一种金属构件激光选区熔化微成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属构件激光选区熔化微成形装置，涉及金属构件技术领域，包括工作台，所述工作台的上方一侧安装有第一液压升降柱，所述第一液压升降柱和第二液压升降柱的上方均安装有支撑块，所述横向滑车的下方安装有液压伸缩柱，所述激光发射单元包括发射机架、聚焦镜、扫描振镜、激光束、第一粉末缸、第一粉末喷嘴、第二粉末缸和第二粉末喷嘴。提供一种金属构件激光选区熔化微成形装置，与现有装置相比，该装置不需要使用粉末缸，可以通过激光束的移动不断的添加金属粉末的方式来构造成金属构件，在生产相同的金属构件的时候可以减低对金属粉末的使用量，在金属构件成型后金属构件的表面不会粘附有大面积的金属粉末，方便清理。便清理。便清理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属构件激光选区熔化微成形装置


[0001]本技术涉及金属构件
，具体为一种金属构件激光选区熔化微成形装置。

技术介绍

[0002]激光快速成型技术是近些年来发展起来的一种先进制造技术，它是CAD、数控、激光和新材料等学科的集成，是自动化原型快速制造技术。
[0003]如申请号：200420094739.5，本技术提供一种金属零件选区激光熔化快速成型装置,该装置包括半导体泵浦YAG激光器或光纤激光器、光束聚焦系统、成型件缸和粉末缸组成,半导体泵浦YAG激光器或光纤激光器与光束聚焦系统相光路连接,并聚焦扫描于成型件缸,成型件缸通过铺粉滚筒与粉末缸相连接,成型件缸和粉末缸分别连接有升降活塞,铺粉滚筒连接有驱动电机,驱动电机与计算机相连接。本技术光束模式好,金属零件加工后机械性能良好、尺寸精度和表面光洁度高,适用范围广。
[0004]类似于上述申请目前还存在以下不足：申请中利用了成型缸来构造金属零件，导致金属粉末用量比较大，而且生产完成后的金属零件表面粘附有较多的金属粉末，部分可以回收还有一部分会被浪费掉。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种金属构件激光选区熔化微成形装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属构件激光选区熔化微成形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属构件激光选区熔化微成形装置，包括工作台，所述工作台的上方一侧安装有第一液压升降柱，且工作台的上方另一侧安装有第二液压升降柱，所述第一液压升降柱和第二液压升降柱的上方均安装有支撑块，且支撑块的上方安装有纵向移动机构，所述纵向移动机构的中部安装有横向滑车，且横向滑车的一侧安装有激光器，所述横向滑车的下方安装有液压伸缩柱，且液压伸缩柱的下方安装有激光发射单元，所述激光发射单元包括发射机架、聚焦镜、扫描振镜、激光束、第一粉末缸、第一粉末喷嘴、第二粉末缸和第二粉末喷嘴，所述发射机架的内部安装有聚焦镜，且聚焦镜的下方安装有扫描振镜，所述扫描振镜的下方发射有激光束，所述发射机架的一侧安装有第一粉末缸，且第一粉末缸的下方安装有第一粉末喷嘴，所述发射机架的另一侧安装有第二粉末缸，且第二粉末缸的下方安装有第二粉末喷嘴。
[0008]进一步的，所述工作台为“U”形结构，且工作台的内部安装有液压升降台，所述液压升降台的上方安装有支撑板，所述工作台的下方两侧均安装有底座，且底座的一侧安装有计算机。
[0009]进一步的，所述计算机采用i处理系统。
[0010]进一步的，所述纵向移动机构包括第一纵向轨道、第二纵向轨道、纵向滑车、横梁臂和横向轨道，所述第一纵向轨道和第二纵向轨道相互平行设置，且第一纵向轨道和第二纵向轨道上均安装有纵向滑车，两个所述纵向滑车之间安装有横梁臂，且横梁臂的上安装有横向轨道。
[0011]进一步的，所述激光器采用半导体泵浦YAG激光器或光纤激光器，且半导体泵浦YAG激光器或光纤激光器的输出功率为100
‑
200W，光束质量因子为M
²
＝1.1
‑
2，所述激光器还包括扩束镜，且激光器的发射端依次光路连接扩束镜、聚焦镜和扫描振镜。
[0012]进一步的，所述激光器、扩束镜、聚焦镜和扫描振镜均与计算机连接，所述扫描振镜包括X、Y双振镜。
[0013]进一步的，所述第一粉末喷嘴和第二粉末喷嘴关于发射机架的竖直中心线对称设置，且第一粉末喷嘴和第二粉末喷嘴中心线的延长线与激光束交于一点。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种金属构件激光选区熔化微成形装置，与现有装置相比，该装置不需要使用粉末缸，可以通过激光束的移动不断的添加金属粉末的方式来构造成金属构件，在生产相同的金属构件的时候可以减低对金属粉末的使用量，在金属构件成型后金属构件的表面不会粘附有大面积的金属粉末，方便清理。
[0015]1.本技术由于第一粉末喷嘴和第二粉末喷嘴关于发射机架的竖直中心线对称设置，且第一粉末喷嘴和第二粉末喷嘴中心线的延长线与激光束交于一点，在激光束发射出去的时候，第一粉末缸和第二粉末缸内部的金属粉末分别经过第一粉末喷嘴和第二粉末喷嘴中喷出与激光束汇聚，并且金属粉末在激光束的作用下熔化；
[0016]2.本技术通过第一液压升降柱和第二液压升降柱来改变纵向移动机构的高度以此间接改变激光发射单元的高度，同时激光发射单元也可以通过液压伸缩柱的伸缩来改变高度，两种方式配合更加灵活，当需要纵向移动的时候，横梁臂通过纵向滑车在第一纵向轨道和第二纵向轨道上的滑动来改变激光发射单元的纵向位置，同时横向滑车在横向轨道上的滑动来改变激光发射单元的横向位置，而激光束的位置以及第一粉末喷嘴和第二粉末喷嘴的位置根据激光发射单元的位置改变而改变，以此方便使激光束可以在不同的空间位置对金属粉末进行烧结从而形成不同构造的金属构件。
附图说明
[0017]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术纵向移动机构俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术激光发射单元的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、液压升降台；3、支撑板；4、底座；5、计算机；6、第一液压升降柱；7、第二液压升降柱；8、支撑块；9、纵向移动机构；901、第一纵向轨道；902、第二纵向轨道；903、纵向滑车；904、横梁臂；905、横向轨道；10、横向滑车；11、激光器；12、液压伸缩柱；13、激光发射单元；1301、发射机架；1302、聚焦镜；1303、扫描振镜；1304、激光束；1305、第一粉末缸；1306、第一粉末喷嘴；1307、第二粉末缸；1308、第二粉末喷嘴。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，一种金属构件激光选区熔化微成形装置，包括工作台1，所述工作台
1的上方一侧安装有第一液压升降柱6，且工作台1的上方另一侧安装有第二液压升降柱7，所述第一液压升降柱6和第二液压升降柱7的上方均安装有支撑块8，且支撑块8的上方安装有纵向移动机构9，所述纵向移动机构9的中部安装有横向滑车10，且横向滑车10的一侧安装有激光器11，所述横向滑车10的下方安装有液压伸缩柱12，且液压伸缩柱12的下方安装有激光发射单元13，所述激光发射单元13包括发射机架1301、聚焦镜1302、扫描振镜1303、激光束1304、第一粉末缸1305、第一粉末喷嘴1306、第二粉末缸1307和第二粉末喷嘴1308，所述发射机架1301的内部安装有聚焦镜1302，且聚焦镜1302的下方安装有扫描振镜1303，所述扫描振镜1303的下方发射有激光束1304，所述发射机架1301的一侧安装有第一粉末缸1305，且第一粉末缸1305的下方安装有第一粉末喷嘴1306，所述发射机架1301的另一侧安装有第二粉末缸1307，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属构件激光选区熔化微成形装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的上方一侧安装有第一液压升降柱（6），且工作台（1）的上方另一侧安装有第二液压升降柱（7），所述第一液压升降柱（6）和第二液压升降柱（7）的上方均安装有支撑块（8），且支撑块（8）的上方安装有纵向移动机构（9），所述纵向移动机构（9）的中部安装有横向滑车（10），且横向滑车（10）的一侧安装有激光器（11），所述横向滑车（10）的下方安装有液压伸缩柱（12），且液压伸缩柱（12）的下方安装有激光发射单元（13），所述激光发射单元（13）包括发射机架（1301）、聚焦镜（1302）、扫描振镜（1303）、激光束（1304）、第一粉末缸（1305）、第一粉末喷嘴（1306）、第二粉末缸（1307）和第二粉末喷嘴（1308），所述发射机架（1301）的内部安装有聚焦镜（1302），且聚焦镜（1302）的下方安装有扫描振镜（1303），所述扫描振镜（1303）的下方发射有激光束（1304），所述发射机架（1301）的一侧安装有第一粉末缸（1305），且第一粉末缸（1305）的下方安装有第一粉末喷嘴（1306），所述发射机架（1301）的另一侧安装有第二粉末缸（1307），且第二粉末缸（1307）的下方安装有第二粉末喷嘴（1308）。2.根据权利要求1所述的一种金属构件激光选区熔化微成形装置，其特征在于，所述工作台（1）为“U”形结构，且工作台（1）的内部安装有液压升降台（2），所述液压升降台（2）的上方安装有支撑板（3），所述工作台（1）的下方两侧均安装有底座（4），且底座（4）的一侧安装有计算机（5）。3.根据权利要求2所述的一种金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亚阳，
申请(专利权)人：冠盛深圳模型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：