一种高效节能大功率超薄型组合燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种高效节能大功率超薄型组合燃烧器，包括：整流外壳、聚能圈、射流灶头、中心射流器以及转动安装于整流外壳内侧的整流盘，所述整流外壳的一侧设有灶头座，所述整流外壳的内侧固定安装有与射流灶头和中心射流器端部固定连接的连接支架和旋转连接器，所述射流灶头包括上盖、下盖、射流管和射焰头，所述上盖的外侧设有若干与灶头座内侧卡接的固定耳。本发明专利技术中，通过设置整流结构，利用整流底板和整流盘执行射流灶头和中心射流器的底部进气，通过整流盘的旋转作用多进入的气流进行梳理和推送达到高效进气和均匀进气整流的目的，提高气体混合效果从而充分燃烧提高燃烧热转换效率，并避免燃烧不充分导致的一氧化碳气体的生成。体的生成。体的生成。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能大功率超薄型组合燃烧器


[0001]本专利技术涉及燃烧器
，具体为一种高效节能大功率超薄型组合燃烧器。

技术介绍

[0002]传统的燃烧器总成分为两类，一类是家用燃烧器总成，另一类是商用燃烧器总成。传统的商用燃烧器总成以燃烧方式来划分的话，一般分为直混式和大气混合式。所述直混式就是燃气直接在燃烧室中燃烧，燃气和空气边混合边燃烧，这种燃烧方式的缺点是空气和燃气混合不均，燃气不能完全燃烧，会出现红火现象。所述大气混合式就是燃气和空气混合后再进入燃烧室燃烧，这种燃烧方式的缺点是由于鼓风机进风不稳，以及燃气有大小之分，所以混合的也不均匀，容易出现风大气小或风小气大的现象，具有燃烧不完全和燃烧火焰不稳定的缺点。
[0003]此外，公开号为CN101196308A的中国专利申请提出了一种商用燃烧器总成，这个燃烧器总成不同于上述两种形式，我们称之为预热分割式，其特点是燃气和空气直接在燃烧室中相遇，受外部空气的进气乱流影响，燃气和空气在进入燃烧室后对燃气的射流具有一定的扰乱作用，导致燃气燃烧的不够充分，即浪费了资源，又会使一氧化碳和氮气化合物严重超标，恶化厨房的操作环境，另外，部分燃烧器由于燃气压力影响，较低的燃气压力更易被进气乱流所影响，且火焰高度削弱，炊具底面无法始终保持在火焰的最佳高温区间内，从而导致燃烧热转换效率低下，耗能较高。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高效节能大功率超薄型组合燃烧器，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种高效节能大功率超薄型组合燃烧器，包括：整流外壳、聚能圈、射流灶头、中心射流器以及转动安装于整流外壳内侧的整流盘，所述整流外壳的一侧设有灶头座，所述整流外壳的内侧固定安装有与射流灶头和中心射流器端部固定连接的连接支架和旋转连接器，所述射流灶头包括上盖、下盖、射流管和射焰头，所述上盖的外侧设有若干与灶头座内侧卡接的固定耳，所述聚能圈的表面固定安装有若干炊具支脚，所述炊具支脚的底端设有活动套接于固定耳内侧的升降脚杆，所述灶头座的一侧设有靠近灶头座一侧的外进气孔；
[0007]所述灶头座的底面设有整流底板，所述整流底板的表面开设有若干中心气流孔，所述整流底板的顶面设有转销头，所述整流盘转动安装于转销头的顶端，所述整流盘包括扇叶以及固定安装于中心轴盘外周的若干扇叶，所述扇叶的外周固定安装有稳定环。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心射流器的表面设有点火器，所述中心射流器固定安装于射流灶头的底面且一端位于射流灶头的圆心处，所述中心射流
器的顶端设有燃烧帽。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚能圈呈倒斗状，所述聚能圈的内侧设有聚能面，所述聚能面呈圆弧状斜面结构，所述炊具支脚固定安装于聚能圈的聚能面表面。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚能圈和灶头座的底面设有外气流道，所述升降脚杆的表面设有若干均匀排列的锁止钢珠，所述固定耳的内侧设有与所述锁止钢珠相适配的锁止槽，且固定耳的一端设有锁止孔并套接有螺杆，所述螺杆的另一端与升降脚杆的表面相互抵接。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上盖的底面与下盖的顶面相互贴合，所述上盖和下盖的内侧设有燃气混合腔。。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上盖的顶面设有通孔与射焰头向连通，所述射流管呈切向方向与上盖和下盖相连通，所述射流管的内侧设有射流盖，所述射流盖的一端延伸至上盖和下盖的内侧。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转销头均匀分布于扇叶的下方，所述整流底板的表面设有位于中心轴盘下方的凸台，所述转销头的顶端呈钝头结构。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扇叶成倾斜布置两端分别于中心轴盘的外周和稳定环的表面固定连接，所述扇叶为薄片状，所述中心轴盘放置于转销头的顶端。
[0015]本专利技术所取得的有益效果为：
[0016]1.本专利技术中，通过设置整流结构，利用整流底板和整流盘执行射流灶头和中心射流器的底部进气，在燃烧过程中通过热气流上升运动在射流灶头和中心射流器上方产生负压区抽吸气流通过整流底板和整流盘上升运动，在气流上升中与整流盘接触带动整流盘旋转，从而进一步通过整流盘的旋转作用多进入的气流进行梳理和推送达到高效进气和均匀进气整流的目的，提高气体混合效果从而充分燃烧提高燃烧热转换效率，并避免燃烧不充分导致的一氧化碳气体的生成，使其排出的烟气符合标准，避免红火产生，从而使该燃烧器的功率可提高于传统燃烧器。
[0017]2.本专利技术中，采用可升降式燃烧器结构，聚能圈可根据射流灶头与炊具底面的间距进行预先手动调节增减与炊具底面间距，持续保持炊具底面和火焰最高燃烧热点的接触获得最佳受热空间，提升热效率，同时改变与炊具底面间距扩宽外气流道打破了传统灶具混气不充分的问题，进一步避免一氧化碳气体的生成。
[0018]3.本专利技术中，整流外壳底部由整流底板嵌装，形成了一个整体的装饰导流体，其中灶头座后半圆处，平面与斜面处均设置了外进气孔，让外部气流经外进气孔进入燃烧腔，进行产品燃烧使用时的对应部分燃烧器进行二次空气补充，前半圆，由灶头座组合成气流通道，气流由外到内，由下至上进入燃烧腔，对涉及部分的燃烧器进行二次空气补充。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一个实施例的分解结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一个实施例的顶面俯视示意图；
[0022]图4为本专利技术一个实施例的射流灶头和中心射流器结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一个实施例的射流灶头分解结构示意图；
[0024]图6为本专利技术一个实施例的聚能圈升降结构示意图；
[0025]图7为本专利技术一个实施例的整流盘和整流底板结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、整流外壳；110、灶头座；120、外进气孔；130、连接支架；140、旋转连接器；150、整流底板；151、中心气流孔；152、转销头；
[0028]200、聚能圈；210、炊具支脚；201、外气流道；211、升降脚杆；
[0029]300、射流灶头；310、上盖；320、下盖；330、射流管；340、射焰头；311、固定耳；331、射流盖；
[0030]400、中心射流器；
[0031]500、整流盘；510、中心轴盘；520、扇叶；521、稳定环。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能大功率超薄型组合燃烧器，其特征在于，包括：整流外壳(100)、聚能圈(200)、射流灶头(300)、中心射流器(400)以及转动安装于整流外壳(100)内侧的整流盘(500)，所述整流外壳(100)的一侧设有灶头座(110)，所述整流外壳(100)的内侧固定安装有与射流灶头(300)和中心射流器(400)端部固定连接的连接支架(130)和旋转连接器(140)，所述射流灶头(300)包括上盖(310)、下盖(320)、射流管(330)和射焰头(340)，所述上盖(310)的外侧设有若干与灶头座(110)内侧卡接的固定耳(311)，所述聚能圈(200)的表面固定安装有若干炊具支脚(210)，所述炊具支脚(210)的底端设有活动套接于固定耳(311)内侧的升降脚杆(211)，所述灶头座(110)的一侧设有靠近灶头座(110)一侧的外进气孔(120)；所述灶头座(110)的底面设有整流底板(150)，所述整流底板(150)的表面开设有若干中心气流孔(151)，所述整流底板(150)的顶面设有转销头(152)，所述整流盘(500)转动安装于转销头(152)的顶端，所述整流盘(500)包括扇叶(520)以及固定安装于中心轴盘(510)外周的若干扇叶(520)，所述扇叶(520)的外周固定安装有稳定环(521)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能大功率超薄型组合燃烧器，其特征在于，所述中心射流器(400)的表面设有点火器，所述中心射流器(400)固定安装于射流灶头(300)的底面且一端位于射流灶头(300)的圆心处，所述中心射流器(400)的顶端设有燃烧帽。3.根据权利要求1所述的一种高效节能大功率超薄型组合燃烧器，其特征在于，所述聚能圈(200)呈倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青海，
申请(专利权)人：中山市康诺智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：