一种用于加工小孔边距产品的精冲成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工小孔边距产品的精冲成型模具，属于冲压模具技术领域，包括上模组件和下模组件，上模组件与下模组件之间传送有板料，上模组件包括对产品预冲孔的预冲孔单元以及用于产品成型的冲模，预冲孔单元与冲模沿着板料的传送方向设置，下模组件上设有与预冲孔单元相对应的孔腔以及用于产品成型的成型模腔，成型模腔位于冲模的正下方，且在成型模腔内设有产品冲孔的冲头。本实用新型专利技术所提供的精冲成型模具，用于加工孔边距较小的产品，在上模组件上设置预冲孔单元和冲模，加工时，先通过预冲孔单元对产品进行预冲孔，再落料进行冲孔和成型，从而替换了现有技术中直接落料的冲压方式，避免产品圆孔变椭的现象，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工小孔边距产品的精冲成型模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种用于加工小孔边距产品的精冲成型模具。

技术介绍

[0002]精冲模具是直接在板料上冲出断面质量好、尺寸精度高的零件的冲压模具，适用于大批量高精度板状零件的生产，在汽车制造、家用电器、精密仪器制造中得到广泛的应用。
[0003]利用精冲模具加工带有多个孔位并且孔边距较小的零件，孔边距是指冲裁件的孔边缘与零件边缘之间的距离，当最小孔边距在板料厚度的0.6倍以下时，零件一次冲压成型容易造成圆孔变形，呈椭圆的形状。譬如，加工发动机的摆块时，产品的厚度为7mm，孔边距为2.47mm，其精冲成型的最小边距为0.6倍的产品厚度(即4.2mm)，已经大大超过精冲成型的上限，采用一次冲压成型的模具进行加工，产品圆孔会变成椭圆，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种用于加工小孔边距产品的精冲成型模具，解决冲压时产品圆孔变成椭圆的技术问题，提高产品质量。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工小孔边距产品的精冲成型模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件与下模组件之间传送有板料，上模组件包括对产品预冲孔的预冲孔单元以及用于产品成型的冲模，所述预冲孔单元与冲模沿着板料的传送方向设置，下模组件上设有与预冲孔单元相对应的孔腔以及用于产品成型的成型模腔，所述成型模腔位于冲模的正下方，且在成型模腔内设有产品冲孔的冲头。
[0006]在一实施例中，所述预冲孔单元位于冲模的旁侧，并与冲模保持间距设置。
[0007]在一实施例中，所述上模组件包括上模座和上垫板，所述上垫板位于上模座靠近下模组件的内侧，所述预冲孔单元和冲模均安装在上垫板上，并朝下设置。
[0008]在一实施例中，所述上垫板的下方设有齿圈板，所述齿圈板上开有用于预冲孔单元以及冲模穿过的通孔。
[0009]在一实施例中，所述下模组件包括自下而上依次设置的下模座、下垫板和凹模板，下模座与上模座相对应设置，冲头安装在下垫板上，孔腔开设在凹模板上。
[0010]在一实施例中，所述凹模板内嵌有凹模镶件，成型模腔开设在凹模镶件上，冲头穿过凹模镶件置于成型模腔内，成型模腔内还设有顶件器，所述顶件器的形状与产品的形状相适应。
[0011]在一实施例中，所述上模座和下模座均呈矩形，两者分别开设有四个呈方形排布的导向孔，导向孔内安装导向杆，进而连接上模座和下模座。
[0012]在一实施例中，所述上垫板与齿圈板之间设有导板，所述导板通过第一导套与导
向杆相连接。
[0013]在一实施例中，所述导向杆的端部通过第二导套设于下模座上，导向杆的上下外表面分别套设有与第一导套、第二导套相配合的衬套。
[0014]本技术的有益效果是：(1)本技术所提供的精冲成型模具，用于加工孔边距较小的产品，在上模组件上设置预冲孔单元和冲模，加工时，先通过预冲孔单元对产品进行预冲孔，再落料进行冲孔和成型，从而替换了现有技术中直接落料的冲压方式，避免产品圆孔变椭的现象，提高产品质量；
[0015](2)采用预冲孔再落料的方式，落料时，冲模在预冲孔位置受力减少，减少崩模的风险，从而提高冲模的使用寿命，降低企业生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的主视图；
[0017]图2为本技术实施例的立体图；
[0018]图3为本技术实施例中上模组件的立体图；
[0019]图4为本技术实施例中下模组件的立体图；
[0020]图5为本技术实施例冲压产品时的主视图；
[0021]图6为本技术实施例冲压产品时的立体图；
[0022]图7为图6的爆炸分解图；
[0023]图8为本技术实施例所加工发动机摆块的示意图。
[0024]图中：
[0025]1、上模组件，11、上模座，12、上垫板，13、齿圈板，14、预冲孔单元，15、冲模，16、导板；
[0026]2、下模组件，21、下模座，22、下垫板，23、凹模板，24、凹模镶件，25、顶件器，26、孔腔，27、成型模腔，28、冲头；
[0027]3、板料，4、发动机摆块，5、导向孔，6、导向杆，7、第一导套，8、第二导套，9、衬套。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]如附图1
‑
7所示，本技术提供的一种用于加工小孔边距产品的精冲成型模具，用于加工孔边距较小的产品，例如本实施例所加工的发动机摆块，如图8所示，发动机摆块厚度为7mm，其上具有四个孔，并且最小的孔边距a为2.47mm，现有技术中采用直接落料一次冲压的加工方式，容易导致圆孔变形、呈椭圆的问题。为此，对精冲成型模具进行了改进。
[0030]如图1
‑
7所示，技术提供的一种用于加工小孔边距产品的精冲成型模具，包括上模组件1和下模组件2，上模组件1与下模组件2之间传送有板料3，上模组件1包括对产品预冲孔的预冲孔单元14以及用于产品成型的冲模15，预冲孔单元14与冲模15沿着板料3的
传送方向设置，下模组件2上设有与预冲孔单元14相对应的孔腔26以及用于产品成型的成型模腔27，成型模腔27位于冲模15的正下方，且在成型模腔27内设有产品冲孔的冲头28。
[0031]所提供的精冲成型模具，用于加工孔边距较小的产品，在上模组件1上设置预冲孔单元14和冲模15，加工时，先通过预冲孔单元14对产品进行预冲孔，再落料进行冲孔和成型，从而替换了现有技术中直接落料的冲压方式，避免产品圆孔变椭的现象，提高产品质量；另一方面，采用预冲孔再落料的方式，落料时，冲模15在预冲孔位置受力减少，减少崩模的风险，从而提高冲模15的使用寿命，降低企业生产成本。
[0032]在本技术的实施例中，预冲孔单元14位于冲模15的旁侧，并与冲模15保持间距设置。预冲孔单元14根据具体的产品孔位而设计，如本实施例中所加工的发动机摆块4，其上具有四个孔，则相应的，预冲孔单元14则是由四个直径为4.5mm的冲杆组成，并与产品上各个孔位之间的位置关系相一致。
[0033]在本技术的实施例中，上模组件1包括上模座11和上垫板12，上垫板12位于上模座11靠近下模组件2的内侧，预冲孔单元14和冲模15均安装在上垫板12上，并朝下设置。
[0034]在本技术的实施例中，上垫板12的下方设有齿圈板13，齿圈板13上开有用于预冲孔单元14以及冲模15穿过的通孔。
[0035]在本技术的实施例中，下模组件2包括自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工小孔边距产品的精冲成型模具，包括上模组件(1)和下模组件(2)，其特征在于：所述上模组件(1)与下模组件(2)之间传送有板料(3)，上模组件(1)包括对产品预冲孔的预冲孔单元(14)以及用于产品成型的冲模(15)，所述预冲孔单元(14)与冲模(15)沿着板料(3)的传送方向设置，下模组件(2)上设有与预冲孔单元(14)相对应的孔腔(26)以及用于产品成型的成型模腔(27)，所述成型模腔(27)位于冲模(15)的正下方，且在成型模腔(27)内设有产品冲孔的冲头(28)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工小孔边距产品的精冲成型模具，其特征在于：所述预冲孔单元(14)位于冲模(15)的旁侧，并与冲模(15)保持间距设置。3.根据权利要求1所述的一种用于加工小孔边距产品的精冲成型模具，其特征在于：所述上模组件(1)包括上模座(11)和上垫板(12)，所述上垫板(12)位于上模座(11)靠近下模组件(2)的内侧，所述预冲孔单元(14)和冲模(15)均安装在上垫板(12)上，并朝下设置。4.根据权利要求3所述的一种用于加工小孔边距产品的精冲成型模具，其特征在于：所述上垫板(12)的下方设有齿圈板(13)，所述齿圈板(13)上开有用于预冲孔单元(14)以及冲模(15)穿过的通孔。5.根据权利要求4所述的一种用于加工小孔边距产品的精冲成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明辉，
申请(专利权)人：佛山市钜泽益精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：