一种超低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器技术领域，公开了一种超低氮燃烧器，该超低氮燃烧器的燃烧头与燃烧室固定连接，所述燃烧头包括外筒和进风筒；所述外筒内同轴设置有内筒，所述内筒的两端敞口；所述内筒内设置有中心燃气系统；所述中心燃气系统包括中心燃气管和中心燃气喷嘴；所述外筒靠近进风筒的位置设置有主燃气系统，所述主燃气系统包括主燃气集气包和多个主燃气喷嘴，所述外筒靠近燃烧室的位置设置有辅燃气系统，所述辅燃气系统包括辅燃气集气包和多个辅燃气喷嘴。本实用新型专利技术采用分段燃烧的方式，上游为贫燃预混燃烧，燃烧温度低，下游为惰性烟气参与燃烧，利用外围贫燃预混燃烧后的热烟气中的氧气完成后续的补充燃烧，燃烧温度低，利于抑制NOx生成。于抑制NOx生成。于抑制NOx生成。

【技术实现步骤摘要】
一种超低氮燃烧器


[0001]本新型属于燃烧器
，具体涉及一种超低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]国家环保政策日趋严格，对锅炉氮氧化物排放要求也越来越高；对于燃气的燃烧来说，NOx的生成机理主要是热力型,即当火焰温度足够高，会破坏N2共价键得到游离的N离子，与氧原子结合形成NOx,锅炉燃烧过程中，会产生大量的NOx，对NOx进行处理，增加工厂的成本，直接排放到空气中，会对环境造成污染。所以如何降低锅炉运行过程中产生的NOx，避免大气污染排放是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种超低氮燃烧器，用来解决现有技术中如何进一步降低锅炉运行过程中产生的NOx，避免大气污染排放的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本新型采用的技术方案如下：
[0005]一种超低氮燃烧器，应用于燃烧室，包括燃烧头：
[0006]所述燃烧头与燃烧室固定连接，所述燃烧头包括外筒和进风筒；所述外筒的一端与进风筒固定连接，所述外筒的另一端敞口设置在燃烧室内；所述外筒内同轴设置有内筒，所述内筒的两端敞口；所述内筒与外筒之间形成供风通道；所述内筒内设置有中心燃气系统；所述中心燃气系统包括中心燃气管和中心燃气喷嘴；
[0007]所述外筒靠近进风筒的位置设置有主燃气系统，所述主燃气系统包括主燃气集气包和多个主燃气喷嘴，所述主燃气集气包与外筒外侧固定连接；所述多个主燃气喷嘴设置在供风通道内；所述外筒靠近燃烧室的位置设置有辅燃气系统，所述辅燃气系统包括辅燃气集气包和多个辅燃气喷嘴，所述辅燃气集气包与外筒外侧固定连接；所述多个辅燃气喷嘴设置在燃烧室内。
[0008]进一步，所述主燃气系统还包括多个主燃气支管，所述主燃气集气包与主燃气喷嘴之间通过主燃气支管进行连通；所述辅燃气系统还包括多个辅燃气支管，所述辅燃气集气包与辅燃气喷嘴之间通过辅燃气支管进行连通。
[0009]进一步，所述主燃气喷嘴和辅燃气喷嘴均为四根。
[0010]进一步，所述供风通道内设置有旋流片，所述旋流片位于主燃气喷嘴和燃烧室之间。
[0011]进一步，所述旋流片在供风通道内为倾斜设置，且旋流片在内筒的外侧周向位置均匀设置多组。
[0012]进一步，所述外筒与燃烧室的连接处设置有密封套；所述密封套与燃烧室紧密贴合。
[0013]进一步，所述中心燃气喷嘴外套设有旋流盘；所述中心燃气喷嘴周向均布多个孔。
[0014]进一步，所述主燃气喷嘴围绕燃烧头的中轴线均匀分布，且主燃气喷嘴的端部与
主燃气支管螺接固定。
[0015]进一步，所述进风筒为收缩口，所述进风筒靠近外筒一端的孔径小于进风筒远离外筒一端的孔径。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]采用分段燃烧的方式，上游为贫燃预混燃烧，燃烧温度低，利于抑制NOx生成。下游为惰性烟气参与燃烧，利用外围贫燃预混燃烧后的热烟气中的氧气完成后续的补充燃烧，燃烧温度低，利于抑制NOx生成，且由于热烟气参与其燃烧可进一步降低NOx生成；
[0018]与纯预混燃烧器相比，可以保证消耗掉多余的空气，减少热量损失，提高换热效率。
附图说明
[0019]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0020]图1为本技术一种超低氮燃烧器的剖视图；
[0021]图2为本技术一种超低氮燃烧器的流场示意图；
[0022]图3为本技术一种超低氮燃烧器的局部结构图；
[0023]图4为本技术一种超低氮燃烧器的立体图。
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]燃烧头100；供风通道110；旋流片111；外筒112；内筒113；进风筒114；密封套115；主燃气系统120；主燃气集气包121；主燃气支管122；主燃气喷嘴123；中心燃气系统130；中心燃气管131；中心燃气喷嘴132；旋流盘133；辅燃气系统140；辅燃气集气包141；辅燃气支管142；辅燃气喷嘴143；燃烧室200。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
[0027]如图1
‑
4所示，一种超低氮燃烧器，应用于燃烧室200，包括燃烧头100：
[0028]所述燃烧头100与燃烧室200固定连接，所述燃烧头100包括外筒112和进风筒114；所述外筒112远离燃烧室200的一端与进风筒114固定连接，所述外筒112的另一端敞口设置在燃烧室200内，用于向燃烧室200内输送预混气体；所述外筒112内同轴设置有内筒113，所述内筒113的两端敞口；所述内筒113与外筒112之间形成供风通道110，用于输送大量的助燃风、少量的燃气及其预混气体；大量的助燃风和少量的燃气在供风通道110内完成预混；
[0029]所述内筒113内设置有中心燃气系统130，所述中心燃气系统130包括中心燃气管131和中心燃气喷嘴132；所述中心燃气管131和内筒113同轴设置；所述中心燃气喷嘴132设置在中心燃气管131靠近燃烧室200的一端；所述中心燃气管131为L形燃烧管；所述中心燃气管131与内筒113之间形成中心风道；少部分助燃风从中心风道内通过，与中心燃气喷嘴132喷射出的燃气发生燃烧；
[0030]所述外筒112靠近进风筒114的位置设置有主燃气系统120，所述主燃气系统120包括主燃气集气包121和多个主燃气喷嘴123，所述主燃气集气包121与外筒112外侧固定连接；所述多个所述主燃气喷嘴123设置在供风通道110内，主燃气系统120通过主燃气喷嘴123向供风通道110内喷射燃气；燃气与助燃风在供风通道110内完成掺混；
[0031]所述外筒112靠近燃烧室200的位置设置有辅燃气系统140，所述辅燃气系统140包括辅燃气集气包141和多个辅燃气喷嘴143，所述辅燃气集气包141与辅燃气外筒112外侧固定连接；所述多个辅燃气喷嘴143设置在燃烧室200内；辅燃气系统140通过辅燃气喷嘴143向燃烧室200内喷射燃气并与燃烧后的烟气完成燃烧。
[0032]与现有技术相比，本技术通过使大量的助燃风通过进风筒114进入到内筒113和外筒112夹层之间的供风通道110，少部分的燃气通过主燃气系统120中的主燃气喷嘴123均匀地向供风通道110内喷射燃气，助燃风与燃气在供风通道110内充分混合，混合后的气体在燃烧室200内进行预混燃烧。由于混合后的气体，其过量空气系数α＞1.4，空气含量相对过量，此时在燃烧室200内发生的燃烧为贫燃预混燃烧，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低氮燃烧器，应用于燃烧室(200)，包括燃烧头(100)，其特征在于：所述燃烧头(100)与燃烧室(200)固定连接，所述燃烧头(100)包括外筒(112)和进风筒(114)；所述外筒(112)的一端与进风筒(114)固定连接，所述外筒(112)的另一端敞口设置在燃烧室(200)内；所述外筒(112)内同轴设置有内筒(113)，所述内筒(113)的两端敞口；所述内筒(113)与外筒(112)之间形成供风通道(110)；所述内筒(113)内设置有中心燃气系统(130)；所述中心燃气系统(130)包括中心燃气管(131)和中心燃气喷嘴(132)；所述外筒(112)靠近进风筒(114)的位置设置有主燃气系统(120)，所述主燃气系统(120)包括主燃气集气包(121)和多个主燃气喷嘴(123)，所述主燃气集气包(121)与外筒(112)外侧固定连接；所述多个主燃气喷嘴(123)设置在供风通道(110)内；所述外筒(112)靠近燃烧室(200)的位置设置有辅燃气系统(140)，所述辅燃气系统(140)包括辅燃气集气包(141)和多个辅燃气喷嘴(143)，所述辅燃气集气包(141)与外筒(112)外侧固定连接；所述多个辅燃气喷嘴(143)设置在燃烧室内。2.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于：所述主燃气系统(120)还包括多个主燃气支管(122)，所述主燃气集气包(121)与主燃气喷嘴(123)之间通过主燃气支管(122)进行连通；所述辅燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永才，陈令请，刘刚，周建，颜珂，丁越，
申请(专利权)人：深圳市佳运通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：