废料分离结构和模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种废料分离结构和模具，涉及冲压模具技术领域，其中，所述废料分离结构包括：下模座；下模总成，所述下模总成设于所述下模座，所述下模总成设有垂直的第一废料通道；分离块，所述分离块设于所述下模总成，所述分离块设有分离面，所述分离块部分伸入所述第一废料通道，废料在垂直下落的过程中依次与所述分离面接触并发生水平偏移，从而实现废料分离；排料筒，所述排料筒设于所述下模座，且位于所述下模总成的下方，所述排料筒设有水平的第二废料通道，所述第二废料通道与所述第一废料通道连通；废料排出机构，用于排出所述第二废料通道的废料，所述废料排出机构设于所述下模座。该废料分离结构防止叠料、保护模具并提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
废料分离结构和模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种废料分离结构和应用该废料分离结构的模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。
[0003]在现有的冲压模具中，会在凹模设置废料通道，冲压过程中产生的废料进入废料通道，并由压缩空气吹走。
[0004]目前废料排出过程存在多个废料重叠并形成废料块的问题，废料块会卡在废料通道中无法及时排出，导致产品压伤、模具损坏以及增加生产成本的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种废料分离结构，旨在提供一种防止叠料、保护模具以及提高生产效率的废料分离结构。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的废料分离结构，所述废料分离结构包括：
[0007]下模座；
[0008]下模总成，所述下模总成设于所述下模座，所述下模总成设有垂直的第一废料通道；
[0009]分离块，所述分离块设于所述下模总成，所述分离块设有分离面，所述分离块部分伸入所述第一废料通道，废料在垂直下落的过程中依次与所述分离面接触并发生水平偏移，从而实现废料分离；
[0010]排料筒，所述排料筒设于所述下模座，且位于所述下模总成的下方，所述排料筒设有水平的第二废料通道，所述第二废料通道与所述第一废料通道连通；
[0011]废料排出机构，用于排出所述第二废料通道的废料，所述废料排出机构设于所述下模座。
[0012]可选地，所述下模总成包括：
[0013]下垫板，所述下垫板设于所述下模座，所述排料筒位于所述下垫板的下方；
[0014]下模组件，所述下模组件设于所述下垫板远离所述下模座的一侧，所述下垫板和所述下模组件相连通并形成所述第一废料通道，所述分离块设于所述下垫板与所述下模组件之间。
[0015]可选地，所述下垫板远离所述下模座的一侧设有安装槽，所述分离块可拆卸地设于所述安装槽，所述分离块的上端面与所述下模组件的底部抵接。
[0016]可选地，所述下垫板朝向所述下模座的一侧设有定位槽，所述定位槽的形状与所述排料筒的形状相适应，所述排料筒穿过所述定位槽，且所述排料筒的上端面与所述定位槽的底部抵接。
[0017]可选地，所述下模组件包括：
[0018]下模板，所述下模板设于所述下垫板，所述下模板设有安装孔；
[0019]镶件，所述镶件设于所述安装孔；
[0020]垫片，所述垫片设于所述镶件与所述下垫板之间。
[0021]可选地，所述分离面包括相连接的分离斜面和垂直面。
[0022]可选地，所述分离斜面与所述垂直面之间所形成的夹角θ为10～15
°
。
[0023]可选地，所述下模座设有安装座，所述安装座有两个且位于所述下模总成的相对两侧，所述排料筒通过所述安装座实现固定。
[0024]可选地，所述废料排出机构包括：
[0025]固定座，所述固定座设于所述下模座；
[0026]连接接头，连通压缩空气，所述连接接头设于所述固定座；
[0027]高压气管，所述高压气管的一端与所述连接接头连接，所述高压气管的另一端延伸至所述排料筒内部。
[0028]本技术还提出一种模具，所述模具包括上述所述的废料分离结构。
[0029]本技术技术方案包括下模座、下模总成、分离块、排料筒和废料排出机构，下模总成设有垂直的第一废料通道，分离块设于下模总成，分离块设有分离面，分离块部分伸入第一废料通道，废料在垂直下落的过程中依次与分离面接触并发生水平偏移，从而实现废料分离，废料经过分离块后继续垂直下落，并进入第二废料通道中，由废料排出机构排出。由于采用了分离块使得上下两个废料在水平方向上发生错位从而实现分离的技术手段，所以，有效解决了现有技术中废料重叠无法排除导致的产品压伤、模具损坏以及生产成本增加的技术问题，进而实现了防止叠料、保护模具以及提高生产效率的技术效果。
附图说明
[0030]图1为本技术废料分离结构一实施例的结构示意图；
[0031]图2为本技术废料分离结构的内部结构示意图；
[0032]图3为本技术废料分离结构的俯视示意图；
[0033]图4为图3中沿A
‑
A线的剖视示意图；
[0034]图5为图5中A处的局部放大图；
[0035]图6为本技术分离块的结构示意图；
[0036]图7为本技术分离块另一视角的结构示意图；
[0037]附图标号说明：
[0038]废料分离结构100；下模座10；安装座11；下模总成20；第一废料通道20a；下垫板21；下模组件22；下模板221；镶件222；垫片223；分离块30；分离面31；分离斜面311；垂直面312；排料筒40；第二废料通道40a；废料排出机构50；固定座51；连接接头52；高压气管53。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0042]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0043]本技术提出一种废料分离结构100，应用于冲压模具。
[0044]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0045]在本技术的实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，该废料分离结构100包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料分离结构，其特征在于，所述废料分离结构包括：下模座；下模总成，所述下模总成设于所述下模座，所述下模总成设有垂直的第一废料通道；分离块，所述分离块设于所述下模总成，所述分离块设有分离面，所述分离块部分伸入所述第一废料通道，废料在垂直下落的过程中依次与所述分离面接触并发生水平偏移，从而实现废料分离；排料筒，所述排料筒设于所述下模座，且位于所述下模总成的下方，所述排料筒设有水平的第二废料通道，所述第二废料通道与所述第一废料通道连通；废料排出机构，用于排出所述第二废料通道的废料，所述废料排出机构设于所述下模座。2.如权利要求1所述的废料分离结构，其特征在于，所述下模总成包括：下垫板，所述下垫板设于所述下模座，所述排料筒位于所述下垫板的下方；下模组件，所述下模组件设于所述下垫板远离所述下模座的一侧，所述下垫板和所述下模组件相连通并形成所述第一废料通道，所述分离块设于所述下垫板与所述下模组件之间。3.如权利要求2所述的废料分离结构，其特征在于，所述下垫板远离所述下模座的一侧设有安装槽，所述分离块可拆卸地设于所述安装槽，所述分离块的上端面与所述下模组件的底部抵接。4.如权利要求2所述的废料分离结构，其特征在于，所述下垫板朝向所述下模座的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志辉，陈润龙，
申请(专利权)人：佛山市钜泽益精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：