玻璃测厚设备制造技术

本公开涉及一种玻璃测厚设备，该玻璃测厚设备包括检测平台、压紧件和测距传感器，检测平台用于承载待检测玻璃，压紧件设置在检测平台上方且能够靠近或者远离检测平台，压紧件用于将待检测玻璃压紧在检测平台上，测距传感器设置在检测平台上方，用于检测测距传感器的探头和其下方的检测平台或待检测玻璃之间的距离。上述的测距传感器可以分别测量探头和其下方的检测平台以及探头和其下方的待检测玻璃之间的距离，得到待检测玻璃的厚度，测量过程简单方便且自动化程度高。压紧件能够将待检测玻璃压紧在检测平台上，待检测玻璃能够和检测平台紧密接触，待检测玻璃和检测平台之间的间隙小，从而能够缩小测量结果的误差，提高测量结果的准确性。结果的准确性。结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
玻璃测厚设备


[0001]本公开涉及玻璃检测
，具体地，涉及一种玻璃测厚设备。

技术介绍

[0002]玻璃在加工切割为成品玻璃后，需要检验玻璃的厚度是否满足要求，检测人员通常会使用游标卡尺等测量工具对玻璃的厚度进行测量，这种手动测量的方法容易因人工操作而产生测量误差，存在检测精度低、操作复杂和测量效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种玻璃测厚设备，以解决相关技术中存在的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃测厚设备，包括：
[0005]检测平台，用于承载待检测玻璃；
[0006]压紧件，设置在所述检测平台上方且能够靠近或者远离所述检测平台，所述压紧件用于将待检测玻璃压紧在所述检测平台上；
[0007]测距传感器，设置在所述检测平台上方，用于检测所述测距传感器的探头和其下方的所述检测平台或所述待检测玻璃之间的距离。
[0008]可选地，所述压紧件上形成有沿上下方向贯通的避让孔，所述测距传感器的探头位于所述避让孔的上方。
[0009]可选地，所述检测平台上设置有沿第一方向延伸的第一挡板和沿第二方向延伸的第二挡板，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，所述第一挡板和所述第二挡板用于分别抵顶于所述待检测玻璃的边部。
[0010]可选地，所述测距传感器安装在所述第一挡板上。
[0011]可选地，所述测距传感器为多个，多个所述测距传感器沿所述第一方向间隔连接于所述第一挡板。
[0012]可选地，所述压紧件上形成有沿上下方向贯通的避让孔，所述避让孔形成为沿所述第一方向延伸的长孔，多个所述测距传感器的探头均位于所述避让孔的上方。
[0013]可选地，所述压紧件形成为沿所述第一方向延伸的长板结构，所述测距传感器还包括至少两个用于驱动所述压紧件靠近或者远离所述检测平台的压紧驱动装置，至少两个所述压紧驱动装置的输出轴分别连接于所述长板结构在所述第一方向上的两端。
[0014]可选地，所述检测平台内设置有传送带和传送驱动装置，所述传送带的顶部用于与待检测玻璃的底部接触，所述传送驱动装置用于驱动所述传送带沿所述第二方向移动，以驱动所述待检测玻璃靠近或者远离沿所述测距传感器。
[0015]可选地，所述检测平台上还设置有第一位置传感器，所述第一位置传感器位于所述传送带和所述第一挡板之间，以检测所述待检测玻璃和所述第一挡板之间的位置关系；和/或
[0016]所述检测平台上还设置有第二位置传感器，所述第二位置传感器位于所述传送带
远离所述第一挡板的一侧，以检测所述待检测玻璃和所述传送带之间的位置关系。
[0017]可选地，所述玻璃测厚设备还包括控制器和显示屏，所述控制器分别电连接于所述测距传感器和所述显示屏。
[0018]通过上述技术方案，测距传感器可以分别测量探头和其下方的检测平台以及探头和其下方的待检测玻璃之间的距离，从而得到待检测玻璃的厚度，该测量过程简单方便且自动化程度高。由于压紧件能够将待检测玻璃压紧在检测平台上，待检测玻璃能够和检测平台紧密接触，待检测玻璃和检测平台之间的间隙小，从而能够缩小测量结果的误差，提高测量结果的准确性。
[0019]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0021]图1是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃测厚设备的立体图；
[0022]图2是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃测厚设备的侧视图；
[0023]图3是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃测厚设备的俯视图。
[0024]附图标记说明
[0025]1‑
检测平台；11
‑
第一挡板；12
‑
第二挡板；2
‑
压紧件；21
‑
避让孔；3
‑
测距传感器；31
‑
探头；4
‑
压紧驱动装置；5
‑
传送带；61
‑
第一位置传感器；62
‑
第二位置传感器；7
‑
显示屏；8
‑
万向轮。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0027]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“第一方向”是指如图1至图3所示的第一方向，“第二方向”是指如图1和图3所示的第二方向，“内、外”是指相关零部件轮廓的内、外。此外，需要说明的是，使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
[0028]如图1至图3所示，本公开提供了一种玻璃测厚设备，包括检测平台1、压紧件2和测距传感器3，检测平台1用于承载待检测玻璃，压紧件2设置在检测平台1上方且能够靠近或者远离检测平台1，压紧件2用于将待检测玻璃压紧在检测平台1上，测距传感器3设置在检测平台1上方，用于检测测距传感器3的探头31和其下方的检测平台1或待检测玻璃之间的距离。
[0029]在使用上述玻璃测厚设备时，可以将待检测玻璃放置在检测平台1上，使得压紧件2靠近于检测平台1，压紧件2将待检测玻璃压紧在检测平台1上，使得待检测玻璃能够和检测平台1紧密接触，在待检测玻璃未放置在检测平台1上时，测距传感器3能够测量探头31和其下方的检测平台1的第一距离，当待检测玻璃放置在检测平台1后，测距传感器3能够测量探头31和其下方的待检测玻璃之间的第二距离，第一距离和第二距离之间的差值即为待检
测玻璃的厚度。
[0030]通过上述技术方案，测距传感器3可以分别测量探头31和其下方的检测平台1以及探头31和其下方的待检测玻璃之间的距离，从而得到待检测玻璃的厚度，该测量过程简单方便且自动化程度高。由于压紧件2能够将待检测玻璃压紧在检测平台1上，待检测玻璃能够和检测平台1紧密接触，待检测玻璃和检测平台1之间的间隙小，从而能够缩小测量结果的误差，提高测量结果的准确性。
[0031]其中，上述的测距传感器3可以为超声波测距传感器或者激光传感器等，本公开对此不做具体限制。作为一种示例性实施例，测距传感器3可以为光栅传感器。上述的压紧件2可以由操作人员手动控制移动或者通过驱动装置自动驱动，以实现靠近或者远离检测平台1。可选地，玻璃测厚设备可以包括设置在检测平台1上的压紧驱动装置4，压紧驱动装置4的输出轴连接于压紧件2，以驱动压紧件2靠近或者远离检测平台1。这里的压紧驱动装置4可以为气缸、油缸、直线电机或者丝杠螺母机构等，本公开对此不做具体限制。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃测厚设备，其特征在于，包括：检测平台，用于承载待检测玻璃；压紧件，设置在所述检测平台上方且能够靠近或者远离所述检测平台，所述压紧件用于将待检测玻璃压紧在所述检测平台上；测距传感器，设置在所述检测平台上方，用于检测所述测距传感器的探头和其下方的所述检测平台之间的距离或用于检测所述测距传感器的探头和所述待检测玻璃之间的距离。2.根据权利要求1所述的玻璃测厚设备，其特征在于，所述压紧件上形成有沿上下方向贯通的避让孔，所述测距传感器的探头位于所述避让孔的上方。3.根据权利要求1所述的玻璃测厚设备，其特征在于，所述检测平台上设置有沿第一方向延伸的第一挡板和沿第二方向延伸的第二挡板，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，所述第一挡板和所述第二挡板用于分别抵顶于所述待检测玻璃的边部。4.根据权利要求3所述的玻璃测厚设备，其特征在于，所述测距传感器安装在所述第一挡板上。5.根据权利要求4所述的玻璃测厚设备，其特征在于，所述测距传感器为多个，多个所述测距传感器沿所述第一方向间隔连接于所述第一挡板。6.根据权利要求5所述的玻璃测厚设备，其特征在于，所述压紧件上形成有沿上下方向贯通的避让孔，所述避让孔形成为沿所述第一方向延伸的长孔，多个所述测距传感器的探头...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宁伟，严雷，黄志军，罗明，
申请(专利权)人：湖南兴怀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：