一种可自动称重的供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可自动称重的供料系统，它包括若干个原料桶、电磁阀、称重器、出料管、进料桶、螺杆加料机、支架、操作台、控制器，所述原料桶的底侧安装有称重器，所述原料桶安装在支架上，所述原料桶的底部设置有出料口，所述出料口上设置有电磁阀，所述出料口与出料管连通，所述出料管安装在支架上，所述出料管的出料部套装在进料桶上，所述进料桶的侧面安装有螺杆加料机，所述操作台安装在支架的侧面，所述控制器设置在操作台内，所述控制器通过数据线连接电磁阀、称重器。本新型通过多个原料桶，适合配方复杂，需要用到多种原料的产品，每种原料桶都连接有自动称重装置，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动称重的供料系统
本技术涉及PE膜生产设备领域，尤其涉及一种可自动称重的供料系统。
技术介绍
目前国内PE膜生产过程中，为保证PE膜能达到预期的物理和化学性能，必须根据生产工艺严格控制各不同成分的原料的称重比，所以进行混合之前应对原料进行称重。现在普遍的原料配料加入方式是通过人工用台秤称重计量，人工加入进料桶，所有的原料在进料桶进行混合。由于采用人工称料，这种加料方式在长期生产过程中，由于是人为操作，因此会出现计量误差、重量不正确，放料和加料过程中时常出现浪费现象，各原料的重量比例不满足生产工艺要求，从而导致生产出来的PE膜达不到相关技术标准的要求。因此，有必要解决存在的问题，因此，技术一种可自动称重的供料系统显得非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可自动称重的供料系统。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种可自动称重的供料系统，它包括若干个原料桶、电磁阀、称重器、出料管、进料桶、螺杆加料机、支架、操作台、控制器，所述原料桶的底侧安装有称重器，所述原料桶安装在支架上，所述原料桶的底部设置有出料口，所述出料口上设置有电磁阀，所述出料口与出料管连通，所述出料管安装在支架上，所述出料管的出料部套装在进料桶上，所述进料桶的侧面安装有螺杆加料机，所述操作台安装在支架的侧面，所述控制器设置在操作台内，所述控制器通过数据线连接电磁阀、称重器。进一步的，所述出料管包括进料部、混料部、出料部，所述进料部的一端螺旋套装在出料口的底端，另一端螺旋安装在混料部的一侧，所述出料部的一侧螺旋套装在混料部上，另一端螺旋套装在进料桶上。进一步的，所述混料部呈Y字形的圆桶，所述混料部的顶端的直径大于底部的直径。进一步的，所述进料桶的顶端设置有接料口，所述接料口与出料部的一端螺旋安装。进一步的，所述进料桶的内侧的顶端设置有两个电机，所述电机的传动轴上安装有三叶桨。进一步的，所述电机为伺服电机。进一步的，所述控制器为PLC控制器，所述控制器通过数据线分别连接电机、螺杆加料机。本技术的有益效果：本新型通过多个原料桶，适合配方复杂，需要用到多种原料的产品，每种原料桶都连接有自动称重装置，省时省力，可以更加精准各种原料的重量比例，更加符合技术标准；通过控制器控制各设备，自动化程度高，省时省力，设备简单，便于安装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、原料桶；2、电磁阀；3、称重器；4、出料管；5、进料桶；6、螺杆加料机；7、支架；8、操作台；9、控制器；11、出料口；41、进料部；42、混料部；43、出料部；51、接料口；52、电机；53、三叶桨。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。如图所示：一种可自动称重的供料系统，它包括若干个原料桶1、电磁阀2、称重器3、出料管4、进料桶5、螺杆加料机6、支架7、操作台8、控制器9。原料桶1为多个，数量根据具体的原料配比来选择，以三个为例，原料桶1的底侧部安装有称重器3，原料桶1安装在支架7上，原料桶1的底部设置有出料口11，出料口11上设置有电磁阀2。出料口11与出料管4连通。电磁阀2可以在控制器9的控制下开与闭合，便于定量下料。称重器3可以实时称量原料桶1的重量，便于控制下料。出料管4通过支杆安装在支架7上，出料管4包括进料部41、混料部42、出料部43，进料部41的一端螺旋套装在出料口11的底端，另一端螺旋套装在混料部42的一侧，出料部43的一侧螺旋套装在混料部42上，另一端螺旋套装在进料桶5上，混料部42呈Y字形的圆桶，便于下料，其直径呈上小下大，这样有利于下料顺畅，同时，各种原料在下滑的过程中，能够混合下落至进料桶5中。出料管4的可拆卸设计，为配料提供灵活的支持，可根据实际原料桶1的个数灵活配置，同时，便于安装拆卸，定点清理堵塞的地方，放便快捷。进料桶5为原料混合储存处，便于后续的螺杆加料机6将原料输送至制膜机内。进料桶5的顶端设置有接料口51，接料口51与出料部43的一端螺旋安装。进料桶5的侧面与螺杆加料机6安装。进料桶5的内侧的顶端设置有两个电机52，电机52的传动轴上安装有三叶桨53，在原料下落时候，控制电机52运转，可以使三叶桨53将原料打散混合。电机52为伺服电机，能够在控制器9的控制下运转。螺杆加料机6为现有设备，可将原料通过螺杆运送至成膜设备内。操作台8设置在支架7的侧边，操作台8内设置有控制器9。控制器9为PLC控制器，控制器9通过数据线连接电机52、电磁阀2、称重器3、螺杆加料机6，并能够控制其运转。如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，说明书后续描述为实施本专利技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本专利技术的一般原则为目的，并非用以限定本专利技术的范围。本专利技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。上述说明示出并描述了本专利技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述专利技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动称重的供料系统，其特征在于：它包括若干个原料桶(1)、电磁阀(2)、称重器(3)、出料管(4)、进料桶(5)、螺杆加料机(6)、支架(7)、操作台(8)、控制器(9)，所述原料桶(1)的底侧安装有称重器(3)，所述原料桶(1)安装在支架(7)上，所述原料桶(1)的底部设置有出料口(11)，所述出料口(11)上设置有电磁阀(2)，所述出料口(11)与出料管(4)连通，所述出料管(4)安装在支架(7)上，所述出料管(4)的出料部(43)套装在进料桶(5)上，所述进料桶(5)的侧面安装有螺杆加料机(6)，所述操作台(8)安装在支架(7)的侧面，所述控制器(9)设置在操作台(8)内，所述控制器(9)通过数据线连接电磁阀(2)、称重器(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动称重的供料系统，其特征在于：它包括若干个原料桶(1)、电磁阀(2)、称重器(3)、出料管(4)、进料桶(5)、螺杆加料机(6)、支架(7)、操作台(8)、控制器(9)，所述原料桶(1)的底侧安装有称重器(3)，所述原料桶(1)安装在支架(7)上，所述原料桶(1)的底部设置有出料口(11)，所述出料口(11)上设置有电磁阀(2)，所述出料口(11)与出料管(4)连通，所述出料管(4)安装在支架(7)上，所述出料管(4)的出料部(43)套装在进料桶(5)上，所述进料桶(5)的侧面安装有螺杆加料机(6)，所述操作台(8)安装在支架(7)的侧面，所述控制器(9)设置在操作台(8)内，所述控制器(9)通过数据线连接电磁阀(2)、称重器(3)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动称重的供料系统，其特征在于：所述出料管(4)包括进料部(41)、混料部(42)、出料部(43)，所述进料部(41)的一端螺旋套装在出料口(11)的底端，另一端螺旋安装在混料部(42)的一侧，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：方耀武，蔡镇荣，
申请(专利权)人：广州膜师傅包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44