一种人造石板材加工用厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种人造石板材加工用厚度检测装置，涉及人造石技术领域，包括检测台、固定板和控制机箱，检测台上方固定连接有固定板，固定板右侧中部固定连接有控制机箱，通过第二电动缸下方中部均活动设有伸缩推杆设置，使其方便调整上滚动轮与下滚动轮之间的高度距离，根据人造石板材所需要检测的厚度大小来调整上滚动轮与下滚动轮之间的高度，达到活动检测使用，可对不同人造石板材的厚度进行检测，方便快捷，解决了对人造石板材切割时，由于对板材的厚度的精度大小要求越来越高，由于未对板材切割时进行厚度测量，导致装饰墙体后会使得墙面不平整，也会造成混泥土的用量不一致的问题。致的问题。致的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石板材加工用厚度检测装置


[0001]本技术涉及人造石
，更具体的说，涉及为一种人造石板材加工用厚度检测装置。

技术介绍

[0002]人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，主要应用于建筑装饰行业中，是一种新型环保复合材料，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛，但是对人造石板材切割时，由于对板材的厚度的精度大小要求越来越高，由于未对板材切割时进行厚度测量，导致装饰墙体后会使得墙面不平整，也会造成混泥土的用量不一致，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种人造石板材加工用厚度检测装置。

技术实现思路

[0003]本技术旨在于解决对人造石板材切割时，由于对板材的厚度的精度大小要求越来越高，由于未对板材切割时进行厚度测量，导致装饰墙体后会使得墙面不平整，也会造成混泥土的用量不一致的技术问题，提供一种人造石板材加工用厚度检测装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造石板材加工用厚度检测装置，包括检测台、固定板和控制机箱，所述检测台上方固定连接有固定板，所述固定板右侧中部固定连接有控制机箱；
[0005]所述检测台包括驱动底座、第一升杆、放板台、耐磨层、第一限位固环和下滚动轮，所述驱动底座固定连接在检测台左侧下方，所述第一升杆均活动连接在驱动底座上方的左右两侧，所述放板台固定连接在第一升杆上方，所述耐磨层通过胶水紧密贴合在放板台表面上，所述第一限位固环均固定连接在检测台上方，所述下滚动轮均活动连接在第一限位固环之间，且下滚动轮位于固定板下方；
[0006]所述固定板包括吊架、第二电动缸、安装板、第二限位固环、上滚动轮和接触感应器，所述吊架固定连接在固定板上方，所述第二电动缸均固定连接在固定板下方的左右两侧，所述安装板固定连接在第二电动缸下方，所述第二限位固环均固定连接在安装板下方，所述上滚动轮均活动连接在第二限位固环之间，所述接触感应器均嵌入设置在上滚动轮底部内侧的中间。
[0007]进一步的方案：所述驱动底座由第一电动缸和开关按钮所构成，且第一电动缸输出轴与第一升杆活动连接。
[0008]进一步的方案：所述耐磨层采用橡胶片材料所制成。
[0009]进一步的方案：所述第一限位固环和第二限位固环均呈弯弧三角结构状设置。
[0010]进一步的方案：所述下滚动轮均与上滚动轮对位设置。
[0011]进一步的方案：所述第二电动缸下方中部均活动设有伸缩推杆，且伸缩推杆均与安装板相连接。
[0012]进一步的方案：所述接触感应器均与上滚动轮底面相平齐设置，且接触感应器均与控制机箱电性/信号连接。
[0013]有益效果：
[0014]（1）该装置中设置有第二电动缸、伸缩推杆、上滚动轮和下滚动轮，通过第二电动缸下方中部均活动设有伸缩推杆设置，使其方便调整上滚动轮与下滚动轮之间的高度距离，根据人造石板材所需要检测的厚度大小来调整上滚动轮与下滚动轮之间的高度，达到活动检测使用，可对不同人造石板材的厚度进行检测，方便快捷。
[0015]（2）通过接触感应器均与上滚动轮底面相平齐设置，使其下滚动轮与上滚动轮带动人造石板材传输时，接触感应器接触人造石板材表面，若接触感应器与人造石板材之间留有间隙检测不到时，会发至信号到控制机箱，提示检测工作人员，则说明人造石板材厚度不一致，达到快速挑选出来，避免与平整厚度一样的混合在一起。
[0016]（3）通过驱动底座由第一电动缸和开关按钮所构成设置，使其快速对放板台的位置进行调节，对人造石板材加工时，将人造石板材放在放板台上，传送到下滚动轮，起到一个高低位的传送作用，达到省时省力工作，避免人造石板材较重而影响切割工作使用。
[0017]（4）通过第一限位固环和第二限位固环均呈弯弧三角结构状设置，使其对滚动轮和上滚动轮限位固定，减小受重影响，避免滚动轮和上滚动轮滚动时发生偏移。
附图说明
[0018]图1为本技术的局部正视结构示意图。
[0019]图2为本技术的放板台抬升结构示意图。
[0020]图3为本技术的放板台表面结构示意图。
[0021]图4为本技术的上滚动轮底面结构示意图。
[0022]图1
‑
4中：检测台1、驱动底座101、第一升杆102、放板台103、耐磨层104、第一限位固环105、下滚动轮106、固定板2、吊架201、第二电动缸202、安装板203、第二限位固环204、上滚动轮205、接触感应器206、控制机箱3。
具体实施方式
[0023]请参阅图1至4，本技术实施例中，一种人造石板材加工用厚度检测装置，包括检测台1、固定板2和控制机箱3，检测台1上方固定连接有固定板2，固定板2右侧中部固定连接有控制机箱3；
[0024]检测台1包括驱动底座101、第一升杆102、放板台103、耐磨层104、第一限位固环105和下滚动轮106，驱动底座101固定连接在检测台1左侧下方，第一升杆102均活动连接在驱动底座101上方的左右两侧，放板台103固定连接在第一升杆102上方，耐磨层104通过胶水紧密贴合在放板台103表面上，第一限位固环105均固定连接在检测台1上方，下滚动轮106均活动连接在第一限位固环105之间，且下滚动轮106位于固定板2下方；
[0025]固定板2包括吊架201、第二电动缸202、安装板203、第二限位固环204、上滚动轮205和接触感应器206，吊架201固定连接在固定板2上方，第二电动缸202均固定连接在固定板2下方的左右两侧，安装板203固定连接在第二电动缸202下方，第二限位固环204均固定连接在安装板203下方，上滚动轮205均活动连接在第二限位固环204之间，接触感应器206
均嵌入设置在上滚动轮205底部内侧的中间。
[0026]本实施例优选的，驱动底座101由第一电动缸和开关按钮所构成，且第一电动缸输出轴与第一升杆102活动连接，通过驱动底座101由第一电动缸和开关按钮所构成设置，使其快速对放板台103的位置进行调节，对人造石板材加工时，将人造石板材放在放板台103上，传送到下滚动轮106，起到一个高低位的传送作用，达到省时省力工作，避免人造石板材较重而影响切割工作使用。
[0027]本实施例优选的，耐磨层104采用橡胶片材料所制成，通过耐磨层104采用橡胶片材料所制成，使得可防止放板台103被人造石板材来回推动而加快磨损速度，达到良好的防磨效果。
[0028]本实施例优选的，第一限位固环105和第二限位固环204均呈弯弧三角结构状设置，通过第一限位固环105和第二限位固环204均呈弯弧三角结构状设置，使其对滚动轮106和上滚动轮205限位固定，减小受重影响，避免滚动轮106和上滚动轮205滚动时发生偏移。
[0029]本实施例优选的，下滚动轮106均与上滚动轮205对位设置，通过下滚动轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造石板材加工用厚度检测装置，包括检测台（1）、固定板（2）和控制机箱（3），其特征在于：所述检测台（1）上方固定连接有固定板（2），所述固定板（2）右侧中部固定连接有控制机箱（3）；所述检测台（1）包括驱动底座（101）、第一升杆（102）、放板台（103）、耐磨层（104）、第一限位固环（105）和下滚动轮（106），所述驱动底座（101）固定连接在检测台（1）左侧下方，所述第一升杆（102）均活动连接在驱动底座（101）上方的左右两侧，所述放板台（103）固定连接在第一升杆（102）上方，所述耐磨层（104）通过胶水紧密贴合在放板台（103）表面上，所述第一限位固环（105）均固定连接在检测台（1）上方，所述下滚动轮（106）均活动连接在第一限位固环（105）之间，且下滚动轮（106）位于固定板（2）下方；所述固定板（2）包括吊架（201）、第二电动缸（202）、安装板（203）、第二限位固环（204）、上滚动轮（205）和接触感应器（206），所述吊架（201）固定连接在固定板（2）上方，所述第二电动缸（202）均固定连接在固定板（2）下方的左右两侧，所述安装板（203）固定连接在第二电动缸（202）下方，所述第二限位固环（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉红，
申请(专利权)人：梁玉红，
类型：新型
国别省市：