本实用新型专利技术涉及钛合金成形技术领域，且公开了一种小批量钛合金结构件快速成形设备，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部固定安装有下模板，所述上模座的底部固定安装有上模板，所述下模板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内底壁开设有型腔。该小批量钛合金结构件快速成形设备，通过第一矩形隔热环和第二矩形隔热环相互搭接，同时隔热板与隔热槽之间的相互配合，对上模板和下模板的连接处进行的密封隔热，减小热量散出，加快对钛合金的热成型，提高工作效率，同时通过L型限位块将第一矩形隔热环和第二矩形隔热环紧密连接固定，提高上模板和下模板之间的连接效果，稳定效果更佳。稳定效果更佳。稳定效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种小批量钛合金结构件快速成形设备
[0001]本技术涉及钛合金成形
，具体为一种小批量钛合金结构件快速成形设备。
技术介绍
[0002]钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，钛合金结构件的种类样式很多，钛合金管件便可以用于一般工业进行应用。
[0003]在对钛合金结构件进行热成型加工的过程中，将其放入模具中，并通过高温对其进行加热，使其发生变化，然后在对其进行冷却成型，现有的成形设备在对钛合金结构件进行加工成形时，不易对上模板和下模板的连接处进行密封隔热，使其内部热量容易散出，降低内部的温度，影响钛合金结构件的成型效果，因此需要提出一种小批量钛合金结构件快速成形设备来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种小批量钛合金结构件快速成形设备，具备实现对上下模之间进行封闭隔热，防止热量散出，提高密封效果，保证钛合金结构件的热成型效果等优点，解决了钛合金结构件进行加工成形时，不易对上模板和下模板的连接处进行密封隔热，使其内部热量容易散出，降低内部的温度，影响钛合金结构件的成型效果的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小批量钛合金结构件快速成形设备，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部固定安装有下模板，所述上模座的底部固定安装有上模板，所述下模板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内底壁开设有型腔，所述下模座的顶部固定连接有导套，所述上模座的底部固定连接有导柱，所述上模板的底部固定连接有矩形密封压板，所述矩形密封压板的内部设置有加热器。
[0008]所述下模板和上模板的侧表面设置有密封隔热机构，所述隔热机构包括第一矩形隔热环和第二矩形隔热环，所述第一矩形隔热环通过L型限位块与第二矩形隔热环连接，所述第一矩形隔热环的底部固定连接有隔热板，所述第二矩形隔热环的顶部开设有隔热槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一矩形隔热环的内侧壁与上模板的侧表面固定连接，所述第二矩形隔热环的内侧壁与下模板的侧表面固定连接，所述L型限位块通过合页与第一矩形隔热环转动连接，所述L型限位块的内底壁与第二矩形隔热环的底部搭接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二矩形隔热环的底部通过弹簧连接
有矩形连接框，所述矩形连接框的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿L型限位块的底部，并延伸到第二矩形隔热环的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二矩形隔热环的底部开设有插孔，所述L型限位块的内部开设有上下贯穿的限位孔，所述限位杆依次与限位孔和插孔的内部活动插接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一矩形隔热环和第二矩形隔热环相对的一侧相互搭接，所述隔热板与隔热槽的内部活动插接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板的内部设置有冷却循环水道，所述冷却循环水道包括三个平行管道、两个连接管、进水连接件和出水连接件，所述进水连接件和出水连接件分别与两个连接管的内部连通，所述平行管道的两端分别与两个连接管的内部连通。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形密封压板位于矩形槽的内部，所述矩形密封压板与矩形槽的内部相适配，所述矩形密封压板的底部与矩形槽的内底壁搭接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种小批量钛合金结构件快速成形设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该小批量钛合金结构件快速成形设备，通过第一矩形隔热环和第二矩形隔热环相互搭接，同时隔热板与隔热槽之间的相互配合，对上模板和下模板的连接处进行的密封隔热，减小热量散出，加快对钛合金的热成型，提高工作效率，同时通过L型限位块将第一矩形隔热环和第二矩形隔热环紧密连接固定，提高上模板和下模板之间的连接效果，稳定效果更加。
[0017]2、该小批量钛合金结构件快速成形设备，通过将外接的冷却水源与冷却循环水道连接，实现冷却水从进水连接件进入到连接管和平行水道的内部，并在平行水道的内部进行流动，并从出水连接件处进行排出，通过流动的冷却水将热量进行带出，便可以将型腔内进行冷却降温，实现钛合金结构件的快速成形效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术的直接结构示意图；
[0021]图2为本技术下模板结构示意图；
[0022]图3为本技术密封隔热机构结构示意图；
[0023]图4为本技术密封隔热机构结构剖视图；
[0024]图5为本技术图4中A处结构放大图；
[0025]图6为本技术矩形密封压板结构剖视图；
[0026]图7为本技术冷却循环水道结构示意图。
[0027]其中：1、下模座；2、上模座；3、下模板；4、上模板；5、矩形槽；6、型腔；7、导套；8、导柱；9、矩形密封压板；10、加热器；11、平行管道；12、连接管；13、进水连接件；14、出水连接件；15、第一矩形隔热环；16、第二矩形隔热环；17、L型限位块；18、隔热板；19、隔热槽；20、弹簧；21、矩形连接框；22、限位杆；23、插孔；24、限位孔。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0029]实施例:
[0030]请参阅图1
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7，一种小批量钛合金结构件快速成形设备，包括下模座1和上模座2，上模座2位于下模座1的正上方，下模座1的顶部固定安装有下模板3，上模座2的底部固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小批量钛合金结构件快速成形设备，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）的顶部固定安装有下模板（3），所述上模座（2）的底部固定安装有上模板（4），所述下模板（3）的顶部开设有矩形槽（5），所述矩形槽（5）的内底壁开设有型腔（6），所述下模座（1）的顶部固定连接有导套（7），所述上模座（2）的底部固定连接有导柱（8），所述上模板（4）的底部固定连接有矩形密封压板（9），所述矩形密封压板（9）的内部设置有加热器（10）；所述下模板（3）和上模板（4）的侧表面设置有密封隔热机构，所述隔热机构包括第一矩形隔热环（15）和第二矩形隔热环（16），所述第一矩形隔热环（15）通过L型限位块（17）与第二矩形隔热环（16）连接，所述第一矩形隔热环（15）的底部固定连接有隔热板（18），所述第二矩形隔热环（16）的顶部开设有隔热槽（19）。2.根据权利要求1所述的一种小批量钛合金结构件快速成形设备，其特征在于：所述第一矩形隔热环（15）的内侧壁与上模板（4）的侧表面固定连接，所述第二矩形隔热环（16）的内侧壁与下模板（3）的侧表面固定连接，所述L型限位块（17）通过合页与第一矩形隔热环（15）转动连接，所述L型限位块（17）的内底壁与第二矩形隔热环（16）的底部搭接。3.根据权利要求2所述的一种小批量钛合金结构件快速成形设备，其特征在于：所述第二矩形隔热环（16）的底部通过弹簧（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林亚阳，
申请(专利权)人：冠盛深圳模型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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