【技术实现步骤摘要】
本公开涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种原料除湿及混合均匀的系统。
技术介绍
1、目前在浮法玻璃配料过程中，存在原料湿度过大、搅拌不均匀等情况的发生，这类异常状况可能会导致原料堵塞排料口，使得清理积料耗费大量人力物力，影响生产、增加能耗。
2、文件cn 215724936 u公开的一种农药用生产加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，进料斗内设置有旋转轴，旋转轴上设置有多个第一搅拌叶片，箱体的顶部设置有用于驱动旋转轴的第一电机，箱体内的两侧均倾斜设置有第一导料板，第一导料板的顶端与箱体的侧壁铰接，第一导料板的低端的下方还设置有转轴，转轴上固定套设有凸轮，第一导料板的上板面设置有加热板，箱体的一侧还设置有热风箱，热风箱的出风口与箱体连通，热风箱内部设置有加热丝，热风箱上还设置有多个干燥风机，箱体内的一侧还设置有第二导料板，第二导料板的顶端与箱体侧壁固定连接，且第二导料板位内最下方的第一导料板的下方，第二导料板的下方还设置有收集斗，收集斗内部竖直设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多个第二搅拌叶片，箱体上设置有用于驱动转轴和搅拌轴旋转的第二电机，收集斗的下方设置有下料口，下料口的两侧均设置有用于控制下料速度的阻挡机构。通过第一电机和第一搅拌叶片的配合下，可以对进入进料斗内部的物料进行搅拌，避免潮湿物料聚集成堆造成堵塞，通过第一导料板和加热板的配合下，不仅对物料起到了打散的作用，还可以使物料更好的与加热板接触，加快了对物料的干燥效果，通过热风箱和干燥风机，进一步增加了对物料的干燥效果，而且大大提高了工作效率。但在箱体内连续地进
3、基于此，在原料充分干燥方面具有改进的空间。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是：原料干燥不充分堵塞排料口而清理积料耗费大量人力物力。
2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种原料除湿及混合均匀的系统，包括：
3、混合机，混合机的一侧设置有开口；
4、电加热板，电加热板通过开口嵌入在混合机中而将混合机的内部分隔成上方的混合仓和下方的卸料仓，并且电加热板配置成可水平移动；
5、搅拌叶片轴，搅拌叶片轴位于混合机内并且穿过电加热板，搅拌叶片轴上设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片位于电加热板的上方并且转动方向相反；
6、风管，风管与卸料仓连通；
7、风机，风机与风管连接。
8、在一些实施例中，原料除湿及混合均匀的系统还包括电缸，电缸设置在混合机外面，电缸与电加热板的一侧固定连接，电缸的底座固定在地面上。
9、在一些实施例中，电加热板包括主体以及与主体连接的连接体，主体与混合仓的底部相匹配，连接体位于混合机的外面。
10、在一些实施例中，主体里面均匀地设置有加热丝，加热丝通过连接体引入和引出主体。
11、在一些实施例中，原料除湿及混合均匀的系统还包括电机和驱动机构，电机固定连接在电加热板的下面并且电机与驱动机构连接，驱动机构与搅拌叶片轴连接。
12、在一些实施例中，搅拌叶片轴包括内轴和套筒轴，内轴位于套筒轴内部的中间，内轴和套筒轴分别与驱动机构连接，使得内轴与套筒轴同轴设置并且内轴与套筒轴转动方向相反，第一搅拌叶片设置在内轴上，第二搅拌叶片设置在套筒轴上。
13、在一些实施例中，驱动机构包括第一轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第二轴、第三斜齿轮、第四斜齿轮和第五斜齿轮，第一轴的顶端与电机连接，第一轴分别穿过第一斜齿轮和第二斜齿轮并且分别与第一斜齿轮和第二斜齿轮固定连接，第二轴穿过第三斜齿轮并且与第三斜齿轮固定连接，第三斜齿轮分别与第二斜齿轮和第四斜齿轮相互啮合，内轴穿过第四斜齿轮并且与第四斜齿轮固定连接，套筒轴穿过第五斜齿轮并且与第五斜齿轮固定连接，第五斜齿轮与第一斜齿轮相互啮合。
14、在一些实施例中，第一搅拌叶片的远离内轴的边以及第二搅拌叶片的远离套筒轴的边均为弧形并且各自与混合机的内壁相匹配。
15、在一些实施例中，风管和风机均为两个，每个风机与对应的风管软连接。
16、在一些实施例中，混合仓的顶部设置有入料口，卸料仓底部设置有排料口。
17、通过上述技术方案，本公开提供的原料除湿及混合均匀的系统，通过电加热板控制混合仓底部的打开或关闭，通过电加热板从下面对原料进行加热并通过搅拌叶片轴带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片方向相反地转动来实现对原料的充分干燥和混合均匀，通过风机的正压和第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的搅拌作用使原料粉末顺利排入卸料仓中并且从排料口排出，避免堵塞排料口。
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1.一种原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，还包括电缸(3)，所述电缸(3)设置在所述混合机(6)外面，所述电缸(3)与所述电加热板(2)的一侧固定连接，所述电缸(3)的底座固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，所述电加热板(2)包括主体以及与所述主体连接的连接体(21)，所述主体与所述混合仓(7)的底部相匹配，所述连接体(21)位于所述混合机(6)的外面。
4.根据权利要求3所述的原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，所述主体里面均匀地设置有加热丝，所述加热丝通过所述连接体(21)引入和引出所述主体。
5.根据权利要求1所述的原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，还包括电机和驱动机构，所述电机固定连接在所述电加热板(2)的下面并且所述电机与所述驱动机构连接，所述驱动机构与所述搅拌叶片轴(1)连接。
6.根据权利要求5所述的原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，所述搅拌叶片轴(1)包括内轴(11)和套筒轴(12
7.根据权利要求6所述的原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，所述驱动机构包括第一轴(13)、第一斜齿轮(14)、第二斜齿轮(15)、第二轴(16)、第三斜齿轮(17)、第四斜齿轮(18)和第五斜齿轮(19)，所述第一轴(13)的顶端与所述电机连接，所述第一轴(13)分别穿过所述第一斜齿轮(14)和所述第二斜齿轮(15)并且分别与所述第一斜齿轮(14)和所述第二斜齿轮(15)固定连接，所述第二轴(16)穿过所述第三斜齿轮(17)并且与所述第三斜齿轮(17)固定连接，所述第三斜齿轮(17)分别与所述第二斜齿轮(15)和所述第四斜齿轮(18)相互啮合，所述内轴(11)穿过所述第四斜齿轮(18)并且与所述第四斜齿轮(18)固定连接，所述套筒轴(12)穿过所述第五斜齿轮(19)并且与所述第五斜齿轮(19)固定连接，所述第五斜齿轮(19)与所述第一斜齿轮(14)相互啮合。
8.根据权利要求6所述的原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，所述第一搅拌叶片(9)的远离所述内轴(11)的边以及所述第二搅拌叶片(10)的远离所述套筒轴(12)的边均为弧形并且各自与所述混合机(6)的内壁相匹配。
9.根据权利要求1所述的原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，所述风管(5)和所述风机(4)均为两个，每个所述风机(4)与对应的所述风管(5)软连接。
10.根据权利要求1所述的原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，所述混合仓(7)的顶部设置有入料口(71)，所述卸料仓(8)底部设置有排料口(81)。
...【技术特征摘要】
1.一种原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，还包括电缸(3)，所述电缸(3)设置在所述混合机(6)外面，所述电缸(3)与所述电加热板(2)的一侧固定连接，所述电缸(3)的底座固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，所述电加热板(2)包括主体以及与所述主体连接的连接体(21)，所述主体与所述混合仓(7)的底部相匹配，所述连接体(21)位于所述混合机(6)的外面。
4.根据权利要求3所述的原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，所述主体里面均匀地设置有加热丝，所述加热丝通过所述连接体(21)引入和引出所述主体。
5.根据权利要求1所述的原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，还包括电机和驱动机构，所述电机固定连接在所述电加热板(2)的下面并且所述电机与所述驱动机构连接，所述驱动机构与所述搅拌叶片轴(1)连接。
6.根据权利要求5所述的原料除湿及混合均匀的系统，其特征在于，所述搅拌叶片轴(1)包括内轴(11)和套筒轴(12)，所述内轴(11)位于所述套筒轴(12)内部的中间，所述内轴(11)和所述套筒轴(12)分别与所述驱动机构连接，使得所述内轴(11)与所述套筒轴(12)同轴设置并且所述内轴(11)与所述套筒轴(12)转动方向相反，所述第一搅拌叶片(9)设置在所述内轴(11)上，所述第二搅拌叶片(10)设置在所述套筒轴(12)上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，高杰，宋述远，黄志军，吴彦冰，翟凯，
申请(专利权)人：湖南兴怀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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