本实用新型专利技术公开了过压保护装置及电热式水龙头，包括泄压通道、顶杆和螺柱；顶杆包括套有密封圈的密封头及密封头后侧套有弹性件的导向杆；螺柱上轴向设有导向孔及泄压孔；泄压通道包括靠近加热腔的收窄段和扩展段，螺柱螺纹连接在扩展段的后侧；弹性件的两端分别顶在密封头的后壁和螺柱的前壁之间；顶杆沿泄压路径布置在泄压通道内，且密封头位于收窄段内，密封圈的外壁紧密接触所述收窄段的内壁，导向杆位于扩展段内且后端伸入螺柱的导向孔内；过压保护装置在泄压状态与密封状态之间来回切换，而顶杆始终位于泄压通道内，避免密封头及密封头上的密封圈直接与加热腔内的高温热水接触，延长使用寿命，提高顶杆的复位稳定性，从而保证过压保护装置的安全性。而保证过压保护装置的安全性。而保证过压保护装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
过压保护装置及电热式水龙头
[0001]本技术涉及一种电热水龙头领域，特别是一种电热水龙头的过压保护装置，当加热腔的水压或蒸汽压力过大时，过压保护装置会将蒸汽或水泄掉，以缓解加热腔内的压力。
技术介绍
[0002]即热式水龙头具有安装方便、快速出热水的特点，受到消费者的喜爱；被广泛安装在厨房、洗浴台盆上。
[0003]通常在加热腔内的压力增加时，为了防止加热腔过压炸裂，通常会设置一个过压保护装置，以在过压时进行泄压。
[0004]公告号为CN102537508B的一种速热水龙头的双重泄压保护装置，公开了水龙头温度升高，蒸汽压力增大，水龙头内的气压开始挤压泄压块上的锥形顶针，当压力达到一定程度时，锥形顶针推动弹性件发生形变，锥形顶针与孔之间脱离开来，水蒸气从锥形顶针与孔之间的缝隙流入泄压块内，再从泄压块上的孔流出；该专利通过泄压块和泄压膜的结合，起到双重泄压的作用。
[0005]上述泄压方式存在如下不足：现有技术中，锥形顶针直接暴露在加热腔中，长期在高温热水的环境下，容易使锥形顶针变形、老化，无法有效的密封泄压块与加热腔之间的通孔。
[0006]此外，当加热腔内的蒸汽压力，向内推动锥形顶针时，锥形顶针容易脱出泄压孔，仅与弹性件连接的锥形顶针容易下垂，无法对准泄压孔；当蒸汽压力泄去，弹性件无法及时使锥形顶针复位。
技术实现思路
[0007]基于现有技术顶针直接暴露于加热腔内，容易变形、老化，且锥形顶针无法及时复位的技术问题；本技术提供一种密封件始终在泄压腔室内活动，且可通过调节螺母调整弹性件的初始弹力，进而调整加热腔内蒸汽压力阈值的过压保护装置，进一步提供具有该过压保护装置的电热式水龙头。
[0008]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：过压保护装置，包括泄压通道、顶杆和螺柱；
[0009]所述顶杆包括套有密封圈的密封头及密封头后侧套有弹性件的导向杆；
[0010]所述螺柱上轴向设有导向孔及泄压孔；
[0011]所述泄压通道包括靠近加热腔的收窄段和与所述收窄段连通的扩展段，所述螺柱螺纹连接在扩展段的后侧；
[0012]所述弹性件的两端分别顶在密封头的后壁和螺柱的前壁之间；
[0013]所述顶杆沿泄压路径布置在所述泄压通道内，且所述密封头的至少一部分位于所述收窄段内，所述密封圈的外壁紧密接触所述收窄段的内壁，所述导向杆位于扩展段内且
后端伸入螺柱的导向孔内。
[0014]本技术进一步的优选技术方案为：所述泄压孔环形分布在所述导向孔的四周，所述泄压孔与所述导向孔连通；
[0015]所述导向孔为圆孔，所述泄压孔为四个矩形孔；所述导向孔和泄压孔组合后呈十字构造。
[0016]本技术进一步的优选技术方案为：所述密封圈为环形密封圈，所述密封头上开设有容置环形密封圈的环形凹槽。
[0017]本技术进一步的优选技术方案为：所述密封头的后侧设有堵头，所述堵头的外径大于收窄段的口径，所述堵头的外径小于扩展段的口径；
[0018]所述扩展段的后侧设有螺纹段，所述螺柱拧入所述螺纹段内。
[0019]本技术进一步的优选技术方案为：所述收窄段前端向加热腔方向延伸出一收口段，所述密封头的顶端顶封住所述收口段的内端面。
[0020]另一主题：过压保护装置，包括泄压通道、顶杆和螺柱；所述泄压通道的一端与加热腔连通，所述泄压通道的另一端与外界连通；
[0021]所述顶杆包括套设有密封圈的密封头和连接在密封头后侧套有弹性件的导向杆；
[0022]所述泄压通道包括靠近加热腔的收窄段和与所述收窄段连通的扩展段；
[0023]所述螺柱包括轴向开设的导向孔和泄压孔；所述螺柱螺纹连接在所述扩展段的后侧；
[0024]所述顶杆沿泄压路径布置在所述泄压通道内，套设有密封圈的密封头部分置入所述收窄段内，所述密封圈与收窄段内壁紧贴；所述导向杆位于扩展段内且后端伸入螺柱的导向孔内，所述导向杆能够沿所述导向孔前后移动；
[0025]所述弹性件的两端分别顶在密封头的后壁和螺柱的前壁之间，且所述弹性件在泄压通道的泄压路径上压缩或展开，加热腔内达到阈值的蒸汽压力推动所述密封头向扩展段方向移动，以释通所述收窄段和扩展段并压缩所述弹性件。
[0026]本技术进一步的优选技术方案为：所述泄压孔与所述导向孔连通；所述导向孔为圆孔，所述泄压孔为四个矩形孔，所述导向孔和泄压孔组合后呈十字构造。
[0027]本技术进一步的优选技术方案为：所述密封头的后侧设有堵头，所述堵头的外径大于收窄段的口径，所述堵头的外径小于扩展段的口径。
[0028]本技术进一步的优选技术方案为：所述收窄段和扩展段之间通过倾斜过渡段连贯过渡；所述扩展段的后侧设有螺纹段，所述螺柱拧入所述螺纹段内。
[0029]本技术进一步的优选技术方案为：所述密封圈为环形密封圈，所述密封头上开设有容置环形密封圈的环形凹槽。
[0030]本技术进一步的优选技术方案为：所述收窄段前端向加热腔方向延伸出一收口段，收口段的口径小于收窄段的口径，且所述密封头的顶端顶封住所述收口段的内端面。
[0031]本技术进一步的优选技术方案为：所述过压保护装置，还包括一安装盖，所述安装盖包括底板和底板中间轴向延伸的安装筒，所述安装筒中空以形成所述泄压通道。
[0032]另一主题：电热式水龙头，包括进水管、安装主体、出水管和过压保护装置，所述安装主体包括安装有加热组件的加热腔，过压保护装置安装在安装主体上且位于加热腔一侧，所述安装主体的外侧盖设有封盖，封盖位于所述过压保护装置的泄压孔外侧，所述封盖
上开设有出气孔，以排出蒸汽。
[0033]另一优选主题：电热式水龙头，包括进水管、安装主体、出水管和所述的过压保护装置，所述安装主体包括安装有加热组件的加热腔，过压保护装置安装在安装主体上且位于加热腔一侧，所述安装主体的外侧盖设有封盖，封盖位于所述过压保护装置的泄压孔外侧，所述封盖上开设有出气孔，以排出蒸汽。
[0034]与现有技术相比，本技术的优点是：顶杆沿泄压路径横置在泄压通道内，泄压通道包括收窄段和扩展段，当顶杆的密封头插置收窄段内，过压保护装置处于密封而无需泄压的状态；加热腔内到达阈值的蒸汽压力，会推动顶杆往后移动并压缩弹性件，以释通收窄段和扩展段，蒸汽可通过泄压通道排出；蒸汽压力逐渐泄去后，弹性件的回弹力会推动顶杆的密封头复位。
[0035]过压保护装置在泄压状态与密封状态之间来回切换，而顶杆始终位于泄压通道内，避免密封头及密封头上的密封圈直接与加热腔内的高温热水接触，延长使用寿命，提高顶杆的复位稳定性，从而保证过压保护装置的安全性。
附图说明
[0036]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.过压保护装置，其特征在于：包括泄压通道、顶杆和螺柱；所述顶杆包括套有密封圈的密封头及密封头后侧套有弹性件的导向杆；所述螺柱上轴向设有导向孔及泄压孔；所述泄压通道包括靠近加热腔的收窄段和与所述收窄段连通的扩展段，所述螺柱螺纹连接在扩展段的后侧；所述弹性件的两端分别顶在密封头的后壁和螺柱的前壁之间；所述顶杆沿泄压路径布置在所述泄压通道内，且所述密封头的至少一部分位于所述收窄段内，所述密封圈的外壁紧密接触所述收窄段的内壁，所述导向杆位于扩展段内且后端伸入螺柱的导向孔内。2.根据权利要求1所述过压保护装置，其特征在于：所述泄压孔环形分布在所述导向孔的四周，所述泄压孔与所述导向孔连通；所述导向孔为圆孔，所述泄压孔为四个矩形孔；所述导向孔和泄压孔组合后呈十字构造。3.根据权利要求1所述过压保护装置，其特征在于：所述密封圈为环形密封圈，所述密封头上开设有容置环形密封圈的环形凹槽。4.根据权利要求1所述过压保护装置，其特征在于：所述密封头的后侧设有堵头，所述堵头的外径大于收窄段的口径，所述堵头的外径小于扩展段的口径；所述扩展段的后侧设有螺纹段，所述螺柱拧入所述螺纹段内。5.根据权利要求1所述过压保护装置，其特征在于：所述收窄段前端向加热腔方向延伸出一收口段，所述密封头的顶端顶封住所述收口段的内端面。6.过压保护装置，其特征在于：包括泄压通道、顶杆和螺柱；所述泄压通道的一端与加热腔连通，所述泄压通道的另一端与外界连通；所述顶杆包括套设有密封圈的密封头和连接在密封头后侧套有弹性件的导向杆；所述泄压通道包括靠近加热腔的收窄段和与所述收窄段连通的扩展段；所述螺柱包括轴向开设的导向孔和泄压孔；所述螺柱螺纹连接在所述扩展段的后侧；所述顶杆沿泄压路径布置在所述泄压通道内，套设有密封圈的密封头部分置入所述收窄段内，所述密封圈与收窄段内壁紧贴；所述导向杆位于扩展段内且后端伸入螺柱的导向孔内，所述导向杆能够沿所述导向孔前后移动；所述弹性件的两端分别顶在密封头的后壁和螺柱的前壁之间，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，
申请(专利权)人：武义阿啦美电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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