一种弹簧端头定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧加工设备领域，具体公开了一种弹簧端头定位装置，包括托架、两个托杆、位于两个托杆上方的第一定位挡板及旋转定位机构；两个托杆沿X向且等高设置于托架的上方；两个托杆的一端安装在位于托架一端的侧架上；侧架上还安装有第一X向驱动件；旋转定位机构包括机头座、第二定位挡板、模具头、驱动组件及压持组件；机头座设置于托架上，第二定位挡板与机头座转动连接，并与第一定位挡板相对设置；模具头同轴连接于第二定位挡板的朝向第一定位挡板的一侧；驱动组件驱动第二定位挡板绕X向旋转；压持组件与第二定位挡板连接。该弹簧端头定位装置能够实现弹簧端头自动定位，定位精度高、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧端头定位装置


[0001]本技术涉及弹簧加工设备领域，尤其涉及一种弹簧端头定位装置。

技术介绍

[0002]热卷弹簧又名大型弹簧，弹簧线径为生产过程采用热卷工艺。热卷弹簧典型工艺为：落料
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端头加工(轧扁或锻扁)
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加热
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卷簧
‑‑‑ꢀ
淬火
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回火
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磨端面
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压缩
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(负荷测试)
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喷丸(清理)
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涂装。
[0003]其中，在棒料通过热卷形成弹簧形状过程中需要二次成型，也就是说，需要在两台设备(热卷簧机和弹簧尾部成型机)上分别进行。弹簧从第一台设备 (热卷簧机)到第二台设备(弹簧尾部成型机)的搬运过程，需要采用人工进行，从热卷机上夹取弹簧，放置在尾部成型机上进行二次成型。放置弹簧时，要保证弹簧端头位置在所要求的位置，即每一次(重复)放置，端头位置保持一致。
[0004]在现有模式中，通常采用人工进行操作，即工人手持相应工作，用肉眼和简单的工具进行弹簧端头(尾部)位置判定，随后进入下一道工序，这样操作弹簧放置位置不准确，重复放置位置偏差较大，不仅不适合自动化的设计和发展，而且还效率低下。同时需要作业人员在高温的环境下与受热弹簧接触，工作环境恶劣，如果操作不当，也极易发生危险，因此需要制作能够在自动化生产过程中，自动对热卷弹簧端头(尾部)进行准确定位的装置。

技术实现思路
<br/>[0005]本技术的目的在于提出一种弹簧端头定位装置，能够实现弹簧端头自动定位，定位精度高、效率高。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种弹簧端头定位装置，包括托架、两个托杆、位于两个所述托杆上方的第一定位挡板及旋转定位机构；两个所述托杆沿X向且等高设置于所述托架的上方；两个所述托杆的一端安装在位于所述托架一端的侧架上；所述侧架上还安装有驱动所述第一定位挡板沿X向移动的第一X向驱动件；
[0008]所述旋转定位机构包括机头座、第二定位挡板、模具头、驱动组件及压持组件；所述机头座设置于所述托架上，所述第二定位挡板与所述机头座转动连接，并与所述第一定位挡板相对设置；所述模具头同轴连接于所述第二定位挡板的朝向所述第一定位挡板的一侧，用于对弹簧端头进行定位；所述驱动组件驱动所述第二定位挡板绕X向旋转；所述压持组件与所述第二定位挡板连接，用于与所述模具头配合夹持固定弹簧端头。
[0009]进一步地，所述旋转定位机构还包括安装座及第二X向驱动件，所述安装座设置于所述托架上，所述机头座与所述安装座滑动连接，所述第二X向驱动件驱动所述机头座沿X向移动。
[0010]进一步地，所述托架上安装有预调机构，所述预调机构包括沿X向设置的滚动丝杆、与所述滚动丝杆配套的丝杆螺母及滑台，所述滚动丝杆的两端与所述托架转动连接，所
述滑台与所述托架滑动连接，并与所述丝杆螺母连接；所述滚动丝杆的一端连接有驱动手柄或驱动电机；所述安装座连接于所述滑台的顶面。
[0011]进一步地，所述侧架包括门形的第一侧架及第二侧架，所述第一侧架与所述托架上下滑动连接，所述第二侧架上下滑动连接于所述滑台的一端，并连接有驱动其升降的升降驱动组件；所述第一侧架的两内侧分别设置有一组第一滚轮，所述第二侧架连接有分别与两组所述第一滚轮滚动接触的两个滚轮托板；所述第一定位挡板及所述第一X向驱动件安装于所述第一侧架上，两个所述托杆安装于所述第二侧架上。
[0012]进一步地，所述压持组件包括压头及驱动所述压头朝向所述模具头移动的压头气缸；所述第二定位挡板沿所述模具头的径向开设有用于避让所述压头的避让槽。
[0013]进一步地，两个所述托杆连接有间距调整机构，所述间距调整机构包括支座、两个转轴、两个齿轮板及齿轮板驱动件；所述支座与所述侧架连接，两个所述转轴分别平行设置于两个所述托杆的下方并与所述支座转动连接；两个所述齿轮板分别与两个所述转轴同轴连接且相对侧转动啮合；所述齿轮板驱动件驱动其中一个所述齿轮板绕相应的所述转轴转动；两个所述托杆分别通过托杆座与两个所述转轴连接。
[0014]进一步地，所述托杆座开设有安装孔，所述托杆的一端位于所述安装孔内，并通过轴承与所述托杆座转动连接。
[0015]进一步地，所述托杆座一端同轴连接有用于对所述第一定位挡板进行限位的限位环块。
[0016]进一步地，所述齿轮板驱动件为气缸，所述气缸的活塞端与其中一个所述齿轮板铰接，所述气缸的端盖铰接有联结板，所述联结板与所述侧架连接。
[0017]进一步地，所述托架的底面安装有一组第二滚轮，所述托架可移动地设置于底座上。
[0018]本技术的有益效果为：本技术的一种弹簧端头定位装置，可实现弹簧端头自动定位，定位精度高、效率高；可适用于多种长度、多种外径的弹簧，适用性强。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的一种弹簧端头定位装置的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的一种弹簧端头定位装置的主视图；
[0021]图3是图1中的第一定位挡板的结构示意图；
[0022]图4是图1中的旋转定位机构的立体结构示意图；
[0023]图5是图1中的旋转定位机构的主视图；
[0024]图6是图1中的预调机构的结构示意图；
[0025]图7是图1中的侧架的结构示意图；
[0026]图8是图1中的间距调整机构的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]如图1至8所示，一种弹簧端头定位装置，包括托架1、两个托杆2、第一定位挡板31、旋转定位机构4、预调机构5、间距调整机构6。
[0029]具体的，托架1通过连接件与热卷机连接，托架1的底面安装有一组第二滚轮12，使得托架1可移动地设置于底座8上；底座8固定于地面上。
[0030]如图1至3所示，两个托杆2沿X向且等高设置于托架1的上方；两个托杆2的一端安装在位于托架1一端的侧架11上。第一定位挡板31位于两个托杆2的靠近侧架11的一端上方，且侧架11上还安装有驱动第一定位挡板31沿 X向移动的第一X向驱动件32。优选的，第一X向驱动件32为气缸。
[0031]如图4和5所示，旋转定位机构4位于两个托杆2的远离侧架11的一端，包括安装座46、机头座41、第二X向驱动件47、第二定位挡板42、模具头43、旋转驱动组件44及压持组件45。
[0032]其中，机头座41与安装座46滑动连接，并可在第二X向驱动件47的驱动下沿X向移动；第二定位挡板42与机头座41转动连接，并与第一定位挡板31 相对设置；模具头43同轴连接于第二定位挡板42的朝向第一定位挡板31的一侧，用于对弹簧端头进行定位；旋转驱动组件44安装于机头座41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧端头定位装置，其特征在于，包括托架(1)、两个托杆(2)、位于两个所述托杆(2)上方的第一定位挡板(31)及旋转定位机构(4)；两个所述托杆(2)沿X向且等高设置于所述托架(1)的上方；两个所述托杆(2)的一端安装在位于所述托架(1)一端的侧架(11)上；所述侧架(11)上还安装有驱动所述第一定位挡板(31)沿X向移动的第一X向驱动件(32)；所述旋转定位机构(4)包括机头座(41)、第二定位挡板(42)、模具头(43)、驱动组件(44)及压持组件(45)；所述机头座(41)设置于所述托架(1)上，所述第二定位挡板(42)与所述机头座(41)转动连接，并与所述第一定位挡板(31)相对设置；所述模具头(43)同轴连接于所述第二定位挡板(42)的朝向所述第一定位挡板(31)的一侧，用于对弹簧端头进行定位；所述驱动组件(44)驱动所述第二定位挡板(42)绕X向旋转；所述压持组件(45)与所述第二定位挡板(42)连接，用于与所述模具头(43)配合夹持固定弹簧端头。2.根据权利要求1所述的一种弹簧端头定位装置，其特征在于，所述旋转定位机构(4)还包括安装座(46)及第二X向驱动件(47)，所述安装座(46)设置于所述托架(1)上，所述机头座(41)与所述安装座(46)滑动连接，所述第二X向驱动件(47)驱动所述机头座(41)沿X向移动。3.根据权利要求2所述的一种弹簧端头定位装置，其特征在于，所述托架(1)上安装有预调机构(5)，所述预调机构(5)包括沿X向设置的滚动丝杆(51)、与所述滚动丝杆(51)配套的丝杆螺母及滑台(52)，所述滚动丝杆(51)的两端与所述托架(1)转动连接，所述滑台(52)与所述托架(1)滑动连接，并与所述丝杆螺母连接；所述滚动丝杆(51)的一端连接有驱动手柄(53)或驱动电机；所述安装座(46)连接于所述滑台(52)的顶面。4.根据权利要求3所述的一种弹簧端头定位装置，其特征在于，所述侧架(11)包括门形的第一侧架(111)及第二侧架(112)，所述第一侧架(111)与所述托架(1)上下滑动连接，所述第二侧架(112)上下滑动连接于所述滑台(52)的一端，并连接有驱动其升降的升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙坤，唐粲，张国柱，
申请(专利权)人：昆山孚思格机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：