本实用新型专利技术揭示了用于支架加强板的连续冲压成型模具，连续冲压成型模具的冲压底座和冲压顶座之间形成有步进式冲压产线；步进式冲压产线包括沿基带步进方向依次设置的步进定位孔成型工位、第二配接孔位成型工位、外轮廓冲切工位、槽孔综合成型工位、弧形翻折边成型工位、L型翻边结构成型工位、整形工位、分离卸料冲切工位。本实用新型专利技术能实现支架加强板的连续冲压成型，满足成对配接翼板的相对成型精度和连续成型产品的统一性需求。采用倾斜模压成型配合设计实现对L型翻边结构的一次成型，成型连贯且稳定。基带步进具备较高配合度的工位精确对位设计，使得基带上成型工件切换工位对位精确可靠，产品成型良品率得到较大提升。产品成型良品率得到较大提升。产品成型良品率得到较大提升。
【技术实现步骤摘要】
用于支架加强板的连续冲压成型模具
[0001]本技术涉及用于支架加强板的连续冲压成型模具，属于冲压模具的
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]目前存在一种支架加强板，其用于对支架结构件进行结构强度补足，该支架加强板包括两个相镜像对称的配接翼板，该配接翼板包括翼板主体，该翼板主体上设有第一配接孔位和内凹条槽，该内凹条槽内设有第二配接孔位，该翼板主体的外轮廓上设有朝向底部翻折的弧形翻折边、朝向顶部翻折的第一翻折边和第二翻折边，该第一翻折边和第二翻折边形成L型翻边结构。
[0004]该支架加强板结构较为复杂，传统加工采用分步成型的方式实现，一般通过基板进行外轮廓冲切成型后，再利用多道冲压模具实现翼板主体的成型，最终再通过钻孔或冲模实现第一配接孔位和第二配接孔位的成型，产品生产周期较长，产品质量不可控，尤其是两个配接翼板的对称匹配性较难保障。
[0005]而连续冲压模具属于板材成型的常用设备，采用连续冲压成型能满足板材件的连续冲压成型，从而在各连续工位中实现应力逐步释放与成型，能保障工件的结构精度，但是，本案中支架加强板存在大量地翻折边，传统连续工位一般按照一定地规律进行翻折边的分布成型，在翻折边成型时存在基带与模具相分离不畅的情况，容易造成连续冲压基带卡停现象，使得生产顺畅性受到影响，同时工位设计也影响到了产品成型精度。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对支架加强板冲压成型困难及容易造成步进成型不畅的问题，提出用于支架加强板的连续冲压成型模具。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]用于支架加强板的连续冲压成型模具，所述支架加强板包括两个相镜像对称的配接翼板，所述配接翼板包括翼板主体，所述翼板主体上设有第一配接孔位和内凹条槽，所述内凹条槽内设有第二配接孔位，所述翼板主体的外轮廓上设有朝向底部翻折的弧形翻折边、朝向顶部翻折的第一翻折边和第二翻折边，所述第一翻折边和所述第二翻折边形成L型翻边结构，
[0009]所述连续冲压成型模具包括冲压底座和冲压顶座，所述冲压底座和所述冲压顶座之间形成有用于在基带上步进式成型成对所述配接翼板的步进式冲压产线；
[0010]所述步进式冲压产线包括沿基带步进方向依次设置的步进定位孔成型工位、用于成对所述配接翼板上第二配接孔位成型的第二配接孔位成型工位、用于成对所述配接翼板外轮廓成型的外轮廓冲切工位、用于成对所述配接翼板的内凹条槽及第一配接孔位成型的
槽孔综合成型工位、用于成对所述弧形翻折边成型的弧形翻折边成型工位、用于成对所述配接翼板的所述L型翻边结构成型的L型翻边结构成型工位、用于成对所述配接翼板整形的整形工位、用于成对所述配接翼板相分离卸料的分离卸料冲切工位。
[0011]优选地，所述基带上成对的两个所述配接翼板相镜像对称，并且镜像对称的两个所述配接翼板的所述第二翻折边相背离设置。
[0012]优选地，所述L型翻边结构成型工位包括设置在所述冲压底座上的两个倾斜模台、设置在所述冲压顶座上的用于与所述倾斜模台一一对应设置的倾斜冲压型块，
[0013]所述倾斜模台上设有用于所述L型翻边结构成型的L型翻边型槽，所述倾斜冲压型块上设有用于与所述L型翻边型槽相配合的L型翻边压模。
[0014]优选地，所述步进定位孔成型工位与所述第二配接孔位成型工位为同步成型综合工位。
[0015]优选地，所述外轮廓冲切工位包括用于成对所述配接翼板之间连接部成型的连接部成型部、用于沿基带方向相邻两个所述连接部之间连通部成型的连通部成型部、用于成对所述配接翼板的轮廓成型的轮廓成型部。
[0016]优选地，所述连通部包括连接筋带、设置在所述连接筋带上的中心定位孔、位于所述中心定位孔两侧的定位翻折沿；
[0017]所述冲压底座上设有沿基带方向设置的若干用于与所述连通部相对位的连通部步进定位部，所述连通部步进定位部包括用于与所述定位翻折沿相配合的定位凸块、设置在所述定位凸块上的用于与所述中心定位孔相配合的定位凸柱。
[0018]优选地，所述分离卸料冲切工位包括设置在所述冲压底座上的连接部冲切槽、设置在所述冲压顶座上的用于与所述连接部冲切槽相配合的连接部冲切块。
[0019]优选地，所述L型翻边结构成型工位与所述分离卸料冲切工位之间设有至少两个所述整形工位。
[0020]本技术的有益效果主要体现在：
[0021]1.能实现支架加强板的连续冲压成型，满足成对配接翼板的相对成型精度和连续成型产品的统一性需求，生产效率也得到较大提升。
[0022]2.采用倾斜模压成型配合设计实现对L型翻边结构的一次成型，成型连贯且稳定，结合整形工位能极大地保障L型翻边结构的成型精度。
[0023]3.基带步进具备较高配合度的工位精确对位设计，使得基带上成型工件切换工位对位精确可靠，产品成型良品率得到较大提升。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1是本技术用于支架加强板的连续冲压成型模具的结构示意图。
[0026]图2是本技术中冲压底座的结构示意图。
[0027]图3是本技术中冲压顶座的结构示意图。
[0028]图4是本技术连续冲压成型模具中基带的成型结构示意图。
[0029]图5是本技术中成对支架加强板的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]本技术提供了用于支架加强板的连续冲压成型模具，如图4和图5所示，支架加强板包括两个相镜像对称的配接翼板100，配接翼板100包括翼板主体110，翼板主体110上设有第一配接孔位120和内凹条槽130，内凹条槽130内设有第二配接孔位140，翼板主体110的外轮廓上设有朝向底部翻折的弧形翻折边150、朝向顶部翻折的第一翻折边和第二翻折边，第一翻折边和第二翻折边形成L型翻边结构160。
[0033]该配接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于支架加强板的连续冲压成型模具，所述支架加强板包括两个相镜像对称的配接翼板，所述配接翼板包括翼板主体，所述翼板主体上设有第一配接孔位和内凹条槽，所述内凹条槽内设有第二配接孔位，所述翼板主体的外轮廓上设有朝向底部翻折的弧形翻折边、朝向顶部翻折的第一翻折边和第二翻折边，所述第一翻折边和所述第二翻折边形成L型翻边结构，其特征在于：所述连续冲压成型模具包括冲压底座和冲压顶座，所述冲压底座和所述冲压顶座之间形成有用于在基带上步进式成型成对所述配接翼板的步进式冲压产线；所述步进式冲压产线包括沿基带步进方向依次设置的步进定位孔成型工位、用于成对所述配接翼板上第二配接孔位成型的第二配接孔位成型工位、用于成对所述配接翼板外轮廓成型的外轮廓冲切工位、用于成对所述配接翼板的内凹条槽及第一配接孔位成型的槽孔综合成型工位、用于成对所述配接翼板上弧形翻折边成型的弧形翻折边成型工位、用于成对所述配接翼板的所述L型翻边结构成型的L型翻边结构成型工位、用于成对所述配接翼板整形的整形工位、用于成对所述配接翼板相分离卸料的分离卸料冲切工位。2.根据权利要求1所述用于支架加强板的连续冲压成型模具，其特征在于：所述基带上成对的两个所述配接翼板相镜像对称，并且镜像对称的两个所述配接翼板的所述第二翻折边相背离设置。3.根据权利要求1所述用于支架加强板的连续冲压成型模具，其特征在于：所述L型翻边结构成型工位包括设置在所述冲压底座上的两个倾斜模台、设置在所述冲压顶座上的用于与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳春，代永明，孙银平，
申请(专利权)人：苏州吉昕泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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