面密封阀芯之间；所述上弹簧座沿周向形成均布的四条切口和被四条所述切口等分的向圆周外侧伸出的四个扇形边沿；所述上弹簧座在中心位置形成向下伸出的一导向圆环，所述导向圆环的中部形成一回液孔；各所述扇形边沿的外沿处分别形成一边沿倒角。
[0009]优选地，所述平面密封阀芯呈阶梯状圆形结构；所述平面密封阀芯在上方形成一导向圆柱、在下方形成一阀芯导向段、在所述阀芯导向段上端面形成一弹簧承座面、在所述阀芯导向段下端面形成一圆形密封平面且在所述阀芯导向段周向形成三个均布的半圆形凹槽。
[0010]优选地，所述上弹簧座的所述切口自所述扇形边沿的外沿延伸至所述导向圆环一半高度的位置；所述切口的宽度大于所述上弹簧座的壁厚。
[0011]优选地，所述弹簧的上端套装在所述上弹簧座的所述导向圆环外侧，所述弹簧的下端套装在所述平面密封阀芯的所述导向圆柱外侧；所述弹簧的上端由所述上弹簧座的所述扇形边沿限位并由所述导向圆环导向，所述弹簧的下端由所述平面密封阀芯的所述弹簧承座面限位并由所述导向圆柱导向。
[0012]优选地，所述阀芯限位卡圈的内径小于所述平面密封阀芯的所述阀芯导向段的外径；所述阀芯限位卡圈对所述平面密封阀芯的最大升程进行限位。
[0013]优选地，所述阀体的外壁下方形成一圆弧形环形凸起。
[0014]优选地，所述阀体的外壁下方形成一环槽，所述环槽内安装有一密封圈。
[0015]本专利技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
[0016]本专利技术提供一种平面密封式微流量溢流阀，通过在阀体上设置一直径小于0.5mm
的节流孔，可以实现对微流量的溢流回液控制；溢流阀采用了中间有回液孔并且设置有向下伸出导向圆环的上弹簧座，上弹簧座的上方布置有沿周向均布的四条切口和被四条切口等分的四个扇形边沿，在装配时上弹簧座的扇形边沿可以沿径向向内收缩并在到达阀体的上弹簧座卡槽位置时自动张开从而被安装到阀体的弹簧座卡槽中实现安装定位；溢流阀弹簧可以套装在上弹簧座导向圆环的外侧和平面密封阀芯导向圆柱的外侧实现安装定位。本专利技术提供的一种平面密封式微流量溢流阀采用的上弹簧座结构可以在不增大弹簧刚度的前提下允许溢流阀匹配更大弹簧中径和更粗钢丝直径的弹簧，从而可以显著降低溢流阀所采用的小弹簧的加工和制造难度，减少弹簧的生产成本，提高溢流阀产品的生产效益。同时，本专利技术提供的一种平面式微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面密封式微流量溢流阀，其特征在于，包括一阀体(1)、一上弹簧座(2)、一弹簧(3)、一阀芯限位卡圈(4)和一平面密封阀芯(5)；所述阀体(1)呈加工有内孔(12)的圆柱形结构，在所述内孔(12)沿轴向方向自上而下分别形成一倒角(11)、一上弹簧座卡槽(13)和一限位卡圈卡槽(14)；所述内孔(12)的底部形成一阀座孔(17)，所述阀座孔(17)的下方形成一节流孔(18)；所述阀座孔(17)的外围与所述阀体(1)内侧的底面之间形成一密封凸台(16)；所述密封凸台(16)的上端面形成一密封环带(15)；所述阀体(1)的外壁上方形成一环形凸肩(101)；所述上弹簧座(2)的外沿卡设于所述上弹簧座卡槽(13)内；所述阀芯限位卡圈(4)部分卡设于所述限位卡圈卡槽(14)内；所述平面密封阀芯(5)设置于所述阀体(1)内的底部；所述弹簧(3)压设于所述上弹簧座(2)与所述平面密封阀芯(5)之间；所述上弹簧座(2)沿周向形成均布的四条切口(21)和被四条所述切口(21)等分的向圆周外侧伸出的四个扇形边沿(22)；所述上弹簧座(2)在中心位置形成向下伸出的一导向圆环(23)，所述导向圆环(23)的中部形成一回液孔(24)；各所述扇形边沿(22)的外沿处分别形成一边沿倒角(25)。2.根据权利要求1所述的平面密封式微流量溢流阀，其特征在于，所述平面密封阀芯(5)呈阶梯状圆形结构；所述平面密封阀芯(5)在上方形成一导向圆柱(51)、在下方形成一阀芯导向段(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛立伟，孙立晶，田丙奇，居钰生，夏兴兰，
申请(专利权)人：上海电机学院，
类型：发明
国别省市：