本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，包括液冷箱、进料导辊、导向辊和风冷机构，在液冷箱的进料一端顶部通过支架设置进料导辊，在液冷箱的底部两侧边处分别设置导向辊，风冷机构设置于液冷箱的出料一端顶部，液冷箱中盛装水，所述风冷机构包括风冷箱、风冷管、供风管和除液辊，所述风冷箱通过支架悬空设置于液冷箱的上方，且风冷箱的底部设置呈敞口结构，在风冷箱的内中部对称设有两风冷管，各所述风冷管的内下侧分别轴向设有供风吹出的吹风孔，各风冷管通过供风管连接冷风机，在所述风冷箱的内上部对称设有两除液辊。本实用新型专利技术能对薄膜均匀冷却降温，消除薄膜卷边的问题，有效提升了薄膜的品质，降低了生产成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置
[0001]本技术属于薄膜生产
，尤其涉及一种用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置。
技术介绍
[0002]双向拉伸薄膜生产线的横拉工段末端为薄膜的冷却段，由于薄膜在进入横拉工段后需要加热拉伸，因此后续需要冷却定型，目前的风冷原理是通过风机和风箱将空气送给薄膜降温冷却；然而薄膜的一侧边部因为靠近横拉轨道的边缘，远离风机风箱的出风口，空气往往无法送至，冷却效果不理想，导致薄膜在后续加工时容易出现卷边等质量问题，严重影响产品的品质，制约了整个生产线的产能，给厂家带来巨大损失。另一方面，在对薄膜边部进行风冷时，若遇到不同宽度大小的薄膜时，需要更换不同吹风开口的冷却装置，浪费时间，工作效率低下，并且冷却时薄膜表面会吸附大量灰尘，降低薄膜的品。
[0003]因此，研制一种信息的薄膜冷却定型设备是解决问题的关键。
技术实现思路
[0004]本技术在于提供一种用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：包括液冷箱、进料导辊、导向辊和风冷机构，在液冷箱的进料一端顶部通过支架设置进料导辊，在液冷箱的底部两侧边处分别设置导向辊，风冷机构设置于液冷箱的出料一端顶部，液冷箱中盛装水，所述风冷机构包括风冷箱、风冷管、供风管和除液辊，所述风冷箱通过支架悬空设置于液冷箱的上方，且风冷箱的底部设置呈敞口结构，在风冷箱的内中部对称设有两风冷管，各所述风冷管的内下侧分别轴向设有供风吹出的吹风孔，各风冷管通过供风管连接冷风机，在所述风冷箱的内上部对称设有两除液辊，且除液辊处于风冷管正上方，在所述除液辊上方的风冷箱内壁上开设供薄膜排出的出口。
[0006]进一步的，各所述的风冷管的顶部分别轴向设有斜向上的刮片，两刮片组合呈“八”字形结构。
[0007]进一步的，所述的除液辊的外部包覆有吸液棉，在各除液辊的外下侧分别轴向设有紧贴除液辊的刮液板。
[0008]本技术的有益效果是：本技术采用液冷和气冷相结合的方式，能对薄膜快速降温冷却，冷却均匀全面，消除薄膜卷边的问题，能适应不同规格尺寸薄膜的冷却需求，冷却时薄膜表面不会吸附大量灰尘，有效提升了薄膜的品质，工作效率高，薄膜冷却定型质量更稳定，降低了生产成本。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图中标号：1～液冷箱，2～换热管，3～散热翅片，4～进料导辊，5～导向辊，6～风
冷箱，7～风冷管，8～吹风孔，9～刮片，10～供风管10，11～除液辊，12～吸液棉，13～刮液板，14～驱动电机，15～冷风机。
具体实施方式
[0011]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0012]如图1所示的用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，包括液冷箱1、进料导辊4、导向辊5和风冷机构，在液冷箱1的进料一端顶部通过支架设置进料导辊4，在液冷箱1的底部两侧边处分别设置导向辊5，风冷机构设置于液冷箱1的出料一端顶部，液冷箱1中盛装水，所述风冷机构包括风冷箱6、风冷管7、供风管10和除液辊11，所述风冷箱6通过支架悬空设置于液冷箱1的上方，且风冷箱6的底部设置呈敞口结构，在风冷箱6的内中部对称设有两风冷管7，各所述风冷管7的内下侧分别轴向设有供风吹出的吹风孔8，各风冷管7通过供风管10连接冷风机15，在所述风冷箱6的内上部对称设有两除液辊11，且除液辊11处于风冷管7正上方，在所述除液辊11上方的风冷箱6内壁上开设供薄膜排出的出口。
[0013]所述的液冷箱1的内壁和内底面均设换热管2，在换热管2中设置有换热冷液，换热管2上设有进液口和出液口连接换热源。
[0014]所述的液冷箱1的外壁设有散热翅片3，提升液冷箱1中冷却液的换热降温速度。
[0015]各所述的风冷管7的顶部分别轴向设有斜向上的刮片9，两刮片9组合呈“八”字形结构。
[0016]所述的除液辊11的外部包覆有吸液棉12，在各除液辊11的外下侧分别轴向设有紧贴除液辊11的刮液板13。
[0017]所述的刮片9、刮液板13的长度与除液辊11的长度一致。
[0018]所述的除液辊11传动连接驱动电机14，驱动电机14带动除液辊11旋转带动薄膜移动的同时，也使除液辊11上的吸液棉12接触刮液板13。
[0019]所述的液冷箱1为金属箱，且液冷箱1的顶部为敞口结构，金属材质，再配合散热翅片3能加快液冷箱1的散热速度，减少换热管2中换热冷液的使用量，还能使液冷箱1中冷却液保持在低温状态，节约能耗。
[0020]所述的刮片9的材质为硅胶，硅胶具有一定弹性，相对柔软，能防止刮破薄膜。
[0021]所述的刮液板13的材质为硅胶或塑料，刮液板13把吸附在吸液棉12中液体挤压刮擦出，保证吸液棉12正常工作，保持吸能力。
[0022]本技术的工作方式：生产出的薄膜先通过进料导辊4调向进入装满冷却液的液冷箱1浸泡换热降温，再两导向辊5的导向下进入风冷箱6中，依次从两风冷管7、除液辊11之间穿过，最后从风冷箱6上部的出口排出，使薄膜依次进行液冷、风冷定型，并自动排出液体后成为成品。
[0023]在上述过程中，全程向换热管2中供给低温换热液，对液冷箱1中的冷却液进行换热，保证冷却液始终处于低温状态，冷风机15通过供风管10全程向风冷管7输送风，风则从两风冷管7的吹风孔8对吹到薄膜上对其进行冷却，而处于风冷管7上的刮片9把薄膜两面上附着的液体刮下，除液辊11上的吸液棉12对残留在薄膜两面上的液体进行吸附，吸附在吸液棉12中的液体则由刮液板13挤压刮下，刮片9和刮液板13刮下的液体则从风冷箱6底部排
入液冷箱1中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，其特征在于：包括液冷箱(1)、进料导辊(4)、导向辊(5)和风冷机构，在液冷箱(1)的进料一端顶部通过支架设置进料导辊(4)，在液冷箱(1)的底部两侧边处分别设置导向辊(5)，风冷机构设置于液冷箱(1)的出料一端顶部，液冷箱(1)中盛装水，所述风冷机构包括风冷箱(6)、风冷管(7)、供风管(10)和除液辊(11)，所述风冷箱(6)通过支架悬空设置于液冷箱(1)的上方，且风冷箱(6)的底部设置呈敞口结构，在风冷箱(6)的内中部对称设有两风冷管(7)，各所述风冷管(7)的内下侧分别轴向设有供风吹出的吹风孔(8)，各风冷管(7)通过供风管(10)连接冷风机(15)，在所述风冷箱(6)的内上部对称设有两除液辊(11)，且除液辊(11)处于风冷管(7)正上方，在所述除液辊(11)上方的风冷箱(6)内壁上开设供薄膜排出的出口。2.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，其特征在于：所述的液冷箱(1)的内壁和内底面均设换热管(2)，在换热管(2)中设置有换热冷液，换热管(2)上设有进液口和出液口...
【专利技术属性】
技术研发人员：方耀武，蔡镇荣，
申请(专利权)人：广州膜师傅包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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