一种耐腐耐磨泵体的机加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐耐磨泵体的机加工设备，包括机加工设备主体，所述机加工设备主体的内部设置有双向丝杆，且所述双向丝杆的两端均套设有活动套，所述活动套的顶部均设置有夹持件，所述泵体主体设置于机加工设备主体的上方，且所述泵体主体的底端固定有底板，所述第一气缸的输出端通过伸缩杆设置有第一旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构的输出端通过滚轴设置有打磨盘。本发明专利技术通过安装有机加工设备主体、泵体主体、双向丝杆、活动套、第二旋转驱动机构以及夹持件，利于定位不同规格的泵体主体，保证泵体主体的稳定性，使得后续对泵体主体时使形状精准，避免泵体主体在加工过程中出现位移，影响泵体主体的加工精度。影响泵体主体的加工精度。影响泵体主体的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐耐磨泵体的机加工设备


[0001]本专利技术涉及泵体加工
，具体为一种耐腐耐磨泵体的机加工设备。

技术介绍

[0002]泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵体是泵的主要组成部分，是指蜗壳、叶轮、轴承、油壳以及密封等的总称。
[0003]泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。潜水泵除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。
[0004]在正常使用中，由于IHF衬氟泵和不锈钢泵多用于输送腐蚀性介质甚至颗粒，在运行过程中，容易使泵内积垢，减小泵的体积，增加泵内输送的摩擦系数。电机运行时，电化学腐蚀也会对叶轮造成一定的气蚀。泵内介质在输送时，在一定的介质冲刷下，泵的内壁和叶轮会变得粗糙不平，而且随着上面提到的摩擦力的增大，介质的输送效率也在降低。
[0005]为了提高泵体的耐腐蚀和耐磨性能，通常需要在泵体表面进行相应处理，处理之前需要机加工设备将泵体表面进行打磨，此类机加工设备在对泵体进行打磨时，一般通过固定螺栓将泵体底板进行固定限位，操作复杂，不利于提高加工效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种耐腐耐磨泵体的机加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于快速将泵体进行定位的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐腐耐磨泵体的机加工设备，包括机加工设备主体，所述机加工设备主体的内部设置有双向丝杆，且所述双向丝杆的两端均套设有活动套，所述活动套的顶部均设置有夹持件，所述机加工设备主体的一侧固定有第二旋转驱动机构，且所述第二旋转驱动机构的输出端与双向丝杆连接；泵体主体，所述泵体主体设置于机加工设备主体的上方，且所述泵体主体的底端固定有底板，所述夹持件夹紧于底板的两侧；支架，所述支架设置于机加工设备主体的一侧，且所述支架的一侧固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过伸缩杆设置有安装件，且所述安装件的一侧固定有旋转机构；调节部，所述调节部的一侧通过传动轴与旋转机构连接，且所述调节部远离支架的一端固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过伸缩杆设置有第一旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构的输出端通过滚轴设置有打磨盘。
[0008]优选的，所述机加工设备主体内部的底端开设有导向槽，所述活动套的底部均通
过导向块与导向槽滑动连接。
[0009]优选的，所述夹持件的截面均呈“C”型结构，且所述夹持件的顶部均穿过有螺杆，所述螺杆的底端均通过缓冲套设置有压板。
[0010]优选的，所述旋转机构的内部设置有第三旋转驱动机构，且所述第三旋转驱动机构的输出端通过滚轴设置有主动齿轮。
[0011]优选的，所述传动轴靠近旋转机构的一侧延伸至旋转机构内，且所述旋转机构内部的传动轴上设置有与主动齿轮咬合的从动齿轮。
[0012]优选的，所述缓冲套的内部均通过缓冲弹簧设置有受压件，且所述受压件的底端均与压板的顶部连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该耐腐耐磨泵体的机加工设备通过安装有机加工设备主体、泵体主体、双向丝杆、活动套、第二旋转驱动机构以及夹持件，第二旋转驱动机构可带动双向丝杆旋转，使得活动套相互靠近，进而带动夹持件相互靠近，自动将泵体主体的底板夹紧，操作方便快捷，省时省力，利于定位不同规格的泵体主体，同时旋转螺杆，带动压板下移，进一步压紧底板，保证泵体主体的稳定性，使得后续对泵体主体时使形状精准，避免泵体主体在加工过程中出现位移，影响泵体主体的加工精度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；图2为本专利技术的夹持件剖面结构示意图；图3为本专利技术的旋转机构剖面结构示意图；图4为本专利技术的图1中A处放大剖面结构示意图；图中：1、机加工设备主体；2、双向丝杆；3、夹持件；4、泵体主体；401、底板；5、打磨盘；6、第一旋转驱动机构；7、第一气缸；8、调节部；9、传动轴；10、旋转机构；11、安装件；12、第二气缸；13、支架；14、第二旋转驱动机构；15、螺杆；16、缓冲套；17、缓冲弹簧；18、受压件；19、压板；20、主动齿轮；21、第三旋转驱动机构；22、从动齿轮；23、活动套；24、导向块；25、导向槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：一种耐腐耐磨泵体的机加工设备，包括：机加工设备主体1，机加工设备主体1的内部设置有双向丝杆2，且双向丝杆2的两端均套设有活动套23，活动套23的顶部均设置有夹持件3，机加工设备主体1的一侧固定有第二旋转驱动机构14，且第二旋转驱动机构14的输出端与双向丝杆2连接；泵体主体4放置于机加工设备主体1顶部，第二旋转驱动机构14可带动双向丝杆2旋转，使得活动套23相互靠近，进而带动夹持件3相互靠近；所述机加工设备主体1内部的底端开设有导向槽25，所述活动套23的底部均通过导向块24与导向槽25滑动连接，对活动套23进行导向和限位；
泵体主体4，泵体主体4设置于机加工设备主体1的上方，且泵体主体4的底端固定有底板401，夹持件3夹紧于底板401的两侧；利用夹持件3自动将泵体主体4的底板401夹紧，操作方便快捷，省时省力，利于定位不同规格的泵体主体4；夹持件3的截面均呈“C”型结构，且夹持件3的顶部均穿过有螺杆15，螺杆15的底端均通过缓冲套16设置有压板19；旋转螺杆15，带动压板19下移，进一步压紧底板401，保证泵体主体4的稳定性，使得后续对泵体主体4加工时形状精准，避免泵体主体4在加工过程中出现位移，影响泵体主体4的加工精度；缓冲套16的内部均通过缓冲弹簧17设置有受压件18，且受压件18的底端均与压板19的顶部连接；压板19与底板401压紧时顶部促使受压件18在缓冲套16内压缩缓冲弹簧17，通过缓冲弹簧17的回弹性将压力发散缓冲，不容易对泵体主体4的底板401产生刚性挤压；支架13，支架13设置于机加工设备主体1的一侧，且支架13的一侧固定有第二气缸12，第二气缸12的输出端通过伸缩杆设置有安装件11，且安装件11的一侧固定有旋转机构10，第二气缸12可带动旋转机构10进行水平位置的调节；调节部8，调节部8的一侧通过传动轴9与旋转机构10连接，且调节部8远离支架13的一端固定有第一气缸7，第一气缸7的输出端通过伸缩杆设置有第一旋转驱动机构6，且第一旋转驱动机构6的输出端通过滚轴设置有打磨盘5；第一旋转驱动机构6可带动打磨盘5旋转，将泵体主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐耐磨泵体的机加工设备，其特征在于，包括：机加工设备主体（1）、支架（13）、调节部（8）；所述机加工设备主体（1）的内部设置有双向丝杆（2），且所述双向丝杆（2）的两端均套设有活动套（23），所述活动套（23）的顶部均设置有夹持件（3），所述机加工设备主体（1）的一侧固定有第二旋转驱动机构（14），且所述第二旋转驱动机构（14）的输出端与双向丝杆（2）连接；泵体主体（4）设置于机加工设备主体（1）的上方，且所述泵体主体（4）的底端固定有底板（401），所述夹持件（3）夹紧于底板（401）的两侧；所述支架（13）设置于机加工设备主体（1）的一侧，且所述支架（13）的一侧固定有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的输出端通过伸缩杆设置有安装件（11），且所述安装件（11）的一侧固定有旋转机构（10）；所述调节部（8）的一侧通过传动轴（9）与旋转机构（10）连接，且所述调节部（8）远离支架（13）的一端固定有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的输出端通过伸缩杆设置有第一旋转驱动机构（6），且所述第一旋转驱动机构（6）的输出端通过滚轴设置有打磨盘（5）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新偶，沈峰，谢文贵，韦景速，
申请(专利权)人：柳州酸王泵制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：