一种刀开关及其电能计算方法技术

本发明专利技术提供一种刀开关及其电能计算方法，该刀开关包括：底板以及电流互感器，底板上设置有进线静触头、出线静触头以及动触头刀片，底板上设有固定槽，电流互感器穿过静触头安装于固定槽内，其中，进线静触头与刀开关的进线电连接，出线静触头与刀开关的出线电连接；动触头刀片，适于绕铰点转动，具有与进线静触头相接触的导通状态以及与进线静触头间隔设置的断开状态，铰点与出线静触头连接；电流互感器，与出线静触头电连接，用于采集刀开关的电流信号。通过本发明专利技术提供的刀开关及其电能计算方法，通过在刀开关的底板上安装电流互感器，以对刀开关的电流信号进行采集，从而不受刀开关箱体的空间和产品尺寸要求的限制，增加测量电流的便利性。电流的便利性。电流的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀开关及其电能计算方法


[0001]本专利技术涉及刀开关领域，具体涉及一种刀开关及其电能计算方法。

技术介绍

[0002]刀开关又称闸刀开关或隔离开关，在电路中刀开关能够起到隔离电源的作用，以确保电路和设备的安全性。在分支箱和并网箱中，刀开关由于具有明显的断开点，便于操作，因此被广泛应用。
[0003]在现有技术中，通过在刀开关外加互感器测量经过刀开关的电流值，将刀开关的出线端外接导线，连接互感器。然而，外加互感器的方式对刀开关箱体的空间和产品尺寸要求较高，不利用产品小型化设计。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中外加互感器的方式对刀开关箱体的空间和产品尺寸要求较高，不利用产品小型化设计的问题，从而提供一种刀开关及其电能计算方法。
[0005]根据第一方面，本专利技术提供一种刀开关，包括：底板以及电流互感器，所述底板上设置有进线静触头、出线静触头以及动触头刀片，所述底板上设有固定槽，所述电流互感器穿过静触头安装于所述固定槽内，其中，
[0006]所述进线静触头与刀开关的进线电连接，所述出线静触头与刀开关的出线电连接；
[0007]所述动触头刀片，适于绕铰点转动，具有与所述进线静触头相接触的导通状态以及与所述进线静触头间隔设置的断开状态，所述铰点与所述出线静触头连接；
[0008]所述电流互感器，穿过所述出线静触头，用于采集刀开关的电流信号。
[0009]在一实施例中，所述刀开关还包括：分压电路，所述分压电路的输入端电源与静触头端连接。
[0010]在一实施例中，所述刀开关还包括：电能计量芯片和微处理器，其中，
[0011]所述电能计量芯片连接于所述电流互感器和所述分压电路的第一输出端，用于根据电流互感器采集的电流信号和分压电路输出的电压信号生成对应的脉冲信号；
[0012]所述微处理器连接于所述电能计量芯片，根据所述脉冲信号计算刀开关的电能值；
[0013]所述分压电路输出末端用于向所述电能计量芯片和微处理器供电。
[0014]在一实施例中，所述刀开关还包括：显示模块，所述显示模块连接于所述微处理器，显示所述电能值。
[0015]在一实施例中，所述刀开关还包括：通讯模块，所述通讯模块连接于所述微处理器，实现所述微处理器与外部设备的通信。
[0016]在一实施例中，所述刀开关还包括：存储模块，所述存储模块连接于所述微处理
器，存储所述电能值。
[0017]在一实施例中，所述刀开关还包括：信号处理电路，所述信号处理电路的输入端与所述电流互感器连接，输出端与所述电能计量芯片连接，所述信号处理电路用于对所述电流互感器采集的电流信号进行低通滤波处理。
[0018]在一实施例中，所述信号处理电路包括采样滤波器、高通滤波器、低通滤波器、平方电路以及开平方电路。
[0019]根据第二方面，本专利技术提供一种刀开关的电能计算方法，应用于如第一方面任一项所述的刀开关，所述方法包括：
[0020]获取电流互感器采集的电流信号和所述刀开关的供电电压信号；
[0021]基于所述电流信号和所述供电电压信号，生成对应的脉冲信号；
[0022]基于所述脉冲信号计算刀开关的电能值。
[0023]在一实施例中，所述基于所述电流信号和所述供电电压信号，生成对应的脉冲信号，包括：
[0024]计算所述电流信号和所述供电电压信号对应的有功功率、有功能量、电流有效值及电压有效值；
[0025]基于所述有功功率、有功能量、电流有效值及电压有效值，生成对应的脉冲信号。
[0026]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0027]本专利技术实施例提供了一种刀开关，通过在刀开关的底板上安装电流互感器，以对刀开关的电流信号进行采集，从而不受刀开关箱体的空间和产品尺寸要求的限制，增加测量电流的便利性。
[0028]本专利技术实施例还提供了一种刀开关的电能计算方法，通过获取刀开关的电流信号和电压信号，通过对电流信号和电压信号进行计算，得到刀开关的电能值，以便于对刀开关的电能值进行记录或统计。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术实施例提出的一种刀开关的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术实施例提出的一种刀开关的结构框图；
[0032]图3是本专利技术实施例提出的一种刀开关的电能计算方法的流程图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、底板；11、进线静触头；12、出线静触头；13、动触头刀片；14、固定槽；15、横梁；16、手柄；2、电流互感器；3、分压电路；4、电路电源；5、电能计量芯片；6、微处理器；7、显示模块；8、通讯模块；9、存储模块。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]为了便于对刀开关的电流值进行采集，本专利技术实施例中提供一种刀开关，如图1和图2所示，该刀开关包括底板1以及电流互感器2，其中，
[0037]底板1上设置有进线静触头11，进线静触头11与刀开关的进线电连接；
[0038]底板1上还设置有出线静触头12，出线静触头12与刀开关的出线电连接；
[0039]底板1上还设置有动触头刀片13，动触头刀片13适于绕铰点转动，具有与进线静触头11相接触的导通状态以及与进线静触头11间隔设置的断开状态，铰点和出线静触头12连接；
[0040]底板1上设有固定槽14，电流互感器2穿过静触头安装于固定槽14内，电流互感器2穿过出线静触头12，用于采集刀开关的电流信号。
[0041]在本专利技术实施例中，进线静触头11和出线静触头12固定安装于底板1上，出线静触头12上设有连接动触头刀片13用固定孔，形成销连接。动触头刀片13有多个，且间隔设置，动触头刀片13的另一端固定连接有横梁15，横梁15上固定连接有手柄16。其中，图1中以4个动触头刀片13为例，仅以此为例，并不作为限定。工作人员通过操作手柄16，横梁15同步转动，以此实现刀开关的接通和断开。
[0042]电流互感器2采集各相电流信号，其中，电流互感器2可以为仪用电流互感器，也可以为其他型号的电流互感器，此处对电流互感器2的种类不作限定。
[0043]需要说明的是，图1仅作为进线静触头11和出线静触头12位置的示例，在实际应用中，进线静触头11和出线静触头12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀开关，其特征在于，包括：底板以及电流互感器，所述底板上设置有进线静触头、出线静触头以及动触头刀片，所述底板上设有固定槽，所述电流互感器安装于所述固定槽内，其中，所述进线静触头与刀开关的进线电连接，所述出线静触头与刀开关的出线电连接；所述动触头刀片，适于绕铰点转动，具有与所述进线静触头相接触的导通状态以及与所述进线静触头间隔设置的断开状态，所述铰点与所述出线静触头连接；所述电流互感器，穿过所述出线静触头，用于采集刀开关的电流信号。2.根据权利要求1所述的刀开关，其特征在于，还包括：分压电路，所述分压电路的输入端电源与静触头端连接。3.根据权利要求2所述的刀开关，其特征在于，还包括：电能计量芯片和微处理器，其中，所述电能计量芯片连接于所述电流互感器和所述分压电路的第一输出端，用于根据电流互感器采集的电流信号和分压电路输出的电压信号生成对应的脉冲信号；所述微处理器连接于所述电能计量芯片，根据所述脉冲信号计算刀开关的电能值；所述分压电路输出末端用于向所述电能计量芯片和微处理器供电。4.根据权利要求3所述的刀开关，其特征在于，还包括：显示模块，所述显示模块连接于所述微处理器，显示所述电能值。5.根据权利要求3所述的刀开关，其特征在于，还包括：通讯模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，潘翔翔，余雷，包晓忠，陈跃跃，柳金淼，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：