一种药丸抛光设备制造技术

本实用新型专利技术属于药丸生产技术领域，尤其涉及一种药丸抛光设备，包括支撑块，支撑块呈前后对称结构设有两个，两个支撑块之间固设设有开口箱，开口箱右端底面连通有出料块，出料块底面摩擦接触有活动块，活动块底面摩擦接触有固定块，出料块前端贯穿位于前端的支撑块延伸至外壁，位于前端的支撑块外壁开设有滑槽，活动块前端固设有滑块，滑块位于滑槽内壁并与其滑动连接，位于前端的支撑块左端通过安装座安装有气缸，气缸的输出轴右壁与活动块左壁连接固定，固定块右端固设有引流块。实现了药丸抛光效果显著提升，有效减少了药丸在抛光过程中挤压变形的发生，减少了药丸在抛光过程中挤压导致相互粘黏的发生，保护了药丸的完整性。保护了药丸的完整性。保护了药丸的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种药丸抛光设备


[0001]本技术涉及药丸生产
，尤其涉及一种药丸抛光设备。

技术介绍

[0002]药丸是指药材细粉或药材提取物加适宜的粘合辅料制成的球形或类球片形制剂，将药品制做加工成颗粒状，颗粒状的药结构圆润光滑美观，在药丸生产过程中，药丸需要经过抛光工序，使得药丸的表面光滑圆润，利于患者口服；抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使物体表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；
[0003]现有技术中的药丸在生产过程中，将成型后的大量药丸倒入药片抛光机内部，通过抛光机旋转对药丸进行抛光，然而在抛光过程中，由于药丸数量较多，药丸相互挤压，易导致药丸发生粘黏及变形，破坏了药丸的完整性，影响药丸的抛光工作。

技术实现思路

[0004]1、要解决的技术问题
[0005]基于现有药丸在生产过程中，将成型后的大量药丸倒入药片抛光机内部，通过抛光机旋转对药丸进行抛光，然而在抛光过程中，由于药丸数量较多，药丸相互挤压，易导致药丸发生粘黏及变形，破坏了药丸的完整性，影响药丸的抛光工作的技术问题，本技术提出了一种药丸抛光设备。
[0006]2、技术方案
[0007]一种药丸抛光设备，包括支撑块，所述支撑块呈前后对称结构设有两个，两个所述支撑块之间固设设有开口箱，所述开口箱右端底面连通有出料块，所述出料块底面摩擦接触有活动块，所述活动块底面摩擦接触有固定块，所述出料块前端贯穿位于前端的支撑块延伸至外壁，位于前端的所述支撑块外壁开设有滑槽，所述活动块前端固设有滑块，所述滑块位于滑槽内壁并与其滑动连接，位于前端的所述支撑块左端通过安装座安装有气缸，所述气缸的输出轴右壁与活动块左壁连接固定，所述固定块右端固设有引流块，所述引流块右端底面固设有抛光组件。
[0008]优选地，所述开口箱底面呈倾斜结构，所述开口箱底面左端高于右端，所述活动块右端顶面呈线性等间距结构开设有多个通孔，所述引流块由多个倾斜引流槽组成，所述倾斜引流槽上端与通孔相对应。
[0009]通过上述技术方案，通孔将药丸输送至倾斜引流槽内部，方便了药丸的输送。
[0010]优选地，所述固定块前后两端均与支撑块内壁连接固定，所述活动块顶面与出料块底面滑动连接，所述活动块底面与固定块连接固定，所述活动块后端与位于后端的支撑块滑动连接。
[0011]通过上述技术方案，活动块左右移动通过通孔的使用，方便对单粒药丸进行输送。
[0012]优选地，所述抛光组件包括U型块，所述U型块内部呈线性等间距结构固设有多个隔板，所述隔板上端与倾斜引流槽连接固定。
[0013]通过上述技术方案，隔板方便将药丸进行隔开，避免了多个药丸同时抛光，减少了药丸挤压变形的发生。
[0014]优选地，所述U型块内部设有转轴，所述转轴上呈线性等间距结构套设有多个打磨轮，所述打磨轮与U型块内壁间隙配合。
[0015]通过上述技术方案，打磨轮对药丸进行抛光打磨。
[0016]优选地，所述U型块右壁通过安装座安装有电机，所述电机输出轴与转轴同轴连接，所述U型块右壁下端转动连接有弧形块。
[0017]通过上述技术方案，电机带动转轴旋转，弧形块方便出料。
[0018]优选地，所述U型块前侧设有电动推杆，所述电动推杆上端与U型块前壁转动连接，所述电动推杆下端与弧形块前壁转动连接。
[0019]通过上述技术方案，电动推杆控制弧形块的开合，方便将抛光后的药丸输送至外部。
[0020]3、有益效果
[0021]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0022]1、通过将需要抛光的药丸输送至开口箱内部，通过开口箱的倾斜底面将药丸输入至出料块内部，通过气缸的输出轴推动滑块沿着滑槽向右滑动，带动活动块沿着固定块滑动，使通孔位于出料块下方时，单粒药丸进入通孔内部，活动块持续移动，将通孔内的药丸移动至引流块上端落入倾斜引流槽内部，此时活动块对出料块下端进行阻挡，通过气缸的输出轴反向移动，带动活动块向左移动，重复上述步骤间歇送料，药丸沿着倾斜引流槽滑落至抛光组件内部进行抛光。实现了药丸抛光效果显著提升，有效减少了药丸在抛光过程中挤压变形的发生，减少了药丸在抛光过程中挤压导致相互粘黏的发生，保护了药丸的完整性。
[0023]2、通过电机带动转轴旋转，使打磨轮转动，打磨轮旋转对药丸进行抛光打磨，完成抛光后通过电动推杆推动弧形块旋转与U型块分离，将抛光后的药丸输送至外部收集即可，重复上述操作对多个药丸进行抛光，同时方便了药丸的输送，减少了药丸挤压的发生，提高了抛光的使用效果；通过活动块及导流块的使用，方便了药丸的间歇送料，降低了药丸堵塞的发生，提高了药丸的输送效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的开口箱结构剖视图；
[0026]图3为本技术的活动块结构剖视图；
[0027]图4为本技术的A处结构放大示意图；
[0028]图5为本技术的B处结构放大示意图；
[0029]图6为本技术的U型块结构剖视图。
[0030]图中：1、支撑块；2、开口箱；3、出料块；4、活动块；5、固定块；6、滑槽；7、滑块；8、气缸；9、引流块；10、抛光组件；101、U型块；102、隔板；103、转轴；104、打磨轮；105、弧形块；106、电动推杆；107、电机；11、通孔；12、倾斜引流槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]实施例一
[0033]参照图1
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4，一种药丸抛光设备，包括支撑块1，支撑块1呈前后对称结构设有两个，两个支撑块1之间固设设有开口箱2，开口箱2右端底面连通有出料块3，出料块3底面摩擦接触有活动块4，活动块4底面摩擦接触有固定块5，出料块3前端贯穿位于前端的支撑块1延伸至外壁，位于前端的支撑块1外壁开设有滑槽6，活动块4前端固设有滑块7，滑块7位于滑槽6内壁并与其滑动连接，位于前端的支撑块1左端通过安装座安装有气缸8，气缸8的输出轴右壁与活动块4左壁连接固定，固定块5右端固设有引流块9，引流块9右端底面固设有抛光组件10。
[0034]开口箱2底面呈倾斜结构，开口箱2底面左端高于右端，活动块4右端顶面呈线性等间距结构开设有多个通孔11，引流块9由多个倾斜引流槽12组成，倾斜引流槽12上端与通孔11相对应；通孔11将药丸输送至倾斜引流槽12内部，方便了药丸的输送。
[0035]固定块5前后两端均与支撑块1内壁连接固定，活动块4顶面与出料块3底面滑动连接，活动块4底面与固定块5连接固定，活动块4后端与位于后端的支撑块1滑动连接；活动块4左右移动通过通孔11的使用，方便对单粒药丸进行输送。
[0036]本技术的工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药丸抛光设备，包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)呈前后对称结构设有两个，两个所述支撑块(1)之间固设设有开口箱(2)，所述开口箱(2)右端底面连通有出料块(3)，所述出料块(3)底面摩擦接触有活动块(4)，所述活动块(4)底面摩擦接触有固定块(5)，所述出料块(3)前端贯穿位于前端的支撑块(1)延伸至外壁，位于前端的所述支撑块(1)外壁开设有滑槽(6)，所述活动块(4)前端固设有滑块(7)，所述滑块(7)位于滑槽(6)内壁并与其滑动连接，位于前端的所述支撑块(1)左端通过安装座安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出轴右壁与活动块(4)左壁连接固定，所述固定块(5)右端固设有引流块(9)，所述引流块(9)右端底面固设有抛光组件(10)。2.根据权利要求1所述的药丸抛光设备，其特征在于：所述开口箱(2)底面呈倾斜结构，所述开口箱(2)底面左端高于右端，所述活动块(4)右端顶面呈线性等间距结构开设有多个通孔(11)，所述引流块(9)由多个倾斜引流槽(12)组成，所述倾斜引流槽(12)上端与通孔(11)相对应。3.根据权利要求1所述的药丸抛光设备，其特征在于：所述固定块(5)前后两端均与支撑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈缙飞，王学斌，宋保林，
申请(专利权)人：浙江家和制药有限公司，
类型：新型
国别省市：