一种用于薄膜吹膜加工的膜收缩控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜吹膜加工的膜收缩控制装置，包括设置于吹膜机上的风环，所述风环下部设置均风室，所述均风室定部中心处设置风轮，所述均风室底部中心处设置进风口，所述进风口连接风机，在所述风环与压膜辊之间自下而上等距设置数组测径器。本实用新型专利技术结构简单，易操作，能实时快速测量吹出薄膜膜泡的锥形高度，控制风机的风量以调整膜泡的高度和直径，从而控制薄膜膜泡的横向收缩率，保障薄膜的横向收缩率稳定，便于及时、准确地纠正薄膜膜泡的锥形高度的变化；降低劳动强度，消除人工高操作导致调整不及时和调整不准确的现象，进一步提高薄膜的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜吹膜加工的膜收缩控制装置
本技术属于薄膜生产
，尤其涉及一种用于薄膜吹膜加工的膜收缩控制装置。
技术介绍
热收缩薄膜的横向收缩率关系到产品的形状和尺寸精度，对于软包装的美观性有重要影响，适当的热收缩率可使包装紧凑，均匀的横向收缩率可以使薄膜具有更紧更均匀的包裹性，防止不平衡收缩使包装封面产生褶皱。横向收缩主要是由吹胀比和膜泡锥形高度决定的。(吹胀比是薄膜的直径同口模直径之比)吹胀比是根据需要生产的薄膜宽度来确定，薄膜宽度确定后，吹胀比也就固定下来，剩下的就是膜泡锥形高度会因为环境因素改变而不断变化，从而引起收缩膜横向收缩率随着改变。传统的做法是有操作工凭经验判断膜泡锥形高度的变化程度，人工凭经验调节冷却风量来修正膜泡的锥形高度。但是人工调节纯凭工人经验，客观存在调整不及时和调整不准确的现象，不利于质量控制和保证质量稳定。因此，研制一种能自动控制薄膜横向收缩的装置是解决问题的关键。
技术实现思路
本技术在于提供一种用于薄膜吹膜加工的膜收缩控制装置。本技术通过以下技术方案实现：包括设置于吹膜机上的风环，所述风环下部设置均风室，所述均风室定部中心处设置风轮，所述均风室底部中心处设置进风口，所述进风口连接风机，在所述风环与压膜辊之间自下而上等距设置数组测径器，每组测径器至少有两个，且同一组的各测径器围绕薄膜膜泡上升的柱形空间圆周均设于同一水平面上，所述压膜辊下方设置有一高度测量器。本技术的有益效果是：本技术结构简单，易操作，能实时快速测量吹出薄膜膜泡的锥形高度，控制风机的风量以调整膜泡的高度和直径，从而控制薄膜膜泡的横向收缩率，保障薄膜的横向收缩率稳定，便于及时、准确地纠正薄膜膜泡的锥形高度的变化；降低劳动强度，消除人工高操作导致调整不及时和调整不准确的现象，保障生产得的薄膜厚度均匀、平整，无褶皱，进一步提高薄膜的生产质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A的放大结构示意图；图中标号：1～吹膜机，2～风环，3～辅助环，4～均风室，5～风轮，6～风机，7～测径器，8～柱形空间，9～风管，10～聚风锥管，11～整流直管，12～射流锥管，13～高度测量器，14～压膜辊，15～薄膜膜泡。具体实施方式为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。如图1～2所示的用于薄膜吹膜加工的膜收缩控制装置，包括设置于吹膜机1上的风环2，所述风环2下部设置均风室4，所述均风室4定部中心处设置风轮5，所述均风室4底部中心处设置进风口，所述进风口连接风机6，在所述风环2与压膜辊14之间自下而上等距设置数组测径器7，每组测径器7至少有两个，且同一组的各测径器7围绕薄膜膜泡15上升的柱形空间8圆周均设于同一水平面上，所述压膜辊14下方设置有一高度测量器13。所述的进风口与风机6之间设置有风管9，所述风管9包括依次设置的聚风锥管10、整流直管11、射流锥管12，所述聚风锥管10、射流锥管12为喇叭形结构，且聚风锥管10、射流锥管12的尖部分别连接设置于整流直管11的两端，三者一体成型结构设置。所述聚风锥管10的最大直径大于射流锥管12的最大直径。所述的风机6为变频风机。所述的测径器7为红外线传感器。所述的测径器7、风机6信号连接控制装置，所述控制装置为单片机或PLC可编程逻辑控制器。所述的风环2的出风口设置与之适配的辅助环3，所述辅助环3的横截面呈梯形结构，辅助环3的尖部向上，在辅助环3的顶部开设风口。本技术的工作方式：预先在控制装置中输入薄膜膜泡15的下部、中部和上部直径数据，以及薄膜膜泡15的高度数据；在进行吹膜时，风机6产生的风量先在风管9的聚风锥管10内进行汇聚，在整流直管11内压缩后，由射流锥管12吹射入均风室4中推动风轮5旋转，风轮5旋转过程中把风量均匀散布在风室4中，再进入风环2从辅助环3喷出吹制薄膜膜泡15。在薄膜膜泡15吹制过程中各组测径器7实时测量其所处位置处的薄膜膜泡15直径，处于薄膜膜泡15顶部的高度测量器13则同步测量薄膜膜泡15的高度，并把测得数据传输至控制装置与预设数据进行比对；当实测直径大于预设定直径，则调控风机6运行速度降低供给风量，增加锥形高度；当实测直径小于预设定直径，则调控风机6运行速度提升供给风量，减低锥形高度；从而及时、准确地获得稳定的锥形高度，确保薄膜膜泡15的横向收缩率稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜吹膜加工的膜收缩控制装置，包括设置于吹膜机(1)上的风环(2)，其特征在于：所述风环(2)下部设置均风室(4)，所述均风室(4)定部中心处设置风轮(5)，所述均风室(4)底部中心处设置进风口，所述进风口连接风机(6)，在所述风环(2)与压膜辊(14)之间自下而上等距设置数组测径器(7)，每组测径器(7)至少有两个，且同一组的各测径器(7)围绕薄膜膜泡(15)的上升的柱形空间(8)圆周均设于同一水平面上，所述压膜辊(14)下方设置有一高度测量器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜吹膜加工的膜收缩控制装置，包括设置于吹膜机(1)上的风环(2)，其特征在于：所述风环(2)下部设置均风室(4)，所述均风室(4)定部中心处设置风轮(5)，所述均风室(4)底部中心处设置进风口，所述进风口连接风机(6)，在所述风环(2)与压膜辊(14)之间自下而上等距设置数组测径器(7)，每组测径器(7)至少有两个，且同一组的各测径器(7)围绕薄膜膜泡(15)的上升的柱形空间(8)圆周均设于同一水平面上，所述压膜辊(14)下方设置有一高度测量器(13)。


2.根据权利要求1所述的用于薄膜吹膜加工的膜收缩控制装置，其特征在于：所述的进风口与风机(6)之间设置有风管(9)，所述风管(9)包括依次设置的聚风锥管(10)、整流直管(11)、射流锥管(12)，所述聚风锥管(10)、射流锥管(12)为喇叭形结构，且聚风锥管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方耀武，蔡镇荣，
申请(专利权)人：广州膜师傅包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44